Техническая характеристика и показатели

Содержание

Реферат

Целью работы является разработка печатного процесса создания книги для детей среднего школьного возраста.

В курсовой работе рассматривается один из возможных вариантов изготовления книги. При выполнении работы был сделан выбор способа печати, печатного оборудования, запечатываемого материала и печатной краски, увлажняющего раствора, офсетного полотна и формной пластины. Также был сделан расчет основных материалов.

Ключевые слова: офсетный способ печати, печатное оборудование, листовая печатная машина, основные и вспомогательные материалы, контроль качества, расчет материалов.

Объем проекта: 33 страницы.

Число таблиц: 9

Число схем: 2.

Число рисунков: 1

Количество использованных источников: 12.

Введение

В данном курсовом проекте разработана технологическая цепочка по изготовлению книжного блока. Проектирование производственного процесса позволяет создать наиболее удобное и экономичное производство. От организации производственного процесса будут зависеть такие показатели, как трудоемкость процессов, загрузка производства, качество продукции, продолжительность ее изготовления, себестоимость единицы продукции и т.д.

В результате проектирования производственного процесса будет установлено, насколько быстро и качественно сможет данное предприятие, используя имеющиеся у него ресурсы, производить данный вид продукции, насколько это технологический процесс будет выгоден. Таким образом, рационально спроектированный производственный процесс очень важен для работы предприятия.

Техническая характеристика и показатели

издательско-полиграфическое оформление издания

Таблица №1

Выбор технологических решений

Выбор способа печати

Изобразительная и текстовая информация воспроизводиться тремя основными типами печати. Они отличаются друг от друга расположением или физико-химическими свойствами печатных и пробельных элементов.

Для печати проектируемого издания, учитывая технические характеристики и параметры оформления издания, выбираем офсетный способ печати. Он является наиболее целесообразным, так как удовлетворяет следующим требованиям к печатному процессу:

- наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

- улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

- возможность печати большого тиража без ухудшения качества.

- высокая скорость и относительная простота изготовления офсетных форм и их меньшая стоимости по сравнению с фотополимерными формами флексографской и высокой печати.

- использование технологии computer to plate (CtP, прямое изготовление печатной формы, компьютер — печатная форма);

Печать с гибких форм на ротационных печатных машинах очень часто используется для изданий с большим тиражом. Высокая печать обеспечивает хорошую разрешающую способность, стабильность качества воспроизведения изображения во всем тираже, что обусловлено отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в офсетной печати). Причиной, по которой не выбирается типографская печать, являются большая трудоемкость подготовительных операций и практически полное отсутствие такого печатного оборудования, которое позволяло бы одновременно повысить иллюстративность и в соответствии с этим красочность изданий.

Выбор и обоснование выбора печатного оборудования

Один из важнейших этапов проектирования производства издания, является выбор оборудования. При выборе печатного оборудования следует опираться на параметры издания. Для книжного производства обычно применяются листовые офсетные машины.

Оборудование, необходимое для производства книг, должно иметь:

§ достаточно высокую рабочую скорость (до 10 – 17 тыс. оттисков/час для листовых машин и более 45 тыс. оттисков/час для рулонных);

§ сравнительно небольшую величину отходов бумаги и высокую экологичность.

§ Возможность получения оттисков красочностью 4 + 4;

§ Возможность включения машины в единую технологическую цепь и получения на выходе готового издания.

Печатное оборудование офсетной печати можно разделить на три основные категории: малоформатное, листовое и рулонное. Для правильного выбора технологии рассмотрим особенности этих трех видов оборудования

Малые офсетные машины обычно предназначены для печати на листах формата А4 (297х210 мм), а также на листах A3 (397х420 мм) или чуть больших – до 320х450 мм включительно.

В книжном производстве такие машины используются для малотиражных изданий. Их применение эффективно при тиражах от 50 до 750 экз. Здесь обычно используются бумажные и пластиковые печатные формы, получаемые непосредственно с оригинал-макета с помощью автоматических систем изготовления форм (или с помощью определенных типов фотонаборных устройств).

Большинство оборудования этого типа предназначено для однокрасочной печати, но существуют также машины для двухкрасочной печати, используемые в основном для выполнения небольших коммерческих заказов.

Листовые офсетные машины составляют добрую половину от всего парка печатных машин. Формат листов для таких машин начинается с A3 и выше – от 320х450 мм до 1200х1600 мм или даже еще больше.

Для всех листовых машин задаются минимальные и максимальные размеры листа, что существенно увеличивает гибкость их использования и экономичность при работе с различными форматами. Для рулонных машин размеры задаются гораздо более жестко.

Одно-, двух- и четырехкрасочные машины, как правило, допускают больший размер листов, в то время как пяти- и шестикрасочные печатные машины работают с листами меньшего размера и чаще всего используются для печати обложек.

Листовые офсетные печатные машины хорошо подходят для однокрасочных или многокрасочных изданий при среднем тираже, их также следует выбирать для работы с книгами нестандартного формата.

Рулонные офсетные машины, как правило, используются для печати изданий с большим тиражом и в особенности для многотиражной цветной печати. Здесь важно помнить, что они осуществляют не только печать, но и фальцовку листов: конечным продуктом для всех рулонных офсетных машин являются сфальцованные тетради, готовые к подборке и переплету.

Недостатками рулонных печатных машин является то, что форматы, предлагаемые основными типами рулонных машин, довольно строго ограничены по сравнению с возможностями гибкого задания форматов для листовых машин, в результате чего имеет место больший расход бумаги и большее количество бумажных отходов.

Выбираем листовую офсетную машину, так как она будет более удобна для воспроизведения книжного издания большим тиражом. Листовая офсетная машина будет более экономична чем рулонная печатная машины. Так как расход бумаги при большом тираже очень важен.

Чтобы можно было сделать оптимальный выбор печатного оборудования, необходимо сравнить 2 модели, в одном технологическом диапазоне. Сравниваемые печатные машины: Akiyama MEGA J-print 40 и DIAMOND 3000LX.

Таблица №2: Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

Печатная машина Akiyama MEGA J-print 40:

- после включения программы смывки автоматически выполняется дозировка и подача раствора смывки на красочные валики, выполняется смывка.

- устройство автоматической смены форм;

- печать с бесспиртовым увлажнением;

- толщина бумаги 0,04 – 0,6.

Сушильная система MEGA Jprint объединяет в себе ИК сушку, обдув горячим воздухом и секцию воздушного охлаждения.

Печатная машина Mitsubishi Diamond V3000:

- автоматическая смена форм происходит одновременно на всех печатных секциях всего за 75 секунд.

- девять минут теперь занимает общее время автоматической смывки красочного аппарата, офсетного и печатного цилиндров, независимо от числа печатных секций.

- толщина запечатываемой бумаги 0.04~0.6.

- Незадолго до завершения печати тиража машина уже начинает настраиваться на следующий тираж, в том числе происходит настройка красочного профиля.

- Максимально упрощена процедура смены офсетного полотна, замены и регулировки красочных валов, обслуживания увлажняющего аппарата

Выбор бумаги

Поскольку для проектируемого издания будет использована листовая печатная машина, то и бумага соответственно будет листовая в стопах.

Нам необходима бумага с покрытием, использующаяся для печати однокрасочных и цветных изображений. Проектируемое издание имеет цветные рисунки, поэтому требуется гладкая бумага с твердой поверхностью.

При печати бумага оказывает влияние на следующие процессы:

- переход печатной краски с печатной формы;

- высыхание печатных оттисков;

- ввод и прохождение печатной машины (транспортирование через машину).

Переход печатной краски (при прочих равных условиях, касающихся влияния режима работы печатной машины, свойств краски и пр.) зависит от впитываемости краски бумагой, ее гладкости. Высыхание оттисков связано, прежде всего, с сорбционной способностью бумаги по отношению к компонентам краски. Следует подчеркнуть, что переход краски и её высыхание зависят в равной степени как от свойств краски, так и от свойств бумаги.

Каландрированная бумага, или глазированная бумага, - бумага высокой степени гладкости, достигнутой благодаря тому, что изготовленную на бумагоделательной машине бумагу пропускают через суперкаландр, состоящий из большого числа валов (полированных чугунных и бумажных набивных), выглаживающих бумажную поверхность.

Бумага с покрытием имеет плотность покрытия не менее 3,7 г/м2 на каждую сторону. Основа, то есть бумага под покрытием может быть различной: от дешевой с механическим помолом до дорогой, не содержащей частиц древесины.

Наш выбор останавливается на бумаге MAESTRO PRINT Сыктывкар

(Производитель: ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК»)

Характеристика:

офсетная бумага отличного качества с поверхностной прослойкой, плотность 80 г/м2.

Используется для печати многокрасочных изданий с длительным сроком использования (книг, журналов, газет, рекламной и бумажно-беловой продукции). Подходит для различных способов печати.

Таблица№3: Технические характеристики

Выбор краски

Выбирая краску для офсетной печати, нужно обращать внимание на следующие технологические показатели, которые обеспечат требуемое качество печати. Офсетные краски должны:

• иметь высокую интенсивность, позволяющую печатать тонким слоем;

• раскатываться и накатываться валиками и переходить на печатную форму, резинотканевую пластину, а затем на бумагу равномерным тонким слоем;

• обеспечивать четкое изображение на оттиске и не расплываться на бумаге;

• иметь липкость, достаточную для переноса краски на оттиск, но не вызывать выщипывания поверхностного слоя бумаги;

• иметь гидрофобные свойства, обеспечивающие минимальное эмульгирование краски с увлажняющим раствором;

• прочно и быстро закрепляться на оттиске.

Специфика офсетной печати породила сложный состав офсетных красок, что обусловило особые признаки этих красок: тиксотропию, высокую вязкость и липкость — и применение сложных красочных аппаратов, в которых используется до 24 раскатных валиков и цилиндров (из них до четырех накатных).

Порядок наложения красок: черная – голубая – пурпурная – желтая.

Выбор:

Краски серии Quickson PRO (обновленная версия QUICKSON SPECIAL).

Производитель: компания «VAN SON».

Высококачественная печать на листовых офсетных машинах всех форматов на мелованных и немелованных бумагах, картоне и гофрокартоне.

Общая характеристика

Краски серии Quickson PRO предназначены для печати на различных видах мелованных и немелованных бумаг и картоне массой от 60 до 400 г/м2 с высоким глянцем и минимальным увеличением растровой точки, на листовых офсетных печатных машинах большого, среднего и малого формата, в том числе, для печати с переворотом (4+4).

Краска пригодна для ИК сушки и лакирования в линию водно-дисперсионным лаком.

Краска является стойкой к температуре: оттиски могут быть использованы для заполнения на лазерном принтере.

Имеет высокую стойкость к истиранию на всех видах бумаг и картоне.

Изготавливается на основе растительных масел; содержит незначительное количество летучих органических компонентов (VOC) Подходит для широкого ряда методов послепечатной обработки: УФ- и ВД-лакирование, тиснение фольгой и ламинирование.

Для достижения баланса «краска-вода» краска набирает всего 10% увлажняющего раствора, следовательно: краска быстро приходит в рабочее состояние, не теряется интенсивность цвета краски, на запечатываемый материал не попадает излишнее количество влаги и при этом не возникает проблемы «тенения», как это могло бы произойти в случае недостаточной подачи увлажнения.

Краски серии Quickson PRO предназначены для печати с металлических печатных форм.

Краски серии Quickson PRO ориентированы на работу на средне- и крупноформатных машинах.

Запечатываемые материалы

Краски серии Quickson PRO предназначены для работы на различных видах бумаг: мелованных и высокоглянцевых бумагах, различном типе картона и на немелованных бумагах, гофрокартоне.

Цветовая палитра

Соответствует Европейской шкале цветов и основным цветам PANTONE.

Упаковка

Банки массой 1 и 2,5 кг.

Прочие особенности

- высыхает путем впитывания и оксидации с ИК_сушкой;

- хороший глянец на мелованной бумаге;

- высокая стойкость к истиранию на всех видах бумаг и картоне.

Выбор формных пластин.

Качество получаемых изображений напрямую зависит от выбора формной пластины, которая после записи и необходимой обработки станет печатной формой.

Выбираем офсетные позитивные монометаллические пластины TechNova Taurus.

Высокоточный производственный процесс изготовления и электронный контроль качества обеспечивают преимущественные свойства пластин TechNova:

· короткое время экспонирования — обусловлено светочувствительностью копировального слоя на основе диазосоединений;

· большая широта экспонирования и проявления;

· линейная репродукционная кривая — характеризует воспроизведение растровых точек в высоких светах и тенях изображения с минимальными искажениями и точное воспроизведение средних тонов;

· простота и легкость в обработке — обеспечивает отличный результат даже в неидеальных условиях.

Пластины TechNova гарантируют высокое качество как листовой, так и рулонной печати. Область их применения — коммерческая листовая печать и издательская полиграфия. Технологический процесс анодирования и последующей обработки алюминия создает прочную пористую структуру поверхностного слоя, которая обеспечивает быстрое достижение баланса краска-вода, минимизирует отходы на запуск и наладку печатного процесса.

Эксплуатационные особенности пластин TechNova:

· высокая контрастность печатной формы оптимальна для оперативной визуальной проверки и обеспечивает точный контроль с помощью специальных приборов;

· улучшенная противоореольная обработка поверхности копировального слоя минимизирует эффект краевого рассеивания за счет плотного контакта пластины и фотоформы;

· в процессе проявления происходит быстрое и полное очищение пробельных участков пластины, что предупреждает тенение при печати;

· высокая устойчивость к спирту увлажняющего раствора и растворителям в печатном процессе обеспечивает высокую тиражестойкость; в результате термообработки тиражестойкость удваивается;

· возможность использования с сохранением качественных показателей в высокоскоростных рулонных машинах с сушкой;

· совместимость с широким ассортиментом химикатов для копировального и печатного процессов основных производителей;

· совместимость с металлизированными и красками УФ-закрепления;

· алюминиевая основа соответствует международному стандарту, анодирование и последующая обработка выполняются по лицензии Agfa.

Таблица №6: Технические характеристики

Требования к формным пластинам регламентируют условия их упаковки и маркировки, которые в каждом конкретном случае устанавливаются отдельно. Соответствие готовых формных пластин требованиям оценивается на основании результатов приемно-сдаточного контроля.

Контроль параметров офсетных формных пластин:

· измерение шероховатости используется профильный щуповой способ;

· измерение толщины слоя (и оксидной пленки) - весовой способ;

· оценка репродукционно-графических и технологических свойств;

· наличие царапин;

· наличие недопроявленный элементов;

· линейность точки;

· наличие грязи.

Расчет основных материалов.

Расчет краски для тиража

Площадь одной единицы продукции составляет:

S_{ед.прод.}=0,7*0,9*6,5=4,095 м²

Общая площадь запечатанного материала:

S=4,095*100000=409500 м²

Расчет краски производим исходя из того, что на 1 м² идет 1,25 гр краски и площадь запечатываемой поверхности составляет 67%, поэтому расход краски на весь тираж составляет

Qсум.крас.= S*0,67*1,25=409500*0,67*1,25=343 кг

Заключение

В данном курсовом проекте было рассмотрено проектирование технологии печатных процессов для книжного блока. Исходя из первоначальных данных было определено издательско – полиграфическое оформление проектируемого издания. Исходя из заданных требований к воспроизведению журнала, был выбран офсетный способ печати с увлажнением печатных форм. В качестве печатного оборудования была выбрана листовая офсетная печатная машина Akiyama MEGA J-print. Также были выбраны основные и вспомогательные материалы для печатания тиража: бумага, краска, декель, увлажняющий раствор, и был произведен расчет основных материалов. Далее были описаны технологическая схема процесса печатания тиража и технологическая схема изготовления издания. Также были рассмотрены контроль качества и выходной контроль печатной продукции. В завершении были представлены расчета загрузки по печатным процессам и расчеты трудоемкости печатных процессов.

В данном курсовом проекте была предложена оптимальная технология печатного процесса, пригодного для издания книжного блока.

12. Список используемых источников:

1. Методическое пособие по оформлению курсовых проектов. - М.: МГУП, 2006.

2. Отраслевые стандарты и технические условия. М.: Изд. «Книжная палата», 1989.

3. Технология печатных процессов: методические указания по выполнению курсовой работы. - М.: МГУП, 2006.

4. Технология формных процессов: методические указания по выполнению курсового проекта.- М.: МГУП, 2003.

5. Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б.\ Технология формных процессов \– М.:МГУП – 2007.

6. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства / Гельмут Киппхан; пер. с нем. – М.: МГУП, 2003

7. Нормы расходования основных полиграфических материалов: М. – МГУП;

8. Муратов Ю. А., Шахова И. И. Технология печатных процессов. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов. М.: 2006

9. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий: М. – «Книжная палата», 1988;

10. http://www.polimk.ru/characteristics/ofset/Akiyama/#top

11. http://www.printsys.com.ua/catalog/equipment/pr_eq/print_off/print_off_m/mitsubishi_d3000/default.aspx.

12. http://www.yam.ru/materials/m_ink_1.htm.

Содержание

Реферат

Целью работы является разработка печатного процесса создания книги для детей среднего школьного возраста.

В курсовой работе рассматривается один из возможных вариантов изготовления книги. При выполнении работы был сделан выбор способа печати, печатного оборудования, запечатываемого материала и печатной краски, увлажняющего раствора, офсетного полотна и формной пластины. Также был сделан расчет основных материалов.

Ключевые слова: офсетный способ печати, печатное оборудование, листовая печатная машина, основные и вспомогательные материалы, контроль качества, расчет материалов.

Объем проекта: 33 страницы.

Число таблиц: 9

Число схем: 2.

Число рисунков: 1

Количество использованных источников: 12.

Введение

В данном курсовом проекте разработана технологическая цепочка по изготовлению книжного блока. Проектирование производственного процесса позволяет создать наиболее удобное и экономичное производство. От организации производственного процесса будут зависеть такие показатели, как трудоемкость процессов, загрузка производства, качество продукции, продолжительность ее изготовления, себестоимость единицы продукции и т.д.

В результате проектирования производственного процесса будет установлено, насколько быстро и качественно сможет данное предприятие, используя имеющиеся у него ресурсы, производить данный вид продукции, насколько это технологический процесс будет выгоден. Таким образом, рационально спроектированный производственный процесс очень важен для работы предприятия.

Техническая характеристика и показатели

издательско-полиграфическое оформление издания

Таблица №1

Познавательные статьи:



Техника прыжка в длину с разбега

Организация работы процедурного кабинета

Области применения синхронных машин

Оптимизация по Винеру и Калману