Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор и обоснование технологической схемы производства хлебобулочных изделий.↑ Стр 1 из 5Следующая ⇒ Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Описание хлебозавода 1.1. Производственная мощность и ассортимент хлебопекарного производства. На проектируемом хлебозаводе будут вырабатываться следующие хлебобулочные изделия: - Хлеб Столичный формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной хлебопекарной I сорта массой 0,85 кг – 9759,24 кг/сут; - Хлеб Славянский формовой из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной хлебопекарной II сорта массой 0,8 кг – 4954,64 кг/сут.
- Батоны Городские из пшеничной муки высшего сорта массой 0,4 кг – 5959,59 кг/сут; 2.2. Производственный корпус хлебозавода Производственный корпус запроектирован в соответствии со СНиП 31-03-2001 «Производственные здания» двухэтажным, с отдельно стоящим складом бестарного хранения муки. Проектируемый хлебозавод относится к хлебопекарным предприятиям малой мощности. На хлебозаводе предусматривается суточная выработка 25 т хлебобулочных изделий. Рабочая неделя непрерывная в три смены по 7,67 ч. Производство осуществляется по вертикальной схеме технологического процесса. Подготовка сырья производится на первом и втором этаже; приготовление теста — на втором; разделка теста, расстойка заготовок и выпечка хлеба — на первом. На складе БХМ принято 7 силосов марки А2-ХЕ2-160, емкостью 30 т каждый. Склад муки обеспечивает 7-суточную потребность хлебозавода в муке. Подача муки от автомуковоза осуществляется по индивидуальным трубопроводам. Под силосами установлена система гибких шнеков, которые передают муку в просеиватели Ш2-ХМВ.
При хранении в мешках подготовка муки к производству осуществляется с помощью приемника ХМП-М с мешковыколачивателем. Основное и дополнительное сырье поставляется автомобильным транспортом. Прессованные дрожжи и маргарин поступают на хлебозавод брикетами и хранятся в холодильной камере. Соль хранится в замоченном виде в установке Т1-ХСБ-10 для приготовления и хранения солевого раствора. Проходя через фильтры, соединяющие отсеки емкости, солевой раствор очищается и насосом по трубопроводу подается в расходную емкость ХЕ-47 и далее к дозаторам тестомесильных машин. Сахар доставляется в мешках. Приготовление сахарного раствора осуществляется на пневматической установке Т1-ХСП. Для хранения сахарного раствора предусмотрены резервуары В2-ОМВ-2,5, откуда сахарный раствор подается в расходные сборники ХЕ-47. Прессованные дрожжи разводятся в резервуаре Я1-ОСВ до нужной консистенции. Для приготовления хлебной мочки запроектировано специальное помещение с установкой машины для переработки хлебных отходов. Проектом предусмотрено 2 тесторазделочные линии: - один расстойно-печной агрегат Г4-РПА-12 в составе: делителя-укладчика марки Ш33-ХДУ-3У и шкафа окончательной расстойки, имеющего общий конвейер с печью; - одна комплексно-механизированная линии для производства батонообразных изделий в составе: тестоделительной машины марки А2-ХТН, тестоокруглительной машины Т1-ХТН, расстойного шкафа марки Г4-ХРП-2,1-25, печи с сетчатым подом Г4-ХП-2,1-25.
В торговые точки хлеб поступает через экспедицию, где осуществляется учет продукции и оформление документов. Загрузка изделий в автотранспорт предусматривается поконтейнерная через задний подъемный торцевой борт автофургона. Для запаса воды и создания напора в наивысшей точке здания установлены баки с холодной, горячей и охлажденной водой. Котельная размещена предназначена для снабжения производства паром и горячей водой, используемой на технологические нужды. Котельная оборудована двумя котлами. Сбор конденсата и подача его обратно в котел осуществляется с помощью конденсатного бака, насосов, трубопроводов. Возврат конденсата улучшает работу котлов, значительно снижает накипь и расход топлива. Трансформаторная подстанция предназначена для понижения напряжения и его распределения по объектам. Подстанция обеспечивает учет активной энергии с помощью счетчика и соответствующих трансформаторов тока; имеет электрические и механические блокировки, обеспечивающие безопасную работу обслуживающего персонала. Газорегуляторный пункт предназначен для понижения давления газа, поступающего из городской магистрали с давлением 0,5-0,1 атм. до рабочего давления 220 мм вод. ст. ГРП оборудован газовыми фильтрами, предохранительными клапанами, регулятором давления мембранного типа, газовыми счетчиками и измерительными приборами. Насосная станция предназначена для создания необходимого напора подачи воды на производство. В помещении насосной станции установлено два насоса - хозяйственный и пожарный. На производство вода подается следующими способами: непосредственно из городского водопровода через водомерный узел; из запасной емкости-бака для холодной воды; насосами из городского водопровода. Ремонтно-механическая мастерская предназначена для осуществления текущего и планово-предупредительного ремонта оборудования, установленного на хлебозаводе и в цехе. Мастерская оснащена набором основных станков.
Технологическая часть Расчет запасов сырья 1) Определяем количество муки, расходуемой в сутки для каждого сорта изделия:
где РСУТ – производительность печи, кг/сут; – содержание муки i-го сорта смеси, %; ВХЛ – выход хлеба, кг; 100 – расход муки, кг.
Хлеб Cтоличный Мс=
Суточный расход муки ржаной обдирной Мржс= Суточный расход муки пшеничной I сорта: Мпшс= Хлеб Cлавянский
Суточный расход муки ржаной обдирной Мржс= Суточный расход муки пшеничной II сорта: Мпшс= Хлеб Горчичный Мс= Суточный расход муки пшеничной высшего сорта: Мпшс= Батоны Городские Мс= Суточный расход муки пшеничной высшего сорта: Мпшс=
2) Суточный расход основного и дополнительного сырья где р – расход сырья по рецептуре на 100 кг муки, кг. Хлеб Столичный g соли= g дрож= g раст.масла= (растительное масло на смазку форм) g сахара=
g соли= g дрож= g раст.масла= (растительное масло на смазку форм) g патоки= Хлеб горчичный g соли= g дрож= g сахара= g масла горчичного= Батоны городские g соли= g дрож= g сахара=
Таблица - Запас сырья
Расчет производственной рецептуры для хлеба Столичного из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной I сорта на густой закваске. 1) Соотношение ржаной и пшеничной муки в тесте 50:50. 2) Количество муки на приготовление закваски 22 кг. 3) Соотношение частей закваски, идущей на возобновление закваски и приготовление теста, 1:3. 4) Выход закваски, кг: где GС.З. – масса сырья закваски без учета воды, кг; WСР – средневзвешенная влажность сырья, %; WЗ – влажность закваски, %. 5) Общий часовой расход муки, кг/мин: где Рч – производительность печи, кг/ч; Вхл – выход хлеба, кг. Мобщ.= 6) Количество сырья в тесте из 100 кг муки, кг; GС.Т. = Gмуки рж + Gмуки пш + Gзакв + Gдрож + Gсоли +Gсахара GС.Т. = 17 + 50 + 57,00 + 0,5 + 2,0 +3,0 = 129,50 кг Средневзвешенная влажность сырья в тесте 7) Выход теста из 100 кг муки, кг:
8) Количество муки на замес порции теста: 9) Количество закваски необходимое для замеса теста: 10) Количество муки, необходимое на замес порции теста, кг: где - количество муки в порции закваски, идущей на приготовление теста, кг; - количество муки в порции закваски, израсходованной на ее воспроизводство, кг. 11)Количество муки пошедшей на замес теста с закваской, кг. Из 104,87 кг муки 34,61кг составляет ржаная обдирная и 70,26 кг муки пшеничной первого сорта. 12)Количество муки пошедшее на замес закваски, кг. 13)Количество муки в закваске поступивший на замес закваски, кг: 14)Количество муки в закваске пошедшей на замес теста, кг; 15)Количество закваски пошедшее на замес закваски, кг: 16) Количество дрожжевой суспензии на один замес закваски
Количество воды на приготовление дрожжевой суспензии, кг:
17) Количество раствора соли, кг:
Количество воды на приготовление солевого раствора, кг:
18) Количество сахара-песка на один замес теста, кг:
Количество воды на приготовление сахарного раствора, кг
19)Выход теста из 149,81 кг муки, кг. 20) Общее количество воды на замес закваски и теста, кг: Таблица 3.7 - Производственная рецептура и параметры технологического процесса производства хлеба столичного на густой закваске
Расчет производственной рецептуры для хлеба Славянского из смеси муки ржаной обдирной и пшеничной II сорта на густой закваске. 1)Соотношение ржаной и пшеничной муки в тесте 70:30. 2)Количество муки на приготовление закваски 30 кг. 3) Соотношение частей закваски, идущей на возобновление закваски и приготовление теста, 1:3. 4) Выход закваски, кг: где GС.З. – масса сырья закваски без учета воды, кг; WСР – средневзвешенная влажность сырья, %; WЗ – влажность закваски, %.
5) Общий часовой расход муки, кг/мин: где РЧ – производительность печи, кг/ч;
6) Количество сырья в тесте из 100 кг муки, кг; GС.Т. = Gмуки пш + Взакв + Gдрож + Gсоли +Gпатоки GС.Т. = 70 + 51,25 + 0,5 + 2,0+2,0 = 125,75 кг
7) Выход теста из 100 кг муки, кг:
8) Количество муки на замес порции теста: 9) Количество закваски необходимое для замеса теста: где - количество закваски, расходуемой на замес теста из 100 кг муки, кг. 10) Количество муки, необходимое на замес порции теста, кг: где - количество муки в порции закваски, идущей на приготовление теста, кг; - количество муки в порции закваски, израсходованной на ее воспроизводство, кг. 11)Количество муки пошедшей на замес теста с закваской, кг. 12)Количество муки пошедшее на замес закваски, кг. 13)Количество муки в закваске поступивший на замес закваски, кг:
14)Количество муки в закваске пошедшей на замес теста, кг; 15)Количество закваски пошедшее на замес закваски, кг: 16) Количество дрожжевой суспензии на один замес закваски
Количество воды на приготовление дрожжевой суспензии, кг:
17) Количество раствора соли, кг:
Количество воды на приготовление солевого раствора, кг:
18) Количество маргарина на один замес теста, кг:
19)Выход теста из 125,2 кг муки,кг. 20) Общее количество воды на замес закваски и теста, кг: Производственная рецептура и режим приготовления теста для хлеба Славянского (m = 0,8 кг) представлены в таблице 13.
Расчет производственной рецептуры для хлеба Горчичного из пшеничной муки высшего сорта с добавлением горчичного масла (безопарный периодический способ тестоприготовления). 1) Общий минутный расход муки на приготовление теста, кг/мин: Мобщ= 2) Количество муки на один замес, кг:
где GT – норма загрузки дежи, кг. 3) Выход теста, кг:
4) Количество дрожжевой суспензии, кг:
Количество воды на приготовление дрожжевой суспензии, кг:
5) Количество раствора соли, кг: кг Количество воды на приготовление солевого раствора, кг:
6) Количество раствора сахара, кг:
Количество воды на приготовление сахарного раствора, кг:
7) Количество горчичного масла, кг:
8) Общее количество воды на замес теста, кг:
Количество воды на замес теста 58,97– 6,82 – 4,85 – 10,23 = 37,07 кг Расчет производственной рецептуры для батона Городского из пшеничной муки высшего сорта (безопарный периодический способ тестоприготовления). 1) Общий минутный расход муки на приготовление теста, кг/мин:
2) Количество муки на один замес, кг:
3) Выход теста, кг:
4) Количество дрожжевой суспензии, кг:
Количество воды на приготовление дрожжевой суспензии, кг:
5) Количество раствора соли, кг:
Количество воды на приготовление солевого раствора, кг:
Количество воды на приготовление сахарного раствора, кг:
7) Общее количество воды на замес теста, кг: Количество воды на замес теста 48,33 – 1,31 – 9,35 – 7,89 = 29,78 кг
Таблица - Производственная рецептура и режим приготовления теста для батона горчичного (m = 0,5 кг), батона городского (m = 0,40 кг), батоны городские (m=0,4 кг) безопарным способом
Г4-МТМ-330-01. Часовая потребность в дежах
Где - часовой расход муки на рассчитанный сорт хлеба,кг; q - нормы загрузки муки на 100 л объема дежи,кг; V - вместимость дежи,л. Расчет ритма дежей, мин:
Расчет количества дежей для брожения, шт: где - количество дежей на технологический цикл для каждого сорта. τ – общее время занятости дежи, мин; τзамеса – время замеса опары или теста, мин; τброж – время брожения опары или теста, мин; τвыгруз – время на прочие операции, мин.
Расчет тестоприготовительного оборудования для хлеба Столичного. Тесторазделочное отделение Расчет тестоделителей производят по количеству тестовых заготовок, необходимых для производства каждого сорта хлебобулочных изделий. Потребность в тестовых заготовках, шт/мин: Число тестоделительных машин, шт: где х – коэффициент запаса на установку (х = 1,04-1,05); nД – производительность делителя, шт/мин. Коэффициент использования делителя: Для производства батоны городские и хлеба горчичного из пшеничной муки высшего сорта в проекте предусматривается использование тестоделителя А2-ХТН. Хлеб Горчичный. Потребность в тестовых заготовках, шт/мин:
Число тестоделительных машин, шт: N = Коэффициент использования делителя: Батоны Городские Потребность в тестовых заготовках, шт/мин: Число тестоделительных машин, шт: N =
Коэффициент использования делителя:
Хлеб Славянский Потребность в тестовых заготовках, шт/мин: Число тестоделительных машин, шт: (принимаем 1 тестоделительную машину) Коэффициент использования делителя: Хлеб Столичный Потребность в тестовых заготовках, шт/мин:
Число тестоделительных машин, шт: N= (N=1) Коэффициент использования делителя:
Для хлеба столичного и славянского устанавливается один делитель-укладчик ШЗЗ-ХД3У Расчет шкафов для расстойки Количество рабочих люлек в шкафу: где – продолжительность расстойки; –количество тестовых заготовок в люльке; – число ярусов на люльке (в поточных линиях kл = 1). Для округления пшеничного теста и закатки тестовых заготовок для батонов в проекте предусматривается тестоокруглительная машина Т1-ХТН и тестозакаточная машина МО-671. Расчет конвейерного шкафа для окончательной расстойки. Для расстойки тестовых заготовок для батонов используется конвейерный шкаф окончательной расстойки Г4-ХРП-2,1-25 с люльками размером 2100×100 мм. На одной люльке помещается 6 заготовок: Хлеб Горчичный Батоны Городские
Хлеб Столичный Хлеб Славянский Пекарное отделение Расчет производительности печи по каждому виду хлебобулочных изделий производился в пункте
Остывочное отделение Расчет загрузки кулера охлаждения где - количество гото
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-21; просмотров: 843; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.22.74.192 (0.01 с.) |