Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов.

 

 

Оренбург 2012

1. Цели и задачи дисциплины

Дисциплина входит в блок общепрофессиональных дисциплин (ОПД.Ф.02, раздел 2.4.) Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования (ГОС ВПО) подготовки дипломированных специалистов по направлению 240400 – Химическая технология органических веществ и топлива. Ее изучают в 8 семестре.

Курс «Детали машин» завершает цикл общепрофессиональных дисциплин. Изучение этого курса логически связано с предшествующими разделами: «Теоретическая механика», «Теория механизмов и машин», «Сопротивление материалов» и другими дисциплинами.

Целью изучения раздела «Детали машин» является обеспечение базы инженерной подготовки будущего инженера; овладение теоретическими знаниями и практическими навыками в области инженерных методов расчета и проектирования узлов и деталей машин общемашиностроительного назначения; знакомство с современными компьютерными технологиями расчета и проектирования узлов и деталей машин.

Задачами дисциплины "Детали машин" являются:

• знакомство с основами инженерных методов расчета и проектирования узлов и деталей машин общемашиностроительного назначения;

• усвоение принципов рационального проектирования элементов конструкций, узлов и деталей машин;

• знакомство с современными компьютерными технологиями расчета и проектирования узлов и деталей машин;

• развитие навыков технического творчества.

 

2. Требования к уровню освоения содержания дисциплины

Студент должен знать:

• принципы проектирования узлов и деталей машин с использованием технической литературы, а также средств автоматизированного проектирования на базе современных пакетов САПР;

• критерии работоспособности и методы расчета механических передач, а также деталей вращательного движения;

• теорию совместной работы и методы расчета соединений узлов и деталей машин общемашиностроительного назначения.

• самостоятельно рассчитать и спроектировать механический привод, а также подготовить необходимую конструкторскую документацию.

Студент должен уметь:

• выполнять типовые расчеты деталей и узлов общетехнического назначения с использованием справочной литературы, отраслевой и государственной нормативно-технической документации, компьютерных программ и электронных баз данных;

• производить расчеты механических передач, деталей вращательного движения, соединений узлов и деталей машин;

• использовать компьютерные программы для расчета и проектирования узлов и деталей машин;

• самостоятельно проектировать и рассчитывать механический привод, а также подготавливать необходимую конструкторскую документацию.

3. Объем дисциплины и виды учебной работы

 

Виды учебной работы	Всего часов	Семестры
	Вечернее(очно-заочное)	Заочное	Вечернее (очно-заочное)	Заочное
Общая трудоемкость дисциплины
Аудиторные занятия
Лекции
Практические занятия (ПЗ)
Семинары
Лабораторные работы (ЛР)
и (или) другие виды аудиторных занятий
Самостоятельная работа
Курсовой проект (работа)
Расчетно-графическая работа
Реферат
и (или) другие виды самостоятельной работы
Инд итогового контроля (зачет, экзамен)	Экз.		Экз.

4. Содержание дисциплины

4.1 Разделы дисциплины и виды занятий

№	Раздел дисциплины	Лекции	ПЗ	ЛЗ
Вечернее (очно-заочное)	Заочное	Вечернее (очно-заочное)	Заочное
	Введение. Основные задачи и цели курса.	2
	Задачи анализа и синтеза в теории механизмов и машин. Методы исследования механизмов. Принципы рационального проектирования.	2
	Критерии работоспособности узлов и деталей машин. Механические передачи.	2
	Зубчатые, червячные, ценные, ременные и фрикционные передачи			3
	Валы и оси. Подшипники
	Гидро- злектро- и пневмоприводы механизмов
	Соединения деталей машин и аппаратов
	Муфты, уплотнительные устройства, корпусные детали приводов и механизмов
	Характерные промышленные схемы и аппараты измельчения, смешения и транспортирования материалов в химической технологии.

 

4.2. Содержание разделов дисциплины

4.2.1.Введение. Основные понятия теории механизмов и машин. Тенденции технического прогресса и эволюция методов конструирования механизмов и машин. Основные виды и классификация механизмов; передачи трением и зацеплением, планетарные и дифференциальные механизмы.

4.2.2.Задачи анализа и синтеза в теории механизмов и машин. Методы исследования механизмов. Принципы рационального проектирования. Структурный, кинематический, динамический анализ и синтез механизмов.. Силы, действующие в механизмах. Основы динамики механизмов. Колебания в механизмах. Вибрация и методы борьбы с ней. Графические и аналитические методы исследования механизмов. Линейные и нелинейные уравнения движения механизма в дифференциальной и интегральной форме.

Методы оптимизации в синтезе механизмов с применением ЭВМ; современные пакеты САПР при проектировании.

4.2.3.Критерии работоспособности узлов и деталей машин. Механические передачи.

Классификация машин и деталей; определение понятий деталь, узел, сборочная единица. Работоспособность деталей машин и факторы, влияющие на нее. Стадии разработки узлов и деталей машин. Назначение и роль передач; принцип действия и классификация механических передач. Передачи вращательного движения. Основные кинематические и энергетические соотношения в передачах.

4.2.4.Зубчатые, червячные, цепные, ременные и фрикционные передачи. Классификация, назначение и область применения фрикционных передач; кинематика и геометрия. Вариаторы. Классификация, назначение и область применения ременных и цепных передач; геометрия и кинематика передач. Общие сведения о зубчатых и червячных передачах; принцип действия и классификация; область применения; геометрия и кинематика. Критерии работоспособности, виды повреждений зубчатых и червячных передач, принципы расчета на прочность. Материалы зубчатых и червячных колес. Типы и конструкции редукторов.

4.2.5.Валы и оси. Подшипники..

Назначение, классификация и конструктивные элементы валов и осей. Подшипники скольжения и качения в машинах и механизмах. Основные типы конструкций. Виды трения и условия смазывания. Критерии работоспособности; материалы для изготовления.

4.2.6. Гидро- электро- и пневмоприводы механизмов.

Назначение, классификация и общие условия работы приводов. Типы и составные элементы приводов. Электро-, гидравлические и пневматические двигатели (принцип работы, характеристики). Распределители, системы управления. Герметичные приводы для аппаратов мешалок и смесителей.

4.2.7.Соединения деталей машин и аппаратов.

Общие сведения, классификация, достоинства и недостатки видов

соединений; принцип равнопрочности элементов соединения. Соединения типа вал - втулка. Штифтовые и профильные соединения. Резьбовые, сварные, паяные и клеевые соединения.

4.2.8. Муфты, уплотнительные устройства, корпусные детали приводов и механизмов.

Общие сведения, назначение, область применения, классификация по назначению и конструкция муфт. Назначение и виды уплотнений:

контактные, бесконтактные. Назначение, классификация, конструкция и геометрические параметры корпусных деталей.

4.2.9. Характерные промышленные схем и аппараты измельчения, смешения и транспортирования материалов в химической технологии. Классификация, конструкция и принцип действия смесителей периодического и непрерывного действия для жидких, сыпучих и пастообразных материалов (гравитационные, барабанные, червячно-лопастные, вибрационные, центробежные, бегунковые, циркуляционные и пневмосмесители). Основные типы и конструкции измельчителей раскалывающего, разламывающего, раздавливающего, истирающее-раздавливающего и ударного действия; коллоидные измельчители, реактроны. Назначение, области применения, конструкция и принцип работы транспортирующих машин. Типы конвейеров (ленточные, пластинчатые, скребковые, скребково-ковшовые, подвесные, роликовые, винтовые). Вспомогательные устройства - питатели, весы, дозаторы.

 

 

Лабораторный практикум

Не предусмотрен.

 

Самостоятельная работа

6.1. Самостоятельная работа студентов (СРС).

№	Содержание	Отчетность	Количество часов
1.	Расчет клеевых, паяных, сварных соединений.	Контрольная работа.
2.	Расчет прессовых, резьбовых соединений.	Контрольная работа.
3.	Расчет шпоночных соединений.	Контрольная работа.
	Итого:

6.2. Затраты времени на подготовку к экзамену – 20 часов.

 

7. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

 

7.1. Рекомендуемая литература

7.1.1. Основная литература

1. Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин: Учебник для машиностроительных специальностей вузов. – 12-е изд.испр. – М.: Высш. шк., 2008

2. Чернавский С.А., Снесарев С.А., Козинцев Б.С. и др. Проектирование механических передач: учебно-справочное пособие для ВТУЗов – М., Альянс, 2008

2. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М. и др. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие. – М., Альянс, 2008.

3. Курмаз Л.В. Конструирование узлов и деталей машин: Справочное учебно-методическое пособие – М., Высш. шк., 2007

4. Мазитов М.А.,Макушкин С.А., Дроздов С.Н. – Методические указания по курсовому проектированию деталей машин. – Оренбург, 2008.

7.1.2. Дополнительная литература

1. Иванов М.Н. Детали машин. – M., Высшая школа, 1991.

2.Детали машин. Атлас конструкций./Под редакцией Д.Н.Решетова.- М., Машиностроение, 1989.

3. Проектирование механических передач. Учебное пособие./ Под редакцией С.А.Чернавского и др. –М., Машиностроение, 1984

4. Орлов П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. Кн.1,2. –М., Машиностроение, 1988.

 

 

Рабочая программа подготовлена на основе рабочей программы головного Университета по специальности 240403 «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» доцентом кафедры «Техническая механика» к.т.н. Мазитовым М.А.

 

 

«УТВЕРЖДАЮ»