Коэффициенты критерия для расчета оптимальных сроков замен



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Коэффициенты критерия для расчета оптимальных сроков замен



Номер узла Топт Тср Sуд w E
1 1840 1775 0,00005 0,945 0,185
2 6100 6034 0,00004 0,967 0,119
3 3070 2930 0,00014 0,510 0,533
4 2850 2750 0,00017 0,279 0,444
5 2730 2610 0,00013 0,296 0,644

 

По условию задачи при вероятности достижения оптимального срока замены более 0,9 принимается срок замены Топт, иначе – Тср. Принятые сроки замен выделены жирным шрифтом.

Для расчета количества запасных частей по каждому узлу необходимо назначить модели замен. Вид модели выбирается на основе анализа значений удельной стоимости замены Sуд и коэффициента стоимости узла Е. Высокие значения Sуд делают необходимым продление межремонтного периода для максимального использования ресурса узла, а малые значения коэффициента стоимости показывают тяжесть последствий аварийного отказа.

Анализ значений этих параметров позволяет дать следующие рекомендации:

- для 1-го узла – регламентированная модель, т.е. без переноса планового срока ремонта при аварийном отказе, так как Sуд имеет малое значение относительно других узлов и Е < 0,3;

- для 2-го узла – регламентированная модель;

- для 3-го узла – базовая модель, т.е. узел работает до отказа, так как последствия аварийного не тяжелые, а Sуд относительно велико;

- для 4-го узла – индивидуальная модель, т.е. с переносом планового срока ремонта при замене узла по аварийному отказу (самое большое значение Sуд);

- для 5-го узла – базовая модель.

Плановое число ремонтов

,                                    (6.2)

где N – число машин на участке;

Тсл– срок службы участка;

Тр – межремонтный период.

Узел 1 

 число запасных узлов z1 = 1,34 × 63 = 84.

узел 2   

 число запасных узлов z2 = 1,34 × 19 = 25.

узел 3  

 число запасных узлов z3 = 1,34 × 40 = 53.

узел 4

 число запасных узлов z4 = 1,34 × 42 = 56.

узел 5

 число запасных узлов z5 = 1,34 × 44 = 59.

Для построения графика ремонтов вначале строим временную ось и откладываем на ней общий срок эксплуатации оборудования Тсл = 12900 ч. В качестве срока замены узла принимаем значение Топт, если вероятность достижения оптимальной наработки w превышает 0,9, и значение Тср, если это значение меньше 0,9.

Откладываем на осях каждого узла эти значения (рис. 6.3). Из графика видно, что замена узлов 3, 4 и 5 может быть проведена в одну ремонтную смену, так как наибольшая разница в сроках замен невелика (для 3-го и 5-го узлов), т.е. не более 12 % от срока замены 5-го узла.

Назначаем срок замены этих трех узлов на 153-е сутки (2750/18 = 153), так как при этом максимально используется ресурс самого дорогого из заменяемых узлов (4-го), а возможный аварийный отказ 3-го или 5-го узлов не повлечет за собой серьезных последствий.

Далее от этого срока откладываем сроки замен 3-го, 4-го и 5-го узлов снова (рис.6.3). Теперь на рис.6.3 видно, что стали близкими замены всех пяти узлов. На этот срок назначаем капитальный ремонт машины, так как он близок к середине срока службы участка и суммарная трудоемкость ремонта максимальная.

 

 

 


Рис.6.3. Сроки первых ремонтов и их группировка:

1-5 – номера узлов

 

Таким же образом продолжаем построение графика ремонтов до достижения Тсл, принимая за начало отсчета сроков замен всех узлов срок проведения капитального ремонта (рис. 6.4). После этого переводим сроки ремонтов из часового измерения в суточное, так как на шахтах принято назначать три смены добычными, а четвертую – ремонтной. При этом получается рабочий период по 18 ч каждые сутки.

 

 


На окончательном графике (рис. 6.5) откладываем сроки замен и назначаем виды ремонтов. Считаем, что для замены узла 1 достаточно профессиональной подготовки ремонтного персонала участка. Для замены узлов 4 и 5 можно было бы привлечь специалистов энергомеханической службы шахты (т.е. назначить Т1), но стоимость замены узла 3 в этот же срок позволяет повысить статус ремонта до Т2 (с привлечением специалистов местных ремонтных предприятий).

 

 

 

 


6.3. Оценка и повышение технологической надежности
горно-проходческого оборудования

Каждая технология, определяя различные способы работы оборудования (параллельные, последовательные, комбинированные), различные методы организации работы (непрерывные или с технологическими перерывами) влияет на скорость проходки, время простоя машин и механизмов и другие параметры, обусловливающие производительность комплекса.

При проходке забоя необходимо так организовать технологический процесс, чтобы улучшить или даже оптимизировать его надежностные показатели с целью ускорения проходки, повышения эксплуатационной производительности машин и оборудования. Применение целых комплексов функционально связанных механизмов с различными эксплуатационными режимами требует эффективного сочетания механизмов, рационального построения технологических цепочек и циклов, характеризуемых количеством и последовательностью выполнения производственных операций.

 

Расчет коэффициента простоя

 

В качестве показателя технологической надежности принимается коэффициент простоя Кп, равный отношению времени простоя tпрмашины к ее наработке tраб за большой период эксплуатации при выбранной технологической схеме:

.                                           (6.3)

Коэффициент простоя связан с коэффициентом готовности соотношением

.                                  (6.4)

К времени простоя tпр следует относить только время аварийных и профилактических ремонтов (не считая времени простоя по организационно-техническим причинам и простоев, предусмотренных технологией производства работ), полагая, что в результате каждого ремонта механизм полностью восстанавливает свою работоспособность.

Для оценки технологической надежности и разработки рекомендаций по ее повышению проводятся хронометражные наблюдения за работой горно-проходческого комплекса в ряде выбранных забоев. Форма журнала хронометражных наблюдений приведена в приложении Б.

 



Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.175.15 (0.011 с.)