Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Комплексные показатели надежностиСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Коэффициент готовности – вероятность того, что объект окажется работоспособным в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых использование объекта по назначению не допускается. Коэффициент технического использования – отношение математического ожидания времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математического ожидания времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, времени простоев, обусловленных ТО, и временем ремонта за тот же период эксплуатации. Коэффициент готовности , (2.38) где x1 – суммарное время пребывания i -го объекта в работоспособном состоянии, i = 1, 2,..., N; Т раб – продолжительность эксплуатации, состоящей из последовательно чередующихся периодов работы и восстановления. При порядке обслуживания, предусматривающем немедленное начало восстановления отказавшего оборудования, , (2.39) где Т 0 – наработка на отказ; Т в – среднее время восстановления. Из последнего выражения следует, что K г характеризует безотказность и ремонтопригодность объекта. Коэффициент технического использования статистически определяется отношением суммарного времени пребывания наблюдаемых объектов в работоспособном состоянии к произведению числа наблюдаемых объектов на заданное время эксплуатации: . (2.40) Если заданное время эксплуатации Т экс различно для каждого изделия, то эта формула видоизменится: , (2.41) где t сум – суммарная наработка всех объектов; t рем – суммарное время простоев из-за плановых и внеплановых ремонтов всех объектов; t обс – суммарное время простоев из-за планового и внепланового технического обслуживания всех объектов; время простоя по организационным причинам здесь не учитывается. В отличие от K г, K т.и. с учитывает затраты времени на плановое техническое обслуживание и поэтому всегда K т.и. с < K г. Чем больше значения K т.и. с и K г, тем лучше приспособлен объект для технического обслуживания.
Виды отказов Повреждение – с обытие, заключающееся в нарушении исправного состояния объекта при сохранении работоспособного состояния. Отказ – с обытие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. Если работоспособность объекта характеризуют совокупностью значений некоторых технических параметров, то признаком возникновения отказа является выход значении любого из этих параметров за пределы допусков. Кроме того в критерии отказов могут входить также качественные признаки, указывающие на нарушение нормальной работы объекта. Критерий отказа – п ризнак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния объекта, установленные в нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документации. Причина отказа – я вления, процессы, события и состояния, вызвавшие возникновение отказа объекта. Причины отказов делят на случайные и систематические. Случайные причины – это непредусмотренные перегрузки, дефекты материала и погрешности изготовления, не обнаруженные контролем, ошибки обслуживающего персонала, сбои системы управления. Например, закалочные трещины, отклонение в размерах деталей, неровности дороги, наезды на препятствия и т.д. Случайные факторы преимущественно вызывают отказы при действиях в неблагоприятных сочетаниях. Систематические причины – это закономерные явления, вызывающие постепенное накапливание повреждений: влияние внешней среды, времени, температуры, облучения, коррозии, старения, нагрузки и работы трения – усталость, ползучесть, износ, функциональные воздействия – засорения, залипания, утечки. В соответствии с этими причинами и характером развития и проявления отказы делят на в незапный отказ – о тказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров объекта (поломки от перегрузок, заедания); постепенные по развитию и внезапные по проявлению (усталостные разрушения, перегорания ламп, короткие замыкания из-за старения изоляции); п остепенный отказ – отк аз, возникающий в результате постепенного изменения значений одного или нескольких параметров объекта (износ, старение, коррозия, замыкание). В отличие от внезапного отказа, наступлению постепенного отказа предшествует непрерывное и монотонное изменение одного или нескольких параметров, характеризующих способность объекта выполнять заданные функции. Ввиду этого удается предупредить наступление отказа и (или) принять меры по устранению (локализации) его нежелательных последствий. Четкой границы между внезапными и постепенными отказами провести не удается. Механические, физические и химические процессы, которые составляют причины отказов, как правило, протекают во времени достаточно медленно. Так, усталостная трещина в стенке трубопровода или сосуда давления, зародившаяся из трещинообразного дефекта, медленно растет в процессе эксплуатации; этот рост в принципе может быть прослежен средствами неразрушающего контроля. Однако собственно отказ (наступление течи) происходит внезапно. Если по каким-либо причинам своевременное обнаружение несквозной трещины оказалось невозможным, то отказ придется признать внезапным. По мере совершенствования расчетных методов и средств контрольно измерительной техники, позволяющих своевременно обнаруживать источники возможных отказов и прогнозировать их развитие во времени, все большее число отказов будет относиться к категории постепенных. По причинам возникновения отказы можно разделить на конструктивные, возникшие по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования горного оборудования, производственные (технологические), вызванные несовершенством или нарушением технологии изготовления отдельных элементов, и эксплуатационные, вызванные неправильной эксплуатацией (несоответствующими горнотехнологическими, климатическими условиями, неправильными действиями обслуживающего персонала). При проектировании ошибки связаны с неправильным установлением горно-технических условий работы объекта, выбором величины и характера действующих на элементы нагрузок, сочетания материалов взаимодействующих узлов, погрешностью расчетов. В современных условиях значительному сокращению проектных ошибок способствует применение систем автоматизированного проектирования на основе ЭВМ. Допускается выделить отказы комплектующих изделий, изготовляемых не на том предприятии, где производится объект в целом. Отказы комплектующих элементов также могут быть конструктивными, производственными и эксплуатационными. Классификация не является исчерпывающей, поскольку возможно возникновение отказов, вызванных двумя или тремя причинами. Источником отказов из-за некачественного изготовления являются погрешности механической и термической обработки, остаточные напряжения и скрытые дефекты в материале. Количество технологических отказов составляет от 15 до 25 %, продолжительность простоев из-за этих отказов – от 19 до 25 %, а трудоемкость устранения – от 17 до 30 %. Эксплуатационные отказы имеют наибольший удельный вес, как по количеству, так и по продолжительности и трудоемкости устранения. До 50 % от их общего количества составляют отказы, вызванные горно-техническими причинами. В основном это неожиданные перегрузки машин. Ошибочные отказы связаны с нарушением технических инструкций, правил и норм эксплуатации, низкой профессиональной подготовкой операторов, несвоевременным обслуживанием и ремонтом оборудования. Соотношения между различными видами отказов приведены в табл. 2.3. Таблица 2.3 Соотношение отказов, %
Режим работы существенно влияет на надежность деталей, узлов машин и комплексов. Режим работы оценивается коэффициентом нагруженности: K н = Р р/ Р д, (2.42) где Р р – рабочая нагрузка; Р д – предельно допустимая нагрузка. Отказы в соответствии со своей физической природой бывают связанными с разрушением деталей или их поверхностей (поломки, выкрашивание, износ, коррозия, старение) или не связанными с разрушением (засорение смазки, каналов подачи жидкости в гидроприводах, ослабление соединений, загрязнение или ослабление электрических контактов). В соответствии с этим отказы устраняют заменой деталей, регулированием или очисткой. По влиянию на безопасность работ отказы бывают безопасные, когда возникновение отказа не может привести к травме обслуживающего персонала, например излом зубьев ковша, и опасные, когда возникновение отказа может привести к травме персонала: уменьшение изоляции кабеля может привести к его пробою и утечке тока, а также электротравме персонала. По взаимосвязи между собой отказы делятся на зависимые (обусловлен другими отказами, тяжелые), например сход комбайна с конвейера в результате поломки соединений рештачного става конвейера, и независимые (не обусловленный другими отказами, средние и легкие), которые в отличие от зависимых не связаны с предшествующими отказами других элементов, и легкоустранимы. По возможности дальнейшего использования изделия отказы делятся на полные, исключающие возможность работы изделия до их полного устранения, и частичные, при которых изделие может частично использоваться, например, с неполной мощностью или на пониженной скорости. По сложности устранения различают отказы, устранимые в порядке технического обслуживания, в порядке среднего или капитального ремонта, и по месту устранения – отказы, устранимые в эксплуатационных и стационарных условиях, что особенно существенно для мощного, высокопроизводительного горного оборудования. Встречаются также самоустраняющиеся отказы, например, в системах электроснабжения при предельном провесе проводов ЛЭП. По времени возникновения отказы делят на приработочные, возникающие в первый период эксплуатации, связанные с отсутствием приработки и с попаданием на сборку дефектных элементов, не отбракованных контролем; при нормальной эксплуатации (за период до появления износных отказов), износовые. Последствия отказа – я вления, процессы, события и состояния, обусловленные возникновением отказа объекта. На режущую часть, механизм подачи и электрооборудование комбайна приходится от 9 до 25 % всех отказов (табл. 2.4).
Таблица 2.4
|
||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 111; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.116.47.194 (0.01 с.) |