Удельный вес отказов (простои в процентах от продолжительности смены) 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Удельный вес отказов (простои в процентах от продолжительности смены)



Машина

Очистной комплекс

Очистной комбайн Забойный конвейер Механизированная крепь Комплекс в целом
КМ 87Э с комбайном 2К52М 4,3 4,0 1,6 9,9
КМ 87Э с комбайном 1ГШ68 4,2 4,3 2,0 10,5
1 КМД7 с комбайном 1К101 5,1 4,2 1,8 11,1
1 КМ88 с комбайном 1К101 6,3 3,7 2,0 12,0
«Донбасс» с комбайном МК 67 4,1 3,8 2,4 10,3
«Донбасс» с комбайном 1К101 6,0 5,3 2,4 13,7

 

Наименее безотказные системы:

- энергоснабжение (16-26 % отказов);

- пылеподавление (16-24 % отказов);

- система связи комбайна с конвейером (13,5-20 % отказов).

Критичность отказа – с овокупность признаков, характеризующих последствия отказа. Классификация отказов по критичности (например по уровню прямых и косвенных потерь, связанных с наступлением отказа, или по трудоемкости восстановления после отказа) устанавливается нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией по согласованию с заказчиком на основании технико-экономических соображений и соображений безопасности.

Отказы элементов горных машин и комплексов могут быть классифицированы по ряду признаков (табл.2.5).

 

Таблица 2.5

Классификация отказов

 

Признак классификации Вид отказа Примеры
     
Характер изменения основных параметров объекта до момента возникновения Внезапный отказ Разрыв цепи скребкового конвейера (изменены все параметры) Отказ одного из приводных блоков скребкового конвейера
Характер изменения основных параметров объекта до момента возникновения Постепенный отказ Затупление режущего инструмента комбайна, износ бандажей колес электровоза
     
     
Возможность последующего использования объекта после возникновения его отказа Полный отказ Разрыв тягового органа конвейера, скреперной установки, толкателя вагонеток, отказ электродвигателя насоса
     
  Частичный отказ Отказ одного электродвигателя многоприводного конвейера
     
     
Связь между отказами Независимый отказ Выкрашивание твердого сплава в буровой коронке

 

Окончание табл.2.5

Признак классификации Вид отказа Примеры
     
  Зависимый отказ Разрыв тягового органа вследствие его заклинивания Перегорание электродвигателя при отказе одного из контактов пускового устройства
     
     
Устойчивость неработоспособности Устойчивый отказ Поломка или чрезмерный износ любых деталей
     
  Самоустраняющийся сбой Пробуксовка ленты, клиноременной передачи, сбои в ЭВМ
     
Наличие внешних проявлений отказа Очевидный (явный) Скручивание вала приводного барабана ленточного конвейера
     
  Скрытый (неявный) Поломка зубчатого колеса радиатора
     
     
Причина возникновения отказа Конструкционный отказ Ошибка конструктора, несовершенство принятых методов конструирования
     
  Производственный отказ Ошибка при изготовлении, нарушение технологии, несовершенство технологии
     
  Эксплуатационный отказ Нарушение ПЭ, внешние воздействия, несвойственные норме эксплуатации
     
Время возникновения отказа Отказ при испытании

Износ и поломка деталей из-за нарушения инструкции по эксплуатации

Поломки из-за перегрузки

  Отказ периода приработки
  Отказ при нормальной эксплуатации  
  Отказ в конце эксплуатации  

Анализ и учет факторов, воздействующих на горное оборудование в процессе экспплуатации, являются основой для поддержания уровня надежности, заложенного при проектировании.

Сбой – с амоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора. Отличительным признаком сбоя является то, что восстановление работоспособного состояния объекта может быть обеспечено без ремонта, например, путем воздействия оператора на органы управления, устранением обрыва нити, магнитной ленты и т. п., коррекцией положения заготовки. Характерным примером сбоя служит остановка ЭВМ, устраняемая повторным пуском программы с места останова или ее перезапуском сначала.

Так же различают следующие виды отказов:

- ресурсный отказ – о тказ, в результате которого объект достигает предельного состояния;

- перемежающийся отказ – м ногократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера.

- явный отказ – о тказ, обнаруживаемый визуально ила штатными методами и средствами контроля и диагностирования при подготовке объекта к применению или в процессе его применения по назначению.

- скрытый отказ – о тказ, не обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностики.

- деградационный отказ – о тказ, обусловленный естественными процессами старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления в эксплуатации. При анализе надежности различают ранние отказы, когда проявляется влияние дефектов, не обнаруженных в процессе изготовления, испытаний и (или) приемочного контроля, и поздние, деградационных отказы. Последние происходят на заключительной стадии эксплуатации объекта, когда вследствие естественных процессов старения, изнашивания и т. п. объект илиего составные части приближаются к предельному состоянию по условиям физического износа. Вероятность возникновения деградационных отказов в пределах планируемого полного или межремонтного срока службы (ресурса) должна быть достаточно мала. Это обеспечивается расчетом на долговечность с учетом физической природы деградационных отказов, а также надлежащей системой технического обслуживания и ремонта.

В принципе можно практически исключить возникновение ранних отказов, если до передачи объекта в эксплуатацию провести приработку, обкатку, технологический прогон и т. п. При этом соответственно может варьироваться цена объекта.

Порядок расчета надежности

 

По ГОСТ 27.301-95 расчет надежности объекта – процедура определения значений показателей надежности объекта с использованием методов, основанных на их вычислении по справочным данным о надежности объекта, по данным о надежности объектов-аналогов, данным о свойствах материалов и другой информации, имеющейся к моменту расчета, а прогнозирование надежности объекта – частный случай расчета надежности объекта на основе статистических моделей, отражающих тенденции изменения надежности объектов-аналогов и (или) экспертных оценок.

Надежность объекта рассчитывают на стадиях жизненного цикла и соответствующих этим стадиям этапах видов работ, установленных программой обеспечения надежности (ПОН) объекта или документами, ее заменяющими.

ПОН должна устанавливать цели расчета на каждом этапе видов работ, применяемые при расчете нормативные документы и методики, сроки выполнения расчета и исполнителей, порядок оформления, представления и контроля результатов расчета.

Расчет надежности объекта на определенном этапе видов работ, соответствующем некоторой стадии его жизненного цикла, может иметь своими целями;

- обоснование количественных требований по надежности к объекту или его составным частям;

- проверку выполнимости установленных требовании и/или оценку вероятности достижения требуемого уровня надежности объекта в установленные сроки и при выделенных ресурсах, обоснование необходимых корректировок установленных требований;

- сравнительный анализ надежности вариантов схем конструктивного построения объекта и обоснование выбора рационального варианта;

- определение достигнутого (ожидаемого) уровня надежности объекта и (или) его составных частей, в том числе расчетное определение показателей надежности или параметров распределения характеристик надежности составных частей объекта в качестве исходных данных для расчета надежности объекта в целом;

- обоснование и проверку эффективности предлагаемых (реализованных) мер по доработкам конструкции, технологии изготовления, системы технического обслуживания и ремонта объекта, направленных на повышение его надежности;

- решение различных оптимизационных задач, в которых показатели надежности выступают в роли целевых функций, управляемых параметров или граничных условий в том числе таких, как оптимизация структуры объекта, распределение требований по надежности между показателями отдельных составляющих надежности (например, безотказности и ремонтопригодности), оптимизация систем технического обслуживания и ремонта, обоснование гарантийных сроков и назначенных сроков службы (ресурса) объекта и др.;

- проверку соответствия ожидаемого (достигнутого) уровня надежности объекта установленным требованиям (контроль надежности), если прямое экспериментальное подтверждение их уровня надежности невозможно технически или нецелесообразно экономически.

Расчет надежности объектов в общем случае представляет собой процедуру последовательного, поэтапного уточнения оценок показателей надежности по мере отработки конструкции и технологии изготовления объекта; алгоритмов его функционирования; правил эксплуатации, системы технического обслуживания и ремонта; критериев отказов и предельных состояний, накопления более полной и достоверной информации о всех факторах, определяющих надежность; применения более адекватных и точных методов расчета и расчетных моделей.

Расчет надежности на любом этапе видов работ, предусмотренном планом ПОН включает:

- идентификацию объекта, подлежащего расчету;

- определение целей и задач расчета на данном этапе, номенклатуры и требуемых значений рассчитываемых показателей надежности;

- выбор метода(ов) расчета, адекватного(ых) особенностям объекта, целям расчета, наличию необходимой информации об объекте и исходных данных для расчета;

- составление расчетных моделей для каждого показателя надежности;

- получение и предварительную обработку исходных данных для расчета, вычисление значений показателей надежности объекта и  при необходимости, их сопоставление с требуемыми;

- оформление, представление и защиту результатов расчета.

 

Идентификация объекта

 

Идентификация объекта для расчета его надежности включает получение и анализ информации об объекте, условиях его эксплуатации и других факторах, определяющих его надежность, а именно:

- назначение, области применении и функции объекта;

- критерии качества функционирования, отказов и предельных состояний, возможные последствия отказов (достижения предельного состояния) объекта;

- структура объекта, состав, взаимодействие и уровни нагружения входящих в него элементов, возможность перестройки структуры и (или) алгоритмов функционирования объекта при отказах отдельных его элементов;

- наличие, виды и способы резервирования, используемые в объекте;

- типовая модель эксплуатации объекта, устанавливающая перечень возможных режимов эксплуатации и выполняемых при этом функций, правила и частоту чередования режимов, продолжительность пребывания объекта в каждом режиме и соответствующие наработки, номенклатуру и параметры нагрузок и внешних воздействий на объект в каждом режиме;

- планируемая система технического обслуживания (ТО) и ремонта объекта, характеризуемая видами, периодичностью, организационными уровнями, способами выполнения, техническим оснащением и материально-техническим обеспечением работ по его ТО и ремонту;

- распределение функции между операторами и средствами автоматического диагностирования (контроля) и управления объектом, виды и характеристики человеко-машинных интерфейсов, определяющих параметры работоспособности и надежности работы операторов;

- уровень квалификации персонала;

- качество программных средств, применяемых в объекте;

- планируемые технология и организация производства при изготовлении объекта.

Полнота идентификации объекта на рассматриваемом этапе расчета его надежности определяет выбор соответствующего метода расчета, обеспечивающего приемлемую на данном этапе точность при отсутствии или невозможности получения части предусмотренной информации.

Источниками информации для идентификации объекта служит конструкторская, технологическая, эксплуатационная и ремонтная документация на объект в целом, его составные части и комплектующие изделия в составе инаборах, соответствующих данному этапу расчет надежности.

 

2.6. Состав и общие правила задания требований по показателям надежности идентифицированного объекта

По ГОСТ 27.003 требования по надежности - совокупность количественных и (или) качественных требований к безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости, выполнение которых обеспечивает эксплуатацию изделий с заданными показателями эффективности, безопасности, экологичности, живучести и других составляющих качества.

Общее количество задаваемых на изделие показателей должно быть минимальным, но характеризовать все этапы его эксплуатации. Для каждого из них должны существовать методы контроля (оценки) на всех стадиях жизненного цикла изделий. Для изделий, подлежащих перед началом или в процессе эксплуатации хранению (транспортированию), задают показатели сохраняемости. При этом должны быть определены и учтены условия и режимы хранения (транспортирования), применительно к которым задают указанные показатели.

Для восстанавливаемых изделий задают комплексный показатель надежности (ПН). По требованию заказчика в дополнение к комплексному показателю может быть задан один из определяющих его показателей безотказности или ремонтопригодности. Не допускается одновременное задание комплексного и всех определяющих его единичных показателей. Для показателей ремонтопригодности должны быть определены и учтены условия и виды восстановления, ремонта и технического обслуживания, применительно к которым задают указанные показатели.

Пример. Для восстанавливаемых изделий непрерывного действия, выходной эффект от применения которых пропорционален суммарной продолжительности пребывания изделий в работоспособном состоянии, основным показателем является К г. По согласованию между заказчиком и разработчиком возможны следующие сочетания задаваемых показателей: К г и Т о или К г и Т в, или Т о и Т а.

Недопустимое сочетание: К г, Т о и Т в.

Выбор номенклатуры ПН осуществляют на основе классификации изделий по признакам, характеризующим их назначение, последствия отказов и достижения предельного состояния, особенности режимов применения и др.

Основными признаками, по которым подразделяют изделия при задании требований по надежности, являются:

1. По определенности назначения изделия подразделяют на:

- изделия конкретного назначения (ИКН), имеющие один основной вариант применения по назначению;

- наделяя общего назначения (ИОН), имеющие несколько вариантов применения.

2. По числу возможных (учитываемых) состояний (по работоспособности) изделия подразделяют на (табл. 2.6):

- изделия вида I, которые в процессе эксплуатация могут находиться в двух состояниях - работоспособном или неработоспособном;

- изделия вида II, которые, кроме указанных двух состояний, могут находиться в некотором числе частично неработоспособных состояний, в которые они переходят в результате частичного отказа.

3. По режимам применения (функционирования) изделия подразделяют на:

- изделия непрерывного длительного применения;

- изделия многократного циклического применения;

- изделия однократного применения (с предшествующим периодом ожидания применения и хранения).

4. По последствиям отказов или достижения предельного состояния при применении, или последствиям отказов при хранении и транспортировании изделия подразделяют на:

- изделия, отказы или переход в предельное состояние которых приводят к последствиям катастрофического (критического) характера (к угрозе для жизни и здоровья людей, значительным экономическим потерям и т. п.);

- изделия, отказы или переход в предельное состояние которых не приводят к последствиям катастрофического (критического) характера (без угрозы для жизни и здоровья людей, незначительным или "умеренным" экономическим потерям и т. п.).

5. По возможности восстановления работоспособного состояния после отказа в процессе эксплуатации изделия подразделяют на:

- восстанавливаемые;

- невосстанавливаемые.

Таблица 2.6



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2021-04-05; просмотров: 135; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 44.205.5.65 (0.062 с.)