Прохождения преддипломной практики

ОТЧЕТ

о прохождении преддипломной практики на руднике «Октябрьский» Заполярного филиала ПАО «ГМК «Норильский никель»

(в дистанционной форме)

Специальность: 21.05.04 Горное дело	Студента: Зозирова А.А. группы: ГДс-15-2
Специализация №2 Подземная разработка рудных месторождений	Руководитель практики от университета Джиоева А.К.
	Руководитель практики от предприятия: заместитель главного инженера  по горным работам рудника «Октябрьский» Базров Ф.В

                                                           г. Владикавказ

                                                            2020г.

 

 

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Северо-кавказский горно-металлургический институт (Государственный технологический университет)»

Горно-металлургический_______________________факультет

Специальность_ 21.05.04 «Горное дело»_______________

Курс_____6_____Группа____ГДс15-2_____

ДНЕВНИК

Прохождения преддипломной практики

(в дистанционной форме)

На руднике «Октябрьский» Заполярного филиала ПАО «ГМК Норильский никель»

Студента Зозирова Алана Александровича

Примечание: Дневник ведется согласно программе практики.

В дневнике обязательно освещать следующие вопросы:

Место работы.

С чем ознакомлен на данном рабочем месте.

Какой материал собран для отчета.

Количество затраченного времени на данном рабочем месте.

5. Дневник, заверенный руководителем практики от предприятия, возвращается студенту и сдается им кафедральной комиссии при защите отчета по практике.

Студент, не представивший дневник, к защите отчета по практике не допускается.

Дата	Место работы	Что сделано, наблюдения и замечания	Примечание
31.11.20г.		Инструктаж по охране труда
1.12.20г.		Общие сведения о предприятии. Сбор и обработка информации
2.12.20г.		Горно-геологическая характеристика месторождений. Сбор и обработка информации
3.12.20г.		Производительность и режим работы шахты. Сбор и обработка информации
4.12.20.-6.12.20г.		Вскрытие и подготовка шахтного поля. Сбор и обработка информации
7.12.20-8.12.20г.		Системы разработки. Сбор и обработка информации
9.12.20г.		Рудничный транспорт. Сбор и обработка информации
10.12.20г.		Шахтный подъём. Сбор и обработка информации
11.12.20-12.12.20г.		Водоотлив. Приток воды в шахту. Сбор и обработка информации.
14.12.20-15.1220г.		Проветривание шахты. Сбор и обработка информации.
16.12.20г.		Пневматическое хозяйство. Сбор и обработка информации.
17.12.20г.		Электроснабжение и освещение шахты (рудника). Сбор и обработка информации.
18.12.20г.		Обогащение руды.
19.12.20-20.12.20г.		Охрана недр и окружающей среды. Сбор и обработка информации.
21.12.20г.		Техника безопасности. Организационные мероприятия по технике безопасности и предупреждению несчастных случаев. Сбор и обработка информации.
22.12.20г.		Экономика предприятия.
23.12.20г.		Индивидуальное задание (Обоснование схемы вскрытия)
24.12.20-27.12.20г.		Составление отчета по преддипломной практике.

ОТЗЫВ

Руководителя практики от предприятия о результатах практики студента

_____________________________________________________________

Зозиров Алан Александровичво время прохождения преддипломной практики зарекомендовал себя с положительной стороны, дисциплинированным практикантом, стремящимся к получению новых знаний, навыков и умений, нацелена на повышение своей будущей профессиональной квалификации.

В период практики Зозиров А.А. ознакомился со структурой организации, основными направлениями ее деятельности, нормативными документами, регулирующими деятельность организации, спецификой функциональных обязанностей горного мастера и принял активное участие в текущей деятельности.

К поручениям руководителя практики и выполняемой работе относилась добросовестно. Во время прохождения практики продемонстрировала знание теоретического материала, профессиональной терминологии; умение применять теоретические знания на практике; продемонстрировала навыки проведения анализа технического материала, умение выбора правильных решений и применить их; грамотно оформлял документацию. Индивидуальное задание выполнено в полном объеме, замечаний к прохождению практики нет. Практика прошла в соответствии с программой.

Практика Зозирова Алана Александровича заслуживает оценки «отлично» или положительной оценки.

 

Отчет сдан_____.12.2020г.

 

М.П.                 Подпись работника предприятия,принявшего отчет                  заместитель главного инженера по горным работам рудника «Октябрьский»                               

                                                                                              Базров Ф.В.

Тема, рекомендуемая студенту для разработки курсовых работ (проектов) и выпускной квалификационной работы:

«Проект вскрытия и разработки медно-никелевого месторождения в условиях рудника «Октябрьский» ЗФ ПАО «ГМК «Норильский никель». Спец. глава: «Выбор и обоснование способа и схемы вскрытия».

М.П.                                                                                          Подпись руководителя     

                                                       практики от предприятия (Базров Ф.В)

                                                ____________2020 г

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

ФГБОУ ВО «Северо-Кавказский горно-металлургический институт» (государственный технологический университет)”

Тел. кафедры: 8(8672) 407-313

ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ НА ПЕРИОД ПРАКТИКИ

Содержание индивидуального задания:

«Выбор и обоснование способа и схемы вскрытия».

Оценка выполнения индивидуального задания: задание выполнено полностью

                              

                              План(график) прохождения преддипломной практики

Период	Характеристика работы	Текущий контроль (выполнено/не выполнено)	Подпись руководителя практики от университета/ организации
1день практики	Организационное собрание, сбор и изучение рекомендуемой литературы, получение необходимых консультаций по организации и методике проведения работ со стороны руководителя практики от кафедры. Лекции о целях и задачах преддипломной практики	выполнено	Джиоева
3 дня практики	Инструктаж по охране труда, пожарной безопасности, сдача техминимума	выполнено	Джиоева
5 дней практики	Приобретение навыков работы в должности помощника горного мастера. Обучение в учебном комбинате предприятия	выполнено	Джиоева
10 дней практики	Изучение основной технической и нормативной документации и методической литературы по предприятию.	выполнено	Джиоева
7 дней практики	Сбор обработка и анализ информации для отчёта	выполнено	Джиоева
2 дня практики	Подготовка отчёта к практике, защита отчёта	выполнено	Джиоева

 

Подпись руководителя практики от университета                 Джиоева А.К

Подпись руководителя практики от организации                       Базров Ф.В.

ХАРАКТЕРИСТИКА С МЕСТА ПРАКТИКИ СТУДЕНТА

Зозиров Алан Александрович, в соответствии с приказом по университету № 663/Об от 12.11.2020г., проходил преддипломную практику (в дистанционной форме) в Заполярном филиале ПАО «ГМК «Норильский Никель», на руднике «Октябрьский» с 31.11.20г. по 27.12.20г.

За время практики практикант зарекомендовал себя дисциплинированным, грамотным, исполнительным и инициативным сотрудником, умеющим правильно организовывать свою работу. Аналитическое обобщение полученных в ходе преддипломной практики сведений по профилю практики предоставлено в отчете.

Зозиров А.А. заслуживает оценки отлично за преддипломную практику.

Заключение организации о работе студента за период практики (технологические навыки, деловые качества, активность, дисциплина, участие в общественной работе организации)

За время прохождения практики Зозиров А.А. проявил себя ответственным и дисциплинированным работником, старательно выполнял все порученные ему задания. Практикант продемонстрировал глубокие теоретические познания и умение использовать их на практике. Студент справился со всеми возложенными на него обязанностями и полностью выполнил программу практики, проявив самостоятельность и исследовательские способности. По результатам производственной практики Зозиров А.А заслуживает оценки отлично.

Число пропущенных дней за время практики:

а) по уважительным причина 0               

б) по неуважительным причинам 0                                                                 

Подпись руководителя практики от организации Базров Ф.В.

Отзыв

об отчете о прохождении практики студента

(заполняется руководителем практики от университета)

1. Выводы (характеристика отчета в целом, соответствие объема, содержания отчета программе):

За время прохождения практики Зозиров Алан Александрович показал высокий уровень теоретических знаний, практических умений, общекультурных, профессиональных компетенций, а именно способность собирать, анализировать и обрабатывать технологическую и техническую информацию в области горного дела. Материал для выпускной квалификационной работы собран в достаточном объеме, с индивидуальным заданием студент справился. Программа практики выполнена полностью.

2. Недостатки отчета:

Недостатков в отчете не обнаружено

Оценка по результатам защиты:

Рекомендуемая оценка (Отлично)

Руководитель практики от университета                        Джиоева А.К.

 

 

 

                                                        

 

Оглавление

Введение_ 12

1.ОБЩЕЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ_ 14

1.1. Краткие сведения о районе месторождения_ 14

2. ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕСТОРОЖДЕНИЯ_ 16

2.1.Стратиграфия и магматизм месторождения_ 16

2.2.Тектоника_ 24

2.3.Морфология тел полезного ископаемого_ 26

2.4. Физико-механические свойства руд и вмещающих пород_ 32

3. Вскрытие и подготовка месторождения полезного ископаемого_ 34

3.1. Схема вскрытия рудника «Октябрьский » _ 34

3.2. Характеристика стволов_ 35

3.3. Порядок подготовки запасов_ 39

3.4. Подземные дробильные комплексы_ 39

3.5. Производство обеспечения горных работ_ 40

4. Система разработки_ 42

4.1. Общие положение_ 42

4.2. Сущность сплошных систем разработки с твердеющей_ 43

закладкой и особенности их применения на рудниках Талнаха_ 43

4.3. Сплошные слоевые системы разработки_ 44

5. Подземный транспорт руды_ 51

5.1. Самоходное дизельное оборудование_ 51

5.2. Рельсовый транспорт_ 52

6. Вентиляция_ 54

7. Водоотлив_ 55

8. Рудничный подъема_ 56

9.Методы организации труда и управления на предприятии_ 57

10. Охрана труда и противопожарная безопасность_ 58

10.1. Мероприятия по профилактике подземных пожаров_ 59

10.2. Требования правил безопасности, предупреждение и тушение рудничных пожаров_ 60

11. План ликвидации аварии_ 63

12. Охрана недр и окружающей природной среды_ 65

12.1.Охрана недр_ 65

12.2. Охрана окружающей природной среды_ 66

12.3. Мероприятия по предотвращения загрязнения атмосферы_ 66

12.4. Мероприятия по предотвращению загрязнения водоемов. 67

12.5. Мероприятия по предотвращению загрязнения земной поверхности_ 67

13.1 Выбор способа вскрытия шахтного поля_ 68

Выбор схемы вскрытия шахтного поля_ 70

Выбор схемы подготовки шахтного поля_ 72

Заключение_ 77

Список используемой литературы_ 78

Приложения_ 79

 

 

Введение

Первые геологические сведения о Норильском районе были получены академиком А.М. Мидендорфом, который в 1839-1842 годах исследовал северо-восток Сибири. В 1919 году в районе Норильска, под руководством H. И. Урванцева проводились поиски каменного угля, а в 1920 году проводились топографические и геологические съемки. В результате этих работ были обнаружены сульфидные руды с высоким содержанием металлов платиновой группы. В 1925-1926 годах при изучении сульфидного месторождения горы Рудной были обнаружены вкрапленные руды по ручьям Угольному и Медвежьему. В 1936 году был обнаружен небольшой выход дифференцированной интрузии у подошвы горы Отдельной. Позднее в результате разведочного бурения были установлены значительные по своим размерам и мощности тела сплошных медно-никелевых руд и мощные залежи вкрапленных руд.

В июле 1969 года на основании, Постановлений Совета Министров от 25 апреля 1969 года № 304 " О первоочередных мерах по освоению богатых медно-никелевых руд Октябрьского месторождения и об оказании помощи Норильскому горно-металлургическому комбинату" и № 661 от 14 апреля 1969 года "О мерах по улучшению организации строительства Норильского горно-металлургического комбината", начато строительство рудника "Октябрьский".

31 марта 1974 года, на 31 месяц ранее запланированного, введена в эксплуатацию I очередь рудника "Октябрьский" с вводимой мощностью 10% от проектной. Основными вводимыми объектами явились: комплексы вспомогательно-закладочного ствола (ВЗС), вспомогательно-скипового ствола (ВСС) и вентиляционных стволов ВС-1,2, временная закладочная установка, объекты энергетического хозяйства, столовая, гоpные выpаботки откаточного горизонта -800 метров и вентиляционно-закладочного гоpизонта -700 метpов, объекты тpанспоpтного хозяйства.

30 декабpя 1974 года введена II очередь дудника с вводимой мощностью 7% от проектной. Построен копеp и надшахтное здание гpузового ствола, pемонтно-механический цех, склад материалов и оборудования, введены в эксплуатацию часть откаточных и вентиляционно-закладочных гоpных выработок, объекты тpанспоpтного хозяйства и артезианские скважины.

30 декабpя 1975 года введена III очередь рудника с вводимой мощностью 10% от проектной. Введены в работу клетевой ствол КС-1, столовая на основной пpомплощадке и АБК на вспомогательной площадке.

30 марта 1977 года введена IV очередь рудника. Введенная мощность составила 27% от проектной. Сданы в эксплуатацию горные выработки горизонтов -650м, -700м, -800м, АБК на основной площадке, турбокомпрессорная и первая очередь закладочного комплекса.

30 октября 1978 года введена в работу V очередь рудника. Сданы в эксплуатацию клетевой ствол КС-2, вторая очередь АБК на основной площадке, горные выработки откаточных и закладочных горизонтов - 650м, -700м, -800м, -957м.

31 декабря 1979 года введена в работу VI и VII очереди рудника, мощность рудника выросла до 51,5% от проектной. Сданы в эксплуатацию скиповой ствол СС-1, вентиляционный ствол ВС-3 с надшахтными зданиями и вентилятоpной, гоpные выработки откаточных и закладочных гоpизонтов -700м, -800м, -957м.

31 декабpя 1981 года введена в pаботу VIII очеpедь pудника. Введены в pаботу скиповой ствол СС-2, для подъема pуды и поpоды шахты №2, гоpные выpаботки откаточных и закладочных горизонтов - 650м, -750м, -800м, -850м, -957м.

31 декабpя 1985 года введена в pаботу IX очеpедь pудника. Введены в pаботу гpузовой ствол ГС для спуска и подъема кpупногабаpитного обоpудования и подачи свежего воздуха, гоpные выpаботки откаточных и закладочных горизонтов - 650м, -750м, -850м, -957м. С вводом и освоением IX очеpеди pудник, с 1987 года, стал работать на своих пpоектных объемах.

30 декабpя 1992 года принят в эксплуатацию I пусковой комплекс рудника "Октябрьский" для восполнения выбывающих мощностей. Вводимая в эксплуатацию мощность составила 8,5% от проектной.

В сентябре 1993 года принят в эксплуатацию II пусковой комплекс с мощностью 8,5% от проектной. Рудник стал добывать pуду в разделительном массиве между шахтами №1 и №2 (PМ-1).

30 июня 1994 года принят в эксплуатацию III пусковой комплекс для восполнения выбывающих мощностей по богатым pудам. Вводимая в эксплуатацию мощность составила 17% от проектной.

29 декабря 1995 года принят в эксплуатацию первый этап IV пускового комплекса вскрытия новых горизонтов для восполнения выбывающих мощностей рудника «Октябрьский». Вводимая мощность составила 10,4 % от проектной.

В 1990 году начато строительство капитальных объектов по подготовке к отработке медистых pуд взамен выбывающим богатым pудам.

В декабре 1999г. введен в эксплуатацию I пусковой комплекс по медистым рудам.

В декабре 2002г введен в эксплуатацию II пусковой комплекс по медистым рудам.

В декабре 2006г вводится в эксплуатацию III пусковой комплекс по медистым рудам.

Основная цель преддипломной практики – подготовка и сбор материала к выпускной квалификационной работе.

Задачами преддипломной практики являются:

1) практическое закрепление теоретических знаний, полученных в период обучения;

2) получение студентами сведений о будущей профессиональной деятельности;

3) закрепление в условиях производства теоретических знаний при изучении специальных дисциплин;

4) изучение и освоение технологии и механизации производственных процессов в подготовительных забоях;

Тектоника

Главным структурным элементом талнахского рудного поля является зона Норильско-Хаерлахского разлома, которая представляет собой грабеноподобную структуру, проявившуюся серией сбросо-сдвиговых дислокаций. В зоне выделяют ряд субпараллельных швов с углами падения от 40 до 85о, из них наиболее крутым является восточное нарушение – главный шов. Нарушения, расположенные к западу от Главного шва (система западных сбросов), имеют более пологие углы падения. Амплитуды смещения вдоль тектонических зон колеблются от 50 до 400 м. Зона разлома делит всю площадь на две части – восточную и западную.

Для восточной наблюдается ограниченное количество сбросов параллельных основной зоне разлома, для западной (Октябрьское месторождение) интенсивная тектоническая нарушенность, широкое развитие пликативных и дизъюнктивных дислокаций.

Интенсивное проявление разрывной тектоники в районе обусловило соответствующее развитие тектонической трещиноватости. Наиболее трещиноваты рассланцованные породы Тунгусской серии, наименее – толстоплитчатые карбонатные породы девона и габбро-диориты верхней половины рудоносной интрузии.

В осадочных породах преобладают пологие трещины, в сплошных рудах – крутопадающие, в породах интрузии – наклонные и крутопадающие. По трещинам, особенно в породах нижней части рудоносной интрузии, расположены так называемые ослабляющие минералы типа хлорита, серпентина, талька, слюд, цеолита, вторичных сульфидов, графита и т.п.

С приближением к тектоническому нарушению трещиноватость руд и пород, как правило увеличивается, образуя зону повышенной (или высокой) сопутствующей трещиноватости шириной в 0.5 – 0.8 амплитуды смещения по данному разлому. Такая зона в большинстве случаев асимметрична, ее ширина в висячем боку в 2 – 6 раз больше, чем в лежачем. Для сплошных руд указанные зависимости менее характерны, так как в них тектонические нарушения чаще всего имеют один вид.

«Пластовые» зоны высокой (или повышенной) трещиноватости мощностью до 5 м отмечены в кровле и, реже, в почве сплошных руд, в непосредственной кровле горизонта существенно оливиновых разностей габбро-долеритов, в пикритовых габбро-долеритах и в кровле рудоносной интрузии.

Рудные поля Норильского горно - рудного района представляют собой закономерные сообщества интрузивных породи сульфидных медно - никелевых руд. Размещение рудных полей обусловлено особенностями тектонического строения территории: характером и интенсивностью движений земной коры и положением глубинных разломов.

Рудные поля образованы дифференцированными интрузивными массивами.

Горизонтом локализации интрузий и связанных с ними сульфидных руд могут являться любые породы платформенного чехла. Сульфидное оруденение концентрируется в пределах интрузивных массивов, в осадочно - метоморфических и вулконогенных породах. Основными рудными полями Норилького района являются Норильское и Талнахское.

Талнахское рудное поле объединяет два пространственно сближенных месторождений - Талнахское и Октябрьское.

Оба месторождения ассоциируются с дифференцированными интрузивными массивами, объединёнными под названием Талнахской интрузии. Талнахское рудное поле соединяет в себе многие типичные черты, свойственные медно - никелевым месторождениям Норильского района.

Стратиграфический разрез Талнахского рудного поля типичен для Норильского района. Разрез образован осадочными комплексами силура - перми и эффузивами траппами нижнего триаса.

Наиболее молодым эффузивами являются покровы базальтов мокулаевскай свиты.

Талнахское рудное поле локализуется на периферии хараелахской трапповой мульды, в области её южного замыкания. Зона перехода отрицательной структуры Хараелахской впадин в валообразное поднятие  Хантайско - Рыбнинский вал, представляющая собой флексурообразную структуру, явилась одним из важнейших факторов, определивших современную тектоническую позицию Талнахского рудного поля. В пределах Талнахского и Октябрьского месторождений эта тектоническая зона проявилась серией сбросо - сдвиговых дислокаций и пострудного времени, что определено весьма сложную современную структуру рудного поля в целом и в особенности проявления магматизма и морфологии интрузивных массивов.

Осевая зона Норильско - Хараелахского разлома представляет собой грабеноподрбную структуру. В её составе выделяется ряд субпараллельных швов. Углы падения колеблются от 40 до 85°. Наиболее крупным является восточное нарушение, получившее название главного шва. Серия нарушений, расположенных к западу от главного шва, характеризуется более пологими углами. Амплитуды смещений вдоль тектонических зон колеблются от 50 до 400 метров.

Весьма интересная особенность тектоники лавового горизонта заключается в том, что нарушения, ограничивающие блоки, довольно быстро затухают при переходе в нижележащие осадочные породы. Только отдельные из них прослеживаются в терригенно - угленосных перми - карбоновых породах, но полностью отсутствуют в карбонатно - сульфатных отложения девона.

В этих породах наблюдается своя система нарушений, также не переходящих в породы верхних горизонтов.

Все рассмотренные тектонические элементы, по - видимому, взаимосвязаны общим временем формирования. Начало заложения структур предшествует внедрению дифференцированных интрузий, поскольку особенности тектонического строения отдельных частей рудного поля вполне определенно отражаются на строении интрузивных массивов, локализующихся в каждом из них. Продолжения развития структур, очевидно, соответствует времени движения магматических масс.

Характеристика стволов

Скиповой ствол № 1(СС-1).

Скиповой ствол N 1 предназначен для подъема руды первой шахты. Ствол оснащен двумя двухскиповыми подъемными машинами МК 5*4, установленными в железобетонном копре,и скипами 2СH11-2К емкостью 11 м. куб.

В качестве головных канатов приняты трехграннопрядные канаты, уравновешивающие канаты плоские, резинотросовые в огнестойком исполнении. Армировка ствола канатная. Приняты канаты закрытой конструкции 0,45 мм.

Разгрузка скипов производится в копре в приемный бункер. Руда из башенного копра подается на ОФ-2 или открытый склад руды по цепочке бункер, пластинчатый питатель, промежуточный конвейер, сборочный конвейер, конвейерная галерея, ОФ-2. Привод подъемной машины безредукторный с элетродвигателем постоянного тока.

Для монтажа и обслуживания в копре установлен мостовой кран грузоподъемностью 50 тонн. В надшахтном здании размещена подстанция и помещение для подготовки и хранения канатов. Для смены канатов проектом предусмотрена лебедка фирмы "Принц-Рудольф".

Максимальная скорость движения скипов принята 16 м. в секунду. Годовая производительность одной подъемной установки при 14 часах работы в сутки и 305 дней в год с учетом коэффициента неравномерности работы подъема - 1.25 и коэффициента реверса подъема 1.1 составляет 2540000 т.

Скиповой ствол № 2(СС-2).

Скиповой ствол N 2 предназначен для подъема руды со второй шахты. Оборудование ствола и подъемных установок аналогично СС-1.Привод подъемных машин с тиристорными преобразователями. Производительность по руде одной скиповой подъемной установки ствола 23450000 т/год.

 Клетевой ствол №1 (КС-1).

Клетевой ствол N 1 предназначен для спуска-подъема людей, материалов, оборудования, ВВ. По стволу проложены трубопроводы сжатого воздуха, противопожарный, три става водоотлива и детали различного назначения. Армировка ствола жесткая из двутавра. Проводники коробчатого сечения 190*200.Ствол оснащен многоканатными подъемными установками с машинами МК 4*4 с клетями 2КП 6.5-2 и 2Кн.5-2.Головные канаты 0 40.5 трехграннопрядные.

К башенному копру примыкает надшахтное здание, в котором расположены электроподстанция, калориферная с вентилятором ВОЦГ-3,6, комплекс для обмена вагонов на отм.0.0, отделения для погрузки и складирования материалов, отделение смены и навески канатов, теплоцентр, склад противопожарных материалов, отделение очистки вагонов и др.

Для обеспечения выдачи породы к надшахтному зданию пристроена галерея с круговым опрокидывателем.

Клетевой ствол № 1 (КС-2)

Клетевой ствол N 2 по назначению   и оборудованию аналогичен КС-1, предназначен для обслуживания второй шахты.

Вспомогательно-закладочный ствол (ВЗС).

Вспомогательно-закладочный ствол (ВЗС) предназначен для подачи закладочных смесей по трубопроводам спуска материалов, длинномера, самоходного оборудования и др. В сечении ствола размещается клеть и контейнер.

Армировка ствола жесткая из расстрелов коробчатого сечения

212*136. Проводники из рельса Р50. Клетевая подъемная установка с однобарабанной подъемной машиной ЦР-6*3,2/0,5 с безредукторным приводом, клетью 1КHР4,5-1 и противовесом. Грузовой подъем с подъемной машиной 1-5*3 и контейнером. Головной закрытой конструкции 0,50 мм. Максимальная скорость подъема 1 м/сек. Комплекс сооружений на поверхности состоит из копра, надшахтного здания и здания подъемных машин. Копер металлический. Высота копра 44.5 м.

Грузовой ствол (ГС).

Грузовой ствол предназначен для спуска самоходных машин, длинномерных материалов крупногабаритного оборудования под специальным контейнером-траверсой. Подъемная машина с максимальной скоростью подъема 1 м/сек. Заводка оборудования на ствол и вывод оборудования из ствола на горизонте производится на платформе по опорной ляде, перекрывающей ствол на время  выполнение операции по заводке. Комплекс сооружении на поверхности состоит из копра, надшахтного здания, калориферной установке и здания подъемной машины. Копер металлический одноукосный высотой 35 м.

Вспомогательно-скиповой ствол (ВСС).

Вспомогательно-скиповой ствол (ВСС) предназначен для выдачи руды и породы двухскиповыми подъемными установками. В стволе положены трубопроводы сжатого воздуха и противопожарный, а также кабели различного назначения. Армировка ствола жесткая. Ствол оснащен двумя двухскиповыми подъемными установками с подъемными машинами ЦР-6*3.2/0.5 и скипами 1СH5-1. Подъемные канаты закрытой конструкции 0,43 мм. Максимальная скорость подъема - 15 м/сек.

Производительность подъема по руде 1410000 т/год, по породе 1040000 т/год. Комплекс сооружений на поверхности состоит из надшахтного здания и здания подъемных машин.

Вентиляционный ствол № 1(ВС-1).

Вентиляционный ствол N 1 служит для выдачи нисходящей струи воздуха из шахты. Ствол оснащен двумя подъемными установками и клетью без противовеса, второй подъем с бадьей. Армировка ствола выполнена с канатными проводниками. В стволе имеется лестничное отделение.

 Вентиляционный ствол № 2(ВС-2).

Вентиляционный ствол N 2 служит для выдачи исходящей струи воздуха из шахты. Ствол не оборудован постоянными подъемными установками. Для производства осмотра состояния крепи ствола в копре установлена лебедка ЛПК-4 с бадьей емкостью 1.5 м.куб. Вентиляционный ствол служит для выдачи исходящей струи воздуха и аварийного выхода людей из шахты. По стволу предусмотрена выдача породы с гор. -900м, -850м и -950м на гор.-800м. Армировка ствола выполнена с канатными проводниками. Ствол оснащен многоканатной  подъемной установкой с подъемной машиной, клетью и противовесом.

3.3. Порядок подготовки запасов

 

Подготовка запасов в панелях осуществляется транспортными штреками с шагом 50-100 м, в зависимости от мощности, по простиранию и слоевыми ортами на границах панелей.

Скорость проходки разрезных штреков и транспортных штреков принята равной 60 м/мес.

Крепление:

Набрызг-бетон со штангами;

Набрызг-бетон со штангами и сеткой;

Арками.

Высота этажа проектом принимается равной 100 м. Эта величина является наиболее рациональной с точки зрения капитальных и эксплуатационных затрат. Кроме того, разбивка поля рудника на горизонты принята с учетом естественного разделения поля тектоническими нарушениями на отдельные рудные тела.

Система разработки

Общие положение

Для отработки запасов богатых руд на руднике приняты сплошная слоевая с параметрами очистного пространства 120м * 8м * 10м и камерная системы разработки с параметрами очистного пространства 40м * 8м * 40м с применением самоходного оборудования и закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Выбор применения для отработки отдельных участков месторождения вариантов сплошной системы разработки (с комбинированным или нисходящим порядком выемки слоев), а также камерной системой определяется рабочими чертежами в зависимости от конкретных горно-геологических условий.

Подготовка блока очистных слоев к очистной выемке заключается в проходке транспортных штреков, слоевых и разведочных ортов, штреков подкровельного перекрытия и разрезных штреков, а также вентиляционных восстающих и рудоспусков. Удельный объем подготовительно-нарезных работ при слоевой системе разработки на 1000тонн добычи составляет 98-104 м3 или 7.5-8.0 м проходки.

Подготовка блока очистных камер к отработке заключается в проходке транспортных штреков и фланговых уклонов, транспортно-доставочных и буровых штреков, вентиляционных штреков и разрезных штреков верхней подсечки, а также рудоспусков и вентиляционных восстающих. Удельный объем подготовительно-нарезных работ при камерной системе разработки на 1000тонн добычи составляет 50-52м3 или 4.3 -4.4 м проходки.

Проходка капитальных, подготовительных, нарезных и очистных выработок предусматривается буровзрывным способом. В соответствии с опытом эксплуатации рудника принят следующий удельный расход ВВ:

АС-8 аммонит 6ЖВ

кг/м3 детонит, кг/м3

очистные работы - 1.9 0.3

подготовительно-нарезные работы   - 2.8 0.7

Для зарядки шпуров и скважин зерногранулитом АС-8 используются зарядчики ЗП-2.

Hа основных и вспомогательных процессах очистной выемки и подготовительно-нарезных работах предусматривается использование самоходного оборудования с дизельным приводом.

Для условий рудника «Таймырский» предусматривается применение сплошной слоевой системы разработки с восходящим, нисходящим и комбинированным порядком выемки слоев.

Направление фронта очистных работ принято в проекте на восток от западной границы.

На очистных и проходческих работах предусмотрено применение самоходного дизельного оборудования.

 

Подземный транспорт руды

Рельсовый транспорт

Откатка руды осуществляется по горизонтам -700м, -850м, -906м, -957м контактными электровозами К-14М, К-14, имеющую сцепную массу 14 тонн. Для откатки руды используются вагонетки с глухим кузовом грузоподъемностью до 13,5 тонн. Составы с рудой направляются в околоствольные дворы скиповых стволов СС-1 (гор.-700 и -850м), СС-2 (гор.-700, -906, -957м). Разгрузка составов производятся опрокидывателями ОКЭ-2-4,5-750 и ОКЭ-1-4,5-750 работающими в автоматическом режиме. Загрузка вагонеток на погрузочных пунктах из рудоспусков осуществляется с применением люковых устройств для крупнокусковой руды (размер кондиционного куска - 500мм), оборудованных секторным затвором и вибролентой. Общая протяженность откаточных путей составляет 58 км. Перевозка людей по выработкам откаточных горизонтов осуществляется электровозами К-10 вагонетками типа ВПГ-18. Подъем по стволам СС-1,2 руды с кондиционным куском 300мм обеспечивается дроблением ее на действующих подземных дробильных комплексах СС-1 и СС-2. Дробильный комплекс СС-1 расположен на отметке -850м и предназначен для дробления руды с горизонтов -850 и -700м, дробильный комплекс СС-2 расположен на отметке -957м и предназначен для приема руды с горизонтов -957м и 906м. Каждый дробильный комплекс состоит из двух самостоятельных дробильных трактов. В дробильной камере каждого дробильного тракта установлена щековая дробилка СМД-111-1Б. Наибольшая крупность кусков принимаемая горной массы 750-мм. Производительность при непрерывном питании составляет 160 м3/час. Подача руды в дробилку производится виброгрохотом-питателем ГПВ-4,5х1,7х300. Механизация работ по содержанию откаточных выработок осуществляется с использованием машин МЗК (машина для зачистки канавок), МЗВ (машина для зачистки выработок), МЗКД (машина для зачистки канавок с дизельным приводом). Для организации технического обслуживания и ремонта оборудования на откаточных горизонтах функционируют депо контактных электровозов, камеры ремонта вагонов.

 

Вентиляция

 

Основные воздухоподающие стволы КС-1, КС-2, ВЗС оборудованы калориферами и вентиляторами подпо