Тема 8. 13. Функциональная схема и принцип работы станка с чпу.

По упрощенной функциональной схеме (рис.76) станка с ЧПУ рабочий орган РО механизма можно перемещать по двум координатам: X - горизонтальное перемещение стола вправо или влево; Y - горизонтальное перемещение стола вперед или назад. Рабочим органом станка являются фреза, резец, сверло и др.

 

Рис.76. Функциональная схема станка с ЧПУ.

    Программа в систему ЧПУ подается с пульта управления ПУ, от электронной вычислительной машины ЭВМ либо с магнитной или перфорированной ленты через устройство ввода УВМЛ (УВПЛ). Блок ЧПУ управляет электроприводом, состоящим из силовых преобразователей ТП1 и ТП2, блока управления автоматикой БУА и электрических двигателей M1 и М2. Контроль за скоростью перемещения и положением рабочего органа осуществляется с помощью тахогенераторов TG1 и TG2 и датчиков положения ДП1 и ДП2.

            Работа с пультом управления ПУ устройства ЧПУ обеспе­чивает ввод и отладку программы, изготовление управляю­щей перфоленты, выбор одного из режимов работы станка и контроль за его работой. Пульт управления представляет собой панель с набором органов управления и индикации. Рассмотрим условную панель управления современного станка с ЧПУ (рис. 78), состоящую из нескольких зон с мнемоническими изображениями.

      Зоны 1 и 2 имеют световую индикацию с условным изображением. Сигнальные лампы зоны 1 (слева направо) означают: включение напряжения сети; работу автономной батареи питания памяти для коррекции инструмента; обнаружение ошибки в отработке перемещения; переполнение промежуточной памяти; переполнение памяти, отведенной программе; передачу данных в память; подачу по оси X; подачу по оси Y.

  Сигнальные лампы зоны 2 означают: перегрев; работу автономной батареи питания памяти для программы; обнаружение ошибки при считывании; обнаружение сбоя в приводе подачи; стоп программы; конец программы; ввод программы; подачу по оси Z. В зоне 3 имеется панель цифровой индикации, а в зоне 4 — четыре кнопки для вызова различных параметров.

     В зонах 5и 6 расположены кнопки буквенной и цифро­вой информации для ручного ввода команд в пределах объема памяти системы ЧПУ, а в зоне 7 — кнопки для редактирования управляющих программ. Кнопка 8осуществляет аварийный останов, а кнопки 9и 10прекращение и пуск подачи. Переключатель 11 позволяет вручную уменьшить скорость подачи по отно­шению к установленной в управляющей программе. Пере­ключатель 12 предназначен для выбора направления по­дачи.

Рис.77. Панель управления станка с ЧПУ.

   Основные этапы работы сверлильного станка с ЧПУ для обработки двух отверстий разного диаметра показаны на рис. 77. При составлении программы задаются тремя осями: X — горизонтальное перемещение стола вправо или влево; Y — горизонтальное перемещение стола вперед или назад, Z — вертикальное перемещение инструмента вверх или вниз.

    Рис.78. Схема обработки изделия на сверлильном станке с ЧПУ.

 

      Закрепив детали на станке, вручную подводят сверло к опорной (нулевой) точке отсчета на детали с условными координатами Х= 0 и Y = 0. Затем подается команда, по которой система управления считывает программу, включает двигатель M1 (см. рис. 76) для перемещения стола влево на расстояние X₁ и двигатель М2 — для перемещения стола вперед на расстояние Y₁. Сверло после отработки перемещений окажется под точкой с координатами X₁ и Y₁. Далее подается команда для вращения сверла и перемещения его вниз.

      После обработки первого отверстия необходимо отвести сверло в исходное положение, снять головку и заменить ее новой, с другим диаметром сверла. Далее подается команда для включения двигателя M l и подвода детали под сверло в точку с координатами Х₂, Y₂, после чего производится сверление. Таким образом, в программном цикле задача ЧПУ заключается в точном перемещении стола станка в заданную координату и смене инструмента.

ЗАЧЕТ ПО МОДУЛЮ 8