Тема 7. Отечественный и зарубежный Опыт развития логистических систем

Бизнес-процессы предприятия находятся в тесной взаимосвязи, и именно логистическая система позволяет управлять этими связями наиболее эффективно. В зарубежной практике наиболее известными системами являются: MRP, MRP II, ERP, JIT (Точно в срок), kanban, CPR, ECR, CSRP, ROP, QR, CR, AR

 

1) MRP

MRP (Material Resource Planing) – метод планирования потребностей предприятия в материалах (60-е гг. в США). Позволил уменьшить складские запасы, улучшить обслуживание клиентов и в итоге увеличить прибыль за счет формирования подетальных планов производства и закупок с учетом текущих складских запасов. Дальнейшее развитие система получила в виде замкнутого MRP, которая включала планирование производственных мощностей.

В практике управления предприятием широко используется логистический подход к реализации функций планирования ресурсов. Основной подход к планированию исходит из отдельных составляющих спроса большого числа потребителей. Эти отдельные спросы не зависят друг от друга, поэтому спрос одного потребителя никак не связан со спросом на другие. Такой спрос называется независимым спросом. Если производитель использует ряд компонентов для изготовления продукта, спрос на каждый зависит от производственного плана изготовления конечного продукта. В этом случае говорят о зависимом спросе. Типовой подход на основе MRP заключается в том, что основной график раскладывается на составляющие, и на основании этого планируется доставка всех необходимых материалов.

При планировании потребностей в материалах (MRP) применяют основной график, а также дополнительную необходимую информацию для планирования поставок материалов. Этот подход применяется при наличии зависимого спроса.

При независимом спросе запасы не связываются с производственными планами, и поэтому они должны быть достаточно высокими, чтобы позволить удовлетворить любой возможный спрос. Эти запасы снижаются во время выполнения операций, но вскоре снова пополняются. При применении MRP запасы обычно низкие, но повышаются, когда заказы доставляются непосредственно перед началом выполнения операций. После этого запас во время производства расходуется и снова снижается до обычного низкого уровня.

Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:

• общие данные
• код, описание, тип, размер, вес и т.д.
• данные запаса
• единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.
• данные по закупкам и продажам
• единица закупки/продажи, основной поставщик, цена,...
• данные по себестоимости
• данные по производству и производственным заказам и т.д.

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

При MRP используется большой объем информации о графиках, продуктах и материалах. Эта информация поступает из следующих основных источников:

ü Основного графика, где указывается объем каждого продукта, изготавливаемого в каждый период времени;

ü Ведомости спецификации материалов, где перечисляются материалы, необходимые для производства каждого продукта;

ü Учетной документации по запасам, где показано наличие материалов.

Спецификация материалов – это упорядоченный список всех составляющих, необходимых для производства конкретного продукта, где отражаются материалы, запасные части и комплектующие, а также последовательность, в которой они используются. В спецификации детально представлены все уровни составляющих до материалов, необходимых для их производства. На последнем уровне количество материалов составляет сотни и тысячи единиц. При MRP для составления расписания поставок по каждому необходимому материалу такая спецификация на материалы применяется с основным графиком.

При обосновании потребности в материалах различают валовую и чистую потребность. Совокупное количество необходимых для производства изделия материалов называется валовой потребностью. Учитывая то, что на предприятии может иметься в наличии запас этих материалов или заказы на них уже размещены, необходимо определять чистую потребность в материалах.

ПЧ=ПВ–З–ЗЗ,                                         (26)

где ПЧ – чистая потребность в материалах;

ПВ – валовая потребность в материалах;

З – запас, имеющийся в наличии на предприятии;

ЗЗ – оформленный заказ на материалы.

 

 

Наиболее целесообразным для использования автоматизированных систем планирования потребности в материальных запасах на предприятии в современных условиях хозяйствования является использование системы, которая получила широкое применение в зарубежной практике, – логистической системы MRP 1.

Система МRP 1 в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, правил и требований, которые переводят производственное расписание в "цепочку требований", синхронизированных во времени, и запланированных "покрытий" этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания. Система МRР 1 перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений или в производственном расписании, или в структуре запасов, или в характеристиках продукта.

Основными целями системы МRР 1 есть:

ü обеспечение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;

ü поддержка низкого уровня запасов материальных ресурсов (МР), незавершенного производства (НВ) и готовой продукции (ГП);

ü планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система МRР 1 обеспечивает поток планового объема материальных ресурсов и запасов продукции за время, принятий для планирования. В соответствии с системой МRР 1 сначала определяется, сколько и в какие сроки необходимо сделать конечной продукции. Потом рассчитываются время и необходимые количества материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания. На рис. 18 представленная принципиальная блок-схема системы МRР 1.

 

 

Рисунок 18 – Блок-схема системы MRP 1

Входящая информация системы МRР 1:

ü заказ потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложенные в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции)

ü номенклатура и основные параметры сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т.п., необходимых для производства готовой продукции или его частей

ü нормы затрат материальных ресурсов на единицу продукции,

ü идентифицированные связи между отдельными входами производственных подразделов с потребляемых материальных ресурсов и относительно конечной продукции.

ü наличие и величина производственных, страховых и других необходимых запасов материальных ресурсов в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическому уровню с точки зрения необходимости их пополнения

ü сведения о поставщиках и параметрах поставки материальных ресурсов.

ü систематизированные производственные графики выпуска продукции.

Типичный набор исходящих документов системы МRР 1 содержит:

· специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на заказ материальных ресурсов от поставщиков;

· изменения, которые необходимо внести в производственное расписание, схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок и т.п.;

· аннулированные требования на готовую продукцию и материальные ресурсы;

· состояние системы МRР 1.

Достоинства MRP

Традиционная система с независимыми заказами прогнозирует вероятный спрос на материалы, после чего хранит достаточно высокий запас для удовлетворения этого спроса. Чтобы участь неизбежные ошибки прогнозов, предприятие создают более высокие запасы, чем им необходимо на данный момент времени. Эти дополнительные запасы используются как страховые, но их наличие повышает затраты на содержание запаса. Применение MRP позволяет избежать этих затрат, непосредственно связывая предложение материалов со спросом на них. Таким образом, к достоинствам системы относят:

· Уменьшение объемов запасов, что позволяет добиться сокращения средств, вложенных в содержание и аренду складских площадей, выполнении складских работ и непосредственно их обслуживании;

· Повышение скорости оборачиваемости оборотных средств;

· Повышение качества обслуживания потребителей за счет высокой организации производственного процесса, отсутствии задержек, вызванных нехваткой материалов;

· Установка стабильности времени и скорости доставки заказов;

· Уменьшение времени на экспедирование и выполнение срочных заказов;

· Возможность использования графиков для планирования других видов деятельности.

Результатами работы MRP системы являются: план-график снабжения материальными ресурсами производства – количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения MPS.

Недостатки MRP

· Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения;

· Требуется большой объем оперативной, подробной и точной информации;

· Рост затрат на подготовку и транспортировку более мелких партий заказов с высокой периодичностью;

· Необходимость поддерживать страховой уровень запаса;

· Необходимо наличие сложных систем, включая подготовку и обработку крупного комплекса исходной информации;

· MRP не учитывает ограничений по мощности и другим видам ресурсов предприятия;

· Организация такой системы требует значительных финансовых вложений и затрат времени на ее организацию.

 

2) MRP II

MRP II – дополнительное вовлечение в планирование финансовых ресурсов на основе автоматизированных систем планирования (компьютеров).

Связь планирования использования мощностей с MRP называется планированием потребностей в мощностях. Система с такой связью называется замкнутой MRP. Материалы являются одним из ресурсов предприятия наряду с другими ресурсами: трудовые, финансовые, основные фонды и др. Вовлечение всех видов ресурсов в планирование привело к расширению MRP, которое получило название планирование производственных ресурсов или MRP II. Это полностью интегрированная система, в которой основной график составляет основу для планирования всех ресурсов предприятия. Связь всех видов деятельности с основным графиком может обеспечить очень высокую эффективность логистики. В этом случае исчезают задержки с доставкой заказов или дефициты, не образовывается накопление незавершенного производства, а передвижение материалов осуществляется без сбоев.

На рисунке 19 приведена схема функционирования системы MRP 2.

В процессе реализации системы MRP 2 решаются следующие задачи прогнозирования:

1. Прогноз потребности в материальных ресурсах;

2. Определения срока выполнения заказов;

3. Выявления необходимого уровня страхового запаса;

4. Анализ экономической ситуации с целью выбора оптимальной стратегии.

Преимущества системы MRP 2:

1.  Более полное удовлетворение потребительского спроса путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов материалов, лучшей организации поставок и быстрого реагирования на изменения спроса.

2.  Большая гибкость планирования.

3.  Снижения логистических затрат на управление запасами.

 

 

 

 

Рисунок19 - Функциональная схема логистической системы MRP 2

 

ERP

ERP (Enterprise Resource Planing) – система комплексного планирования ресурсов предприятия с использованием компьютерных программ. При внедрении такой системы осуществляется планирование производства в целом. Однако в практических условиях внедрение такой масштабной системы много сложностей. Затраты на покупку и внедрение программного обеспечения достаточно велики: из 63 опрошенных западных компаний разных размеров и отраслей средняя общая стоимость владения ERP-системой TCO (Total Cost of Ownership, TCO) составила $15 млн. (максимальная — $300 млн., минимальная — $400 тыс.). Установка и адаптация таких систем занимает продолжительные сроки (до нескольких лет).

Система ERP аналогична системе MRP II, но она не ограничивается производством, а всем предприятием в целом. В девятом издании «Словаря APICS» Американской Ассоциации Контроля над Производством и Материально-производственными Запасами (APICS) дано следующее определение ERP: предназначенная для ведения отчетности информационная система идентификации и планирования предприятия – глобальных ресурсов, необходимых для производства, транспортировки и составления отчетов по заказам клиентов. Для полноценной эксплуатации должны быть предусмотрены приложения для планирования, календарного планирования, калькуляции себестоимости и так далее на всех уровнях организации, в рабочих центрах, отделениях, подразделениях и всех их вместе.

Основным назначением ERP систем является автоматизация процессов планирования, учета и управления по основным направлениям деятельности предприятия и поэтому Enterprise Resources Planning systems – Системы Планирования Ресурсов Предприятия в общих чертах можно рассматривать как интегрированную совокупность следующих основных подсистем:

• Управление финансами
• Управление материальными потоками
• Управление производством
• Управление проектами
• Управление сервисным обслуживанием
• Управление качеством
• Управление персоналом

Планирование для производственных предприятий в общем случае описывается четырьмя функциональными уровнями, каждый из которых определяется длительностью горизонта планирования и субъектами планирования (Рис. 20):

Стратегическое планирование

Долгосрочное планирование (от полугодия до 1.5 лет)

Среднесрочное планирование (от нескольких недель до нескольких месяцев)

Оперативное планирование (неделя, несколько недель)

В настоящем материале не рассматривается уровень стратегического планирования, т.к. зачастую процессы деятельности, характерные для этого уровня находятся вне пределов ERP систем и в большей степени связаны с планированием бизнеса предприятия.

Рисунок 20 - Уровни производственного планирования и управления

 

Свободный поток информации, необходимый для успешного функционирования ERP, можно организовать при помощи:

ü электронного обмена данными (EDI);

ü электронного перевода денежных средств (EFT);

ü Интернета и других инструментов электронного бизнеса.

Целесообразность применения систем подобного класса обуславливается необходимостью управлять бизнес процессами в условиях инфляции, а также жесткого налогового прессинга, поэтому, системы ERP необходимы не только для крупных предприятий, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес. На следующей диаграмме представлена логическая схема системы планирования ресурсов производственного предприятия:

Рисунок 21 -  Логическая структура системы планирования ресурсов производственного предприятия

 

Крупные системы программного обеспечения ERP имеют среднюю стоимость установки $15 млн., в том числе: стоимость программного обеспечения – 17%, металлические изделия и материалы – 14%, профессиональные услуги – 46%, затраты, связанные с собственным персоналом заказчика – 23%. Время наладки и отработки систем колеблется от 18 до 30 месяцев и более. Эффект от внедрения таких систем получается через год, а полностью окупается установка через 5 лет.

 

4) JIT - Точно в срок

Функционирование системы "точно в срок" (JIT) основывается на организации всех видов деятельности предприятия точно в то время, в которое они необходимы. При традиционном подходе закупки сырья осуществляются заранее, после чего они хранятся в запасах до тех пор, пока не будут востребованы. MRP снижает размер запасов, координируя прибытие материалов с запросом на них. JIT обеспечивает доставку материалов непосредственно ко времени выполнения конкретных операций, благодаря чему запас фактически устраняется.

Так, компания Toyota в 1970-е годы принимали участие в разработке системы JIT. Эти методы оказались настолько успешными, что элементы этого подхода используются в современной практике.

Основная цель накопления запасов – иметь резервный их объем между операциями. Запасы накапливаются в текущем периоде, чтобы использовать при необходимости при нарушениях производственного цикла. Поэтому, при неисправности оборудования, задержки очередной поставки, росте спроса вовлекаются наличные резервные запасы. Считается, что запасы – важнейший элемент всей системы, поскольку гарантируют выравнивание сбоев в производстве, которые возникают при несоответствии предложения материалов спросу на них.

Системы контроля запасов устанавливают достаточно высокие уровни запасов для погашения возможных отклонений. С учетом широкого диапазона колебания спроса и характера возможных проблем объем этих запасов может быть слишком высоким, что приводит к дополнительным затратам. MRP сокращает объем запасов, оптимизируя функции организации производства, обеспечить максимальное соответствие между поставками материалов и их потребностями. Вместе с тем, чем выше степень соответствия между поставками материалов и спросом на них, тем меньший запас требуется иметь в наличии. При полном таком соответствии необходимость в запасах полностью отпадает. Именно такой подход положен в основу систем, работающих "точно в срок".

Основные принципы JIT:

Ø Запасы создаются для коррекции краткосрочных несоответствий между поставками и спросом;

Ø Наличие запасов не стимулируют менеджеров к совершенствованию производственного процесса, в том числе движения материального потока.

Ø Решение такой проблемы должно заключаться в устранении причин, приводящих к несоответствию между поставками и спросом, и как следствие полное устранение запасов.

Применение подхода JIT на предприятии приводит к необходимости решать вопросы по нескольким направлениям:

Запасы. Устранение запасов связано с необходимостью выявления и устранения несоответствия между обеспечением и потребностью в материалах.

Качество. Любые дефекты приводят к дополнительным затратам, поэтому целесообразно изначально внедрять систему комплексного управления качеством.

Поставщики. Успех работы JIT во многом зависит от надежности поставщиков, поэтому предприятие должно сотрудничать с поставщиками на основе долгосрочных соглашений.

Объем производства. Производство продукции должно точно соответствовать спросу на нее, что позволит избежать накопление продукции в запасах.

Срок производства продукции. Сокращение продолжительности производства продукции позволяет осуществлять поставки чаще и более мелкими партиями.

Надежность. Эффективность работы системы зависит от непрерывного осуществления производственного процесса, поэтому надежность отдельных его элементов имеет существенное значение.

Работники. Для обеспечения высокой надежности всей системы JIT в целом необходимо привлечение высококвалифицированных специалистов для получения регулярных устойчивых результатов.

Применение системы JIT целесообразно на крупных предприятиях серийного производства, выпускающих одинаковую продукцию. Это связано со следующими причинами:

1) Производственный процесс должен быть устойчивым, т.е. осуществляться с постоянной скоростью в течение продолжительного периода.

2) При выпуске массовой продукции стабильная среда позволяет автоматизировать производственный процесс.

3) Уровень производства должен обеспечивать постоянный и без сбоев поток через все составляющие.

4) Доставка материалов малыми партиями, но чаще, приводит к дополнительным затратам, связанным с оформлением повторного заказа, поэтому размер заказа должен точно соответствовать возникающей производственной потребности.

5) С целью сокращения сроков поставки материалов целесообразно осуществлять тесное взаимодействие с поставщиками и стимулирования их к размещении вблизи с заказчиками.

6) Любой брак материалов в системе JIT приводит к нарушению процесса производства, поэтому поставка бракованных материалов должна быть полностью устранена.

7) Для оперативного решения возникающих несоответствий необходимо привлечение профессионально подготовленных и гибко действующих работников.

 

Достоинства JIT

Внедрение системы JIT позволяет сократить предприятиям сократить запасы на 90%. Кроме того, сокращение производственных площадей до 40%, снижение затрат на снабжение до 15%, снижение средств, отвлеченных в запасы. Применение JIT позволяет:

ü Снизить запасы сырья, материалов и незавершенного производства;

ü Сократить время выполнения заказов;

ü Сократить время, необходимое для производства продукции;

ü Повысить производительность труда;

ü Повышение загрузки оборудования;

ü Упрощение планирования и диспетчирования;

ü Повышение качества материалов и продукции;

ü Снижение объема отходов;

ü Повышение устойчивости работы с поставщиками.

Недостатки JIT

ü Высокий риск от полного внедрения новых систем и операций;

ü Существенные первоначальные инвестиции и затраты на реализацию;

ü Зависимость от высокого качества материалов, поставляемых поставщиком;

ü Необходимость в стабильном производстве, при частом изменении спроса или сезонных отклонениях;

ü Снижение гибкости, что затрудняет удовлетворение изменяющегося спроса;

ü Необходимость оперативности при переналадке оборудования и возникновение дополнительных затрат, связанных с этим;

ü Проблемы привязки JIT к другим информационным системам;

ü Необходимость изменения общей планировки сооружений;

ü Высокий темп и напряженность работы сотрудников.

 

 

Чаще всего система работает, "протягивая" материалы через весь процесс их переработки. Различают системы толкающие или тянущие.

В толкающей системе каждая операция завершается к определенному времени, после чего деталь передается ("проталкивается") дальше по технологическому процессу и становится запасом незавершенного производства в начале следующей операции. Результатом этого становится задержки в производстве и рост незавершенного производства.

В тянущих системах, когда заканчивается обработка детали на одной операции, то посылается сообщение на предыдущую операцию с требованием очередной детали.

В действительности неизбежно требуется некоторое время на выполнение заказа, от поступлением запроса и его доставкой. В действующей системе JIT сообщения отправляются назад с некоторым опережением, до того как возникает фактическая потребность. Материалы тоже доставляются малыми партиями, а не прерывным потоком, и поэтому в системе JIT запас НЗП все-таки существует. Как свидетельствует практика, в этой системе запасы не полностью устраняются, а минимизируются.

Канбан

"Канбан" с японского – "карточка" или любая иная форма наглядного учета используемых материалов.

Существует несколько способов применения канбана. Наиболее общая система применяет два различных типа карт: канбан производства и канбан перемещения, рис. 22.

ü Все материалы хранятся и перемещаются в стандартных контейнерах, для каждого материала используется свой контейнер.

ü Контейнер может перемещаться только тогда, когда к нему прикрепляется канбан перемещения.

ü Когда на одном участке запас материалов до уровня повторного запаса, к пустому контейнеру прикрепляется канбан перемещения, что позволяет отправить этот контейнер за пополнением запаса незавершенного производства.

ü Пополнение запаса осуществляется на участке, где располагается полный контейнер, к которому прикреплен канбан производства.

ü Канбан производства открепляется и передается на предыдущий участок. Это становится сигналом для того, что можно производить следующую порцию, достаточную для наполнения контейнера.

ü Канбан перемещения прикрепляется к полному контейнеру, тем самым давая сигнал на перемещение его на следующий участок.

При работе этой системы возникает небольшой запас незавершенного производства. Когда полный конвейер перемещается, на участке запаса обычно остается только один контейнер, и продукция не поступает до тех пор, пока предыдущий участок ее не произведет.

 

 

Полный контейнер и канбан производства

Рисунок 22 -  Система канбан с двумя картами

 

Канбан – это карточка, контролирующая материальный поток через выполняемые технологические операции. Карточка организует вытягивание материалов в ходе общего процесса производства.

К каждому полному контейнеру на участке запаса прикреплен канбан производства, поэтому число таких канбанов наглядно показывает общий объем незавершенного производства. Только один канбан производства на участке означает, что запас незавершенного производства ограничен объемом в один контейнер. Если там два канбана производства, это удваивает запас незавершенного производства, и каждый последующий канбан приводит к увеличению запасов. При этом цель функционирования системы в минимальном количестве карточек канбан.

Основные характеристики канбан:

ü Сигнал отправляется на предыдущий участок работы, передавая команду на начало производства, по объему соответствующему объему заполнения контейнера.

ü Применяются стандартные контейнеры, в каждом из которых хранится установленное число единиц продукции. Как правило, это число относительно невелико и составляет 10% дневной потребности.

ü Размер каждого контейнера минимален и определяется производственной партией, которую целесообразно выпускать. Обычно в одной точке находится только один или два полных контейнера.

ü Применяется установленное число контейнеров и карточек канбан.

ü Запас незавершенного производства контролируется размером контейнеров и числом карточек.

ü Материалы могут перемещаться только в контейнерах, а контейнеры могут перемещаться только тогда, когда к ним прикрепляется карточка канбан, что позволяет контролировать объем произведенной продукции и время ее перемещения.

ü Управление системой позволяет избегать накопления запасов незавершенного производства.

На современных предприятиях ручные карточки канбан заменены электронными сигналами: система контроля отслеживает перемещение материалов, используя штрих-кодирование или другие варианты, и посылает сигнал на предыдущий участок, свидетельствующий про необходимость подготовки следующей партии продукции.

 

CPR, ECR

Расширение зоны действия JIT и вовлечение в этот вариант всей цепи поставок известно по названием планирование непрерывного пополнения (CPR) или эффективная реакция на запросы потребителей (ECR). ECR "вытягивает" материальные ресурсы через предприятия, входящие в цепь поставок. В условиях ECR сообщение идет назад через цепь поставок, в результате чего каждое предприятие тесно сотрудничает с соседней и перемещает материальные ресурсы вперед. Особенно большой интерес к ECR возник во второй половине 1990-х годов. ECR позволила расширить выгоды JIT и распространить их на всю цепь поставок. Благодаря этому снижается объем запасов, повысилось качество обслуживания потребителей, снизилась себестоимость, предприятия стали функционировать более оперативно, повысился коэффициент использования площадей. Предприятия, внедрившие ECR в 1990-е годы, отмечают ускорение оборачиваемости запасов в 3 раза, снижение объема запасов на 65%, повышение качества обслуживания потребителей на 3-4% (предприятия Quaker и Oats Integrated Systems Solutions).

ECR эффективно функционируют при тесном сотрудничестве предприятия и поставщиков. Это позволяет в полном объеме реализовать возможности обмена электронной информации, в том числе заказы на закупку, выписывание счета-фактуры, получение необходимой информации для планирования, использования данных точек продаж, осуществление трансфертов денежных средств. Контрольная система предприятия отправляет поставщикам сообщения, свидетельствующие о необходимости поставки следующей партии материалов, используя "электронный канбан". При передаче части ответственности поставщику возникает система запаса, управляемого поставщиком. В этом случае поставщик отвечает за поддержание запасов, обеспечивающих операции заказчика, проверяя наличие продукции, организует при необходимости ее доставку и осуществляет другие этапы контроля над запасами, в результате чего заказчик гарантированно обеспечен необходимыми видами продукции. Необходимо отметить, что использование ECR обосновано только при быстром перемещении материалов.

Перемещение материалов может быть более эффективным, если сократить время на их хранение. Переотправка, координирующая перемещение материалов таким образом, чтобы они передавались из зоны приемки непосредственно в зону отгрузки без хранения, позволяет обеспечить гораздо более быструю доставку и сократить затраты наполовину. Такой подход к организации привел к созданию потоковой логистики, цель которой – добиться бесперебойного, постоянного и ровного материального потока.

Основные этапы деятельности предприятий, внедривших ECR:

ü Разработка логистической стратегии на основе оперативного пополнения запасов;

ü Внедрение современных систем электронного обмена информацией с поставщиками и заказчиками;

ü Создание потоковой логистики, когда материалы перемещаются с максимальной эффективностью;

ü Сопоставление операций с лучшими аналогичными образцами для непрерывного их совершенствования.

ü Наибольшую сложность при интегрировании цепей в системе ECR вызывает формирование партнерских отношений.

CSRP

CSRP - Customer Synchronized Resource Planning

Задача CSRP – синхронизировать покупателя с внутренним планированием и производством. CSRP использует интегрированную функциональность ERP и перенаправляет производственное планирование от производства к покупателю.

Для внедрения CSRP необходимо:

1. Оптимизировать производственную деятельность, построив эффективную производственную инфраструктуру на основе методологии и инструментария ERP.

2. Интегрировать покупателя и сфокусированные на покупателе подразделения организации, с основными планирующими и производственными подразделениями.

3. Внедрить открытые технологии, чтобы создать технологическую инфраструктуру, которая может поддерживать интеграцию покупателей, поставщиков и приложений управления производством.

Покупательская информация существует в подразделениях из четырех основных функциональных областей:

1.Продажа и Маркетинг

2.Обслуживание покупателей

3.Техническое обслуживание

4.Исследование и разработка.

CSRP устанавливает методологию ведения бизнеса, основанную на текущей информации о покупателе и сдвигает фокус предприятия с планирования от потребностей производства к планированию от заказов покупателей. Деятельность по производственному планированию не просто расширяется, а удаляется и заменяется запросами покупателей.

Непосредственная интеграция с информацией о конфигурации заказов позволяет производственным подразделениям увеличить целостность процесса планирования путем снижения количества повторной работы и снижения числа перерывов из-за наплыва заказов. Усовершенствование производственного планирования дает возможность обеспечить лучшую оценку сроков поставок и улучшить поставку вовремя. Производственное планирование теперь позволяет оптимизировать операции на основе действительных покупательских заказов, а не на прогнозах или оценках. С доступом в реальном времени к точной информации о заказах покупателей, подразделения планирования могут динамически изменять группирование работ, последовательность исполнения заказов покупателей, приобретения и заключения субконтрактов с целью улучшения обслуживания покупателей и снижения стоимости. Требования покупателей к продукту могут передаваться непосредственно от покупателя к субконтрактору или поставщику, устраняя ошибки и задержки, которые встречаются при трансляции заказов покупателей в заказы на покупку. Изменения в заказе покупателя могут приводить к автоматическим изменениям в заказах поставщикам, уменьшая количество повторной работы и задержки. Качество продуктов и правильность заказа основных комплектующих могут быть значительно улучшены, а также уменьшены циклы их доставки.

Достоинства успешного применения CSRP:

ü повышение качества продукции,

ü снижение времени поставки,

ü повышение ценности продуктов для покупателя

ü снижение производственных издержек,

ü создание инфраструктуры приспособленной для создания продуктов удовлетворяющих потребности покупателя,

ü улучшение обратной связи с покупателями

ü обеспечение лучших услуг для заказчиков.

Это способность создавать продукцию, удовлетворяющие потребности покупателя и лучший сервис.