Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня

система управления запасами с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня использует параметры системы с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами. Расчет параметров системы с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня приведены в табл.

 

Таблица 14 - Расчет параметров системы с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня

№	Показатель	Порядок расчета	Значение
1.	Потребность, шт.	–	1550
2.	Интервал времени между заказами, дн.	226 * 75 / 1550	11
3.	Время поставки, дн.	–	5
4.	Возможная задержка в поставках, дн.	–	2
5.	Ожидаемое дневное потребление, шт./дн.	[1] / [число рабочих дней]	7
6.	Ожидаемое потребление за время поставки, шт.	[3] * [5]	35
7.	Максимальное потребление за время поставки, шт.	([3] + [4]) * [5]	49
8.	Гарантийный запас, шт.	[7] – [6]	14
9.	Пороговый уровень, шт.	[8] + [6]	49
10.	Максимальный желательный запас, шт.	[8] + [2] * [5]	91

В системе с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня заказ проводится в фиксированный момент времени, а также когда достигается пороговый уровень запаса. Размер заказа должен быть определен таким образом, чтобы поступивший заказ пополнил до максимального возможного уровня. При достижении порогового уровня расчет выполняется по формуле:

РЗ=МЖЗ-ПУ+П,

где ПУ – пороговый уровень, шт.

В фиксированный момент времени размер заказа определяется следующим образом:

РЗ=МЖЗ-ТЗ+П.

Система с установленной периодичностью пополнения запасов позволяет реагировать на все виды сбоев в поставках (задержка, преждевременная поставка, неполная поставка, поставка завышенного объема).

 

3.1. Система с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня при наличии сбоев в поставках

На рис. представлено графическое изображение работы системы при наличии задержек в поставках.

Рисунок 14 - Система с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня при наличии сбоев в поставках

В течение месяца необходимо выполнить 5 поставок материалов, оформив заказы в следующих размерах:

РЗ₁=91-84+35=42 шт.

РЗ₂=91-49+35-42=35 шт.

РЗ₃=91-84+35=42 шт.

РЗ₄=91-49+35=77 шт.

РЗ₅=91-42+35-77=7 шт.

Перерасчет размера заказа, а также гибкость в установлении момента выдачи заказа позволяют обезопасить производство от возникновения дефицитного состояния. При отсутствии сбоев в потреблении система не переходит в дефицитное состояние и не выходит за пределы максимального желательного запаса.

3.2. Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня при наличии сбоев в потреблении.

Сбои в потреблении связаны с возможностью сокращения или ускорения интенсивности потребления в течение определенного времени. На рис. Смоделирована работа системы в условиях наличия сбоев в потреблении в ситуации, когда изменение интенсивности потребления происходит каждый цикл работы системы.

Рисунок 15 - Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения до постоянного уровня при наличии сбоев в потреблении

Размеры заказов в системе с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня определяются следующим образом:

РЗ₁= 91-84+35=42 шт.

РЗ₂=91-49+70-42=70 шт.

РЗ₃=91-49+12-42=12 шт.

РЗ₄=91-87+8+15-12=15 шт.

РЗ₅=91-67+20=44 шт.

 

Определение момента выдачи заказа позволяют учесть возможные изменения потребления, используя параметры ожидаемого потребления за время поставки.

 

4) Система "Минимум-максимум"

В системе "минимум-максимум" учитывается высокая стоимость оформления заказа. Поставки производятся при условии, что запасы в установленный момент времени оказались равны пороговому уровню или меньше его. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Расчет параметров системы "минимум-максимум" совпадает с расчетом параметров системы с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.

4.1. "Минимум-максимум" без сбоев в поставках и потреблении

Графическая модель работы системы "минимум-максимум" без сбоев в поставках и потреблении представлена на рис.

 

Рисунок 16 – Система "Минимум-максимум" без сбоев в поставках и потреблении

Размер заказа при таком устойчивом функционировании остается постоянным при каждой поставке и рассчитывается:

РЗ₁=РЗ₂=РЗ₃=91-49+35=77 шт.

 

4.2. "Минимум-максимум" при наличии сбоев в поставках и потреблении.

Система "минимум-максимум" может реагировать на все виды сбоев в поставках (задержка, преждевременная поставка, неполная поставка, поставка завышенного объема), поскольку ведется учет текущего уровня запаса при расчете размера оформляемого заказа и гарантийный запас включается в пороговый уровень запаса. Сбои в потреблении связаны с возможностью ускорения или сокращения интенсивности потребления в течение времени.

В системе "минимум-максимум" использование расчетного размера заказа, а также порядок определения момента выдачи заказа позволяют учесть возможные изменения потребления за время поставки. Модель работы системы в условиях наличия сбоев в потреблении предполагает, что изменение интенсивности потребления происходит каждый цикл работы системы. Графическая модель работы системы приведена на рис.

 

Рисунок 17 – Система "Минимум-максимум" со сбоями в поставках и потреблении.