Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделийСтр 1 из 6Следующая ⇒
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………....3 1. Выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий………………………………………....4 1.1 Выбор объекта для проектирования процесса…………………….……4 1.2 Характеристика материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей…………………………………………….......6 1.3. Выбор степени готовности изделия к примерке и общей схемы сборки изделия……………………………………………………………………...10 1.4. Выбор методов обработки, характеристика оборудования и составление технологической последовательности операций……………..........13 2. Проектирование технологического процесса……………………….......23 2.1. Предварительный расчет технологического процесса………….........23 2.2. Согласование времени операций и составление технологической схемы разделения труда……………………………………………………………26 2.2.1. Выбор рациональной мощности и организационно-технологической структуры процесса………………………………………………………………...20 2.2.2. Формирование организационных операций и составление технологической схемы процесса………………………………………………....27 2.3. Анализ согласования времени операций и технологической схемы процесса……………………………………………………………………………..73 2.4. Технико-экономические показатели проектируемого процесса…….81 СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………....84 ПРИЛОЖЕНИЕ...…………………………………………………………...86
ВВЕДЕНИЕ
Составление технологического процесса является неотъемлемой частью на швейном предприятии. Неверное его составление может привести к непоправимым последствиям в дальнейшем проектировании изделия. Главной задачей современного предприятия является в удовлетворении своего клиента. Каждое проектируемое изделие должно пройти строгую проверку и только после этого попасть в руки заказчика. Данная одежда должна соответствовать не только техническим условиям, но и направлению моды, актуальностью, своей индивидуальностью и личными желаниями клиента. Технологический процесс особо должен быть точным до мельчайших подробностей на массовом предприятии. Именно он занимает решающую роль в проектировании одежды. Так создаются более целесообразные неделимые операции, которые ни в коем случае не нарушают технические условия, а позволяют быстрее создать изделие и дойти до своего заказчика или поступить на свободную продажу.
Целью данной курсовой работы является разработка технологической документации для изготовления женского жакета в ателье высшего разряда.
Выбор рациональных способов технологии и технологических режимов производства швейных изделий Выбор объекта для проектирования процесса
Исходными данными для проектирования технологического процесса швейного цеха является технологическая последовательность, составленная на женского жакете в ателье высшего разряда. Для того чтобы написать последовательность, необходимо выбрать модель проектируемую в курсовом проекте. При выборе женского жакета должны быть учтены особенности типов предприятий по категориям и видам услуг. Для проектирования модели высшего разряда должны обладать оригинальностью, более высоким художественным оформлением. Техническое описание модели. Женский жакет прилегающего силуэта, для средней и старшей возрастной группы, с потайной центральной бортовой застежкой на 2 обметанные петли 2 пуговицы. На полочке есть выточки от линии груди до низа изделия. Карман «листочка» с втачными концами располагается на левой стороне полочки. Воротник – лацкан. Рукава жакета втачные, двухшовные, с манжетами. Спинка жакета имеет средний шов и настрочные рельефы от проймы до низа изделия. Жакет выполнен на подкладке. Рекомендуемые размеры: 168 – 92. Эскиз модели представлен на рисунке 1
Рис. 1
Типовая последовательность сборки верхней одежды при изготовлении по индивидуальным заказам
Плечевые изделия | |||||||||||||||||||
|
Начальная обработка основных деталей | ® |
Временная сборка изделия | ® |
Примерка изделия | ® | Уточнения изделия после примерки | ® | |||||||||||||
|
Обработка карманов | ® |
Обработка бортов | ®
|
Обработка воротника | ® |
Обработка рукавов | ® | |||||||||||||
|
Обработка и соединение |
Окончательная | |||||||||||||||||||
|
Подкладки с верхом изделия |
Отделка | |||||||||||||||||||
Схема №2
Предварительный расчет технологического процесса
В предварительном расчете определяются следующие показатели проектируемого процесса: такт процесса, выпуск изделий в смену (по процессу в целом и по секциям), расчетная численность портных в секциях процесса, такт процесса в секциях, основное условие согласования по секциям процесса. Однако перед тем, как приступить к расчету показателей проектируемого процесса, необходимо выбрать тип этого процесса.
Типы производственных процессов швейных предприятий можно классифицировать по следующим показателям:
1) форме организации труда;
2) мощности;
3) специфике производства;
4) предметной специализации (количеству одновременно изготовляемых видов изделий);
5) структуре (количеству секций процесса);
6) уровню использования техники;
7) организационной форме процесса (потока)
8) уровню использования внутрипроцессного транспорта;
9) преемственности смен;
10) способу подачи изделий на рабочие места;
11) направлению движения вдоль агрегатов;
12) количеству линий процесса;
13) способу запуска.
Проектируется процесс швейного цеха единичного типа производства с бригадной формой организации труда, средней мощности, данное предприятие специализируется на изготовление верхней одежды. Предметная специализация – индивидуальный пошив. Процесс изготовления одежды проектируется по секциям. Каждая бригада портных в швейном цехе представляет собой два агрегата: первый агрегат бригады – секция по подготовке изделия к примерке, второй – дошив изделия после примерки и окончательная отделка и ВТО изделия. Используется оборудование последнего поколения. Секционная форма процесса. Процесс сменный (съемный). В зависимости от последовательности расположения рабочих мест и направления движения изделий вдоль агрегатов процесс относится к однолинейному двухрядному преимущественно с зигзагообразным движением деталей. Применяется штучный способ подачи изделий на рабочие места.Процесс со свободным ритмом с механизированной транспортировкой деталей и полуфабриката.
Последовательность предварительного расчета процесса включает в себя расчеты по секциям (для бригад средней и большой мощности) и расчеты только в целом по процессу, без выделения рабочих в секции (для бригад малой мощности).
Такт процесса 
, ввиду равномерной загрузки каждой организационной операции, может быть рассчитан по формуле:
= 590,475 / 7 =84,3 (2)
где Тизд. - время на обработку изделия, мин.;
Nраб. - число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса.
Выпуск изделий в процессе рассчитывают по формуле:
= 480 / 84,3 = 5,7 (3)
гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);
- такт процесса, мин.
Численность рабочих по секциям процесса рассчитывается, исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям. В процессах изготовления легкой одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют две секции: секцию подготовки изделия к примерке и секцию обработки изделия после примерки. Численность рабочих в первой секции рассчитывается по формуле:
|
|
= 170,479 / 84,3 = 2,02
N2 = 419,996 / 84,3 = 4,98
(4)
где Т1- время на подготовку изделия к примерке, мин.
Аналогично можно рассчитать численность портных во второй секции, N2.
Далее в предварительном расчете процесса определяют основное условие согласования:
tорг. = (0,9ё1,1) Краб. = (0,9ё1,1) *84,3*1 = 75,87ё92,73
(5)
где Краб. - коэффициент кратности организационной операции, т. е. число рабочих, выполняющих данную организационную операцию.
Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Для проверки загрузки секций процесса его рассчитывают по процессу в целом и по секциям по формуле
Кс1 = 2,02 / 2 = 1,01
Кс2 = 4,9 / 5 = 0,99
(6)
где Nр. - расчетная численность портных;
Nф. - фактическая численность портных.
Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0,98 до 1,02.
Кс = 0,98 … 1,02
Если это условие выполняется, то можно говорить о равномерной загрузке рабочих в каждой секции относительно процесса в целом.
Расчеты такта и численности рабочих в секциях бригады выполняются до получения оптимальной численности, удовлетворяющей коэффициенту согласования по секциям процесса.
Условия согласования определяются по всему процессу. Полученные результаты сводятся в таблицу 10.
Таблица 10 – Расчет условий согласования по секциям процесса
| Наименование секции | Такт, мин. | Основное условие согласования |
| 1 | 2 | 3 |
| Секция по подготовке к первой примерке | 84,3 | 75,87ё92,73 |
| Дошив изделия после примерки, окончательная отделка и ВТО изделия | 84,3 | 75,87ё92,73 |
Рассчитывают длины двухрядных агрегатов по формуле:
Lарг. = (7*1,2*1,2) / 2 = 5,04
(9)
где N - численность рабочих в бригаде, чел.;
- длина рабочего места, м (1,1м - для платьевого ассортимента, 1,2 м - для костюмного ассортимента; 1,3 м для пальтового ассортимента;
кр.м.. - средний коэффициент, определяющий число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего (для брюк, платья, блузки, сорочек кср=1,1; для пальто и костюмов кср = 1,2).
|
|
Следует также выделить агрегат централизованной секции специального оборудования, которая также проектируется в виде агрегата (двухрядного или однорядного).
Должен быть рассчитан выпуск изделий в смену, М, шт., по формуле
М = (480*7) / 590,475 = 5,7 (6 изделий в смену)
(10)
гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);
N– число рабочих процесса, чел.
Т- затрата времени на единицу изделия с корректировкой по мощности бригад.
Секция
| № операций |
Вид работы
Разряд
Время
Расчетное число рабочих
Оборудование, инструмент
|
|
1
84,746
1
Игла, наперсток, ножницы, мел, линейка
| 1 | Проверить наличие всех деталей кроя | Р | 3 | 1,540 |
| - |
| 177 | Удалить нитки сметывания вытачек передних | Р | - | 0,515 |
| Колышек, ножницы |
| 244 | Разрезать отверстие для кармана и подрезать шов притачивания листочки в углах, выправить листочку, заправляя шов притачивания внутрь листочки | Р | 3 | 1,280 |
| Ножницы |
| 245 | Отвернуть подкладку кармана на изнанку переда | Р | 3 | 0,309 |
| - |
| 247 | Вывернуть вторую часть подкладки кармана на изнанку переда | Р | 3 | 0,309 |
| |
| 252 | Удалить нитки приметывания листочки к переду | Р | - | 0,300 |
| Колышек, ножницы |
| 176 | Стачать вытачки подкладывая полоску ткани, сметанные, нагрудной длинной, см: свыше 20 | М | 3 | 2,000 |
| JOYEE JY-D852/ D882-5-D3 |
| 246 | Притачать вторую часть подкладки кармана к шву притачивания листочки с одновременным притачиванием подлисточки (строчку прокладывают со стороны изнанки переда на расстоянии 0,2 см от шва притачивания листочки) | М | 3 | 0,987 |
| JOYEE JY-D852/ D882-5-D3 |
| 249 | Стачать подкладку кармана, закрепляя углы | М | 4 | 1,120 |
| JOYEE JY-D852/ D882-5-D3 |
| 735 | Стачать передние срезы рукавов верха | М | 3 | 1,510 |
| JOYEE JY-D852/ D882-5-D3 |
| 840 | (Начало обработки соответственно операции № 815) Стачать боковые края манжет | М | 4 | 0,890 |
| JOYEE JY-D852/ D882-5-D3 |
| 1122 | Стачать подворотник из частей | М | 3 | 1,340 |
| JOYEE JY-D852/ D882-5-D3 |
| 231а | Соединить (приклеить) перед верха с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием | Пр | 3 | 5,830 |
| Aurora SR-300 |
| 815а | Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в манжеты | Пр | 4 | 0,595 |
| Aurora SR-300 |
| 1134 | соединить подворотник с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием нестеганой | Пр | 4 | 0,892 |
| Aurora SR-300 |
| 652-654а | Проложить кромку с односторонним клеевым покрытием по краю пройм спинки в изделиях с втачными рукавами | У | 3 | 1,320 |
| MIE Stiro 1200 |
| 546-549а | Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по линии сгиба лацканов (кроме изделий с застежкой доверху) | У | 3 | 1,270 |
| MIE Stiro 1200 |
| 179 | Разутюжить или заутюжить вытачки, одновременно разутюживая надсеченный отрезок ткани, нагрудные,длинной см: свыше 20 | У | 3 | 3,120 |
| MIE Stiro 1200 |
| 221 | Сутюжить детали переда верха для образования выпуклости в области груди | У | 4 | 9,980 |
| MIE Stiro 1200 |
| 222 | Выполнить оттяжку и сутюжку на отдельных участках переда, указанных закройщиком (если форма изделия не достигается полностью конструктивным путем) | У | 4 | 3,490 |
| MIE Stiro 1200 |
| 233а | Приклеить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием на листочку со стороны изнанки | У | 4 | 0,642 |
| MIE Stiro 1200 |
| 243 | Разутюжить шов притачивания листочки | У | 3 | 0,871 |
| MIE Stiro 1200 |
| 253 | Приутюжить верхний карман в готовом виде | У | 3 | 0,992 |
| MIE Stiro 1200 |
| 734 | Оттянуть передние края верхних половинок рукавов | У | 3 | 2,050 |
| MIE Stiro 1200 |
| 736 | Разутюжить передние швы рукавов верха | У | 3 | 1,670 |
| MIE Stiro 1200 |
| 841 | Разутюжить боковые края манжет | У | 3 | 1,110 |
| MIE Stiro 1200 |
| 843 | Приутюжить манжеты | У | 4 | 2,400 |
| MIE Stiro 1200 |
| 1123 | Разутюжить швы стачивания частей подворотника | У | 3 | 1,010 |
| MIE Stiro 1200 |
| 1134 | соединить подворотник с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием нестеганой | У | 4 | 1,820 |
| MIE Stiro 1200 |
| 180 | Сметать рельефы или части детали от плечевого среза или среза проймы до низа изделия на спинке: прямые | РС | 4 | 5,840 |
| Игла, напёрсток, ножницы |
| 685 | Сметать боковые срезы полочек и спинки без рисунка ткани | РС | 4 | 3,700 |
| Игла, напёрсток, ножницы |
| 686 | Заметать боковые швы верха к примерке или настрачивания | РС | 4 | 2,870 |
| Игла, напёрсток, ножницы |
| 842 | Перегнуть манжеты вдоль посередине изнаночной стороной внутрь и заметать | РС | 4 | 2,200 |
| Игла, напёрсток, ножницы |
| 1116 | Сметать плечевые швы верха в изделии: не соединенном с утепляющей прокладкой | РС | 4 | 2,860 |
| Игла, напёрсток, ножницы |
| 1117 | Заметать плечевые швы к примерке | РС | 4 | 2,170 |
| Игла, напёрсток, ножницы |
| 1288 | Вметать подворотник в горловину, одновременно сметывания подборта с верхним воротником по линии раскепов | РС | 4 | 5,110 |
| Игла, напёрсток, ножницы |
| 718 | Наметить линию обрезки низа параллельно нанесенной линии подгиба низа и подрезать низ изделия: прямого | РС | 5 | 2,860 |
| Вспомогательные лекала, мел, ножницы |
| 720 | Перегнуть на изнанку и заметать припуск на подгиб низа изделия: прямого | РС | 4 | 3,150 |
| Игла, напёрсток, ножницы |
| 4 | Написать номер заказа на 2-х талонах,предварительно отрезав их | РС | 4 | 0,871 |
| Карандаш, ножницы |
| 5 | Пришить талоны с номером заказа к правой детали переда и к верхней половине правого рукава | РС | 4 | 1,030 |
| Игла, напёрсток, ножницы |
| 6 | Очистить изделие и сдать для проведения примерки | РС | 3 | 1,910 |
| Манекен, колышек, ножницы, щетка |
| 2 |
85,733 |
1,01 | Манекен, колышек, ножницы, щетка, игла, наперсток, ножницы, мел, вспомогательные лекала, утюг, пресс, швейная машина | |||
|
|
Итого по 1 секции |
170,479 |
2,01 | Манекен, колышек, ножницы, щетка, игла, наперсток, ножницы, мел, вспомогательные лекала, утюг, пресс, швейная машина |
Секция
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии проймы на преде, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,275 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии одну контрольную, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,109 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии вытачки, длиной свыше 20 см, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,463 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии рельефов или соединения частей спинки в долевом направлении от плечевого края или линии проймы до низа изделия, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,714 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии локтевых швов на нижних половинках рукавов, нанесенные закройщиком | РС | 6 | 0,345 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии проймы на спинке, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,159 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии перегиба лацкана, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,100 |
| Мел, линейка | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии полузаноса, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,195 |
| Мел, линейка | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии карманов прорезных, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,203 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии боковых швов на переде, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,388 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии боковых швов на спинке, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,388 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии плечевых швов на переде, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,116 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии плечевых швов на спинке, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,116 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии низа на переде, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,207 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 9 | Наметить, восстанавливая, меловые линии низа на спинке, нанесенные закройщиком | РС | 5 | 0,175 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 10 | Перебить восстановленые меловые линии на детали второй половины изделия | РС | 4 | 1,480 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии плечевых швов на переде, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 3 | 0,115 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии низа на переде, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 3 | 0,206 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии рельефов или соединения частей спинки в долевом направлении от плечевого края или линии проймы до низа изделия, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,711 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии локтевых швов на нижней половинке рукава, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,343 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии вытачки, длиной свыше 20 см, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,461 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии прорезных карманов, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,201 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии полузаноса, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,194 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии перегиба лацкана, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,100 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии боковых швов на переде, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,386 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии боковых швов на спинке, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,386 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии плечевых швов на спинке, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,115 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии низа на спинке, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,175 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 11 | Обвести мелом линии проймы на спинке, переведенные на детали второй половины изделия | РС | 4 | 0,158 |
| Вспомогательное лекало, линейка, мел | |
| 12 | Проложить нитки по намеченным меловым линиям проймы на переде | РС | 3 | 0,997 |
| Игла, напёрсток, ножницы | |
| 12 | Проложить нитки по намеченным меловым линиям проймы на спинке | РС | 3 | 0,577 |
| Игла, напёрсток, ножницы | |
| 12 | Проложить нитки по намеченным меловым линиям рельефов или соединения частей спинки в долевом направлении от плечевого шва или линии проймы до низа изделия | РС | 3 | 2,060 |
| Игла, напёрсток, ножницы | |
| 12 | Проложить нитки по намеченным меловым линиям низа на спинке | РС | 3 | 0,505 |
| Игла, напёрсток, ножницы | |
| 12 | Проложить нитки по намеченным меловым линиям локтевых швов на нижней половинке рукавов | РС | 3 | 0,993 |
| Игла, напёрсток, ножницы | |
| 12 | Проложить нитки по намеченным меловым линиям полузаноса | РС | 3 | 0,709 |
| Игла, напёрсток, ножницы | |
| 12 | Проложить нитки по намеченным меловым линиям боковых швов на переде | РС | 3 | 1,120 |
| Игла, напёрсток, ножницы | |
| 12 | Проложить нитки по намеченным меловым линиям боковых швов на спинке | РС | 3 | 1,120 |
| Игла, напёрсток, ножницы | |
| 12 | Проложить нитки по намеченным меловым линиям плечевых швов на переде | РС | 3 | 0,420 |
|
||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-12-14; просмотров: 1172; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.146.176.81 (0.182 с.) |
