Проектирование технологического процесса

 

Предварительный расчет технологического процесса

 

В предварительном расчете определяются следующие показатели проектируемого процесса: такт процесса, выпуск изделий в смену (по процессу в целом и по секциям), расчетная численность портных в секциях процесса, такт процесса в секциях, основное условие согласования по секциям процесса. Однако перед тем, как приступить к расчету показателей проектируемого процесса, необходимо выбрать тип этого процесса.

Типы производственных процессов швейных предприятий можно классифицировать по следующим показателям:

1) форме организации труда;

2)  мощности;

3)  специфике производства;

4)  предметной специализации (количеству одновременно изготовляемых видов изделий);

5)  структуре (количеству секций процесса);

6)  уровню использования техники;

7)  организационной форме процесса (потока)

8)  уровню использования внутрипроцессного транспорта;

9)  преемственности смен;

10) способу подачи изделий на рабочие места;

11)  направлению движения вдоль агрегатов;

12)  количеству линий процесса;

13)  способу запуска.

Проектируется процесс швейного цеха единичного типа производства с бригадной формой организации труда, средней мощности, данное предприятие специализируется на изготовление верхней одежды. Предметная специализация – индивидуальный пошив. Процесс изготовления одежды проектируется по секциям. Каждая бригада портных в швейном цехе представляет собой два агрегата: первый агрегат бригады – секция по подготовке изделия к примерке, второй – дошив изделия после примерки и окончательная отделка и ВТО изделия. Используется оборудование последнего поколения. Секционная форма процесса. Процесс сменный (съемный). В зависимости от последовательности расположения рабочих мест и направления движения изделий вдоль агрегатов процесс относится к однолинейному двухрядному преимущественно с зигзагообразным движением деталей. Применяется штучный способ подачи изделий на рабочие места.Процесс со свободным ритмом с механизированной транспортировкой деталей и полуфабриката.

Последовательность предварительного расчета процесса включает в себя расчеты по секциям (для бригад средней и большой мощности) и расчеты только в целом по процессу, без выделения рабочих в секции (для бригад малой мощности).

Такт процесса , ввиду равномерной загрузки каждой организационной операции, может быть рассчитан по формуле:

                                   = 590,475 / 7 =84,3                      (2)

где Т_изд. - время на обработку изделия, мин.;

N_раб. - число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса.

Выпуск изделий в процессе рассчитывают по формуле:

                                    = 480 / 84,3 = 5,7                          (3)

гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);

- такт процесса, мин.

 

Численность рабочих по секциям процесса рассчитывается, исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям. В процессах изготовления легкой одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют две секции: секцию подготовки изделия к примерке и секцию обработки изделия после примерки. Численность рабочих в первой секции рассчитывается по формуле:

                                    = 170,479 / 84,3 = 2,02

N₂ = 419,996 / 84,3 = 4,98

(4)

где Т₁- время на подготовку изделия к примерке, мин.

Аналогично можно рассчитать численность портных во второй секции, N₂.

Далее в предварительном расчете процесса определяют основное условие согласования:

                          t_орг. = (0,9ё1,1)  К_раб. = (0,9ё1,1) *84,3*1 = 75,87ё92,73

 

(5)

где К_раб. - коэффициент кратности организационной операции, т. е. число рабочих, выполняющих данную организационную операцию.

Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Для проверки загрузки секций процесса его рассчитывают по процессу в целом и по секциям по формуле

                                  

К_с1 = 2,02 / 2 = 1,01

К_с2 = 4,9 / 5 = 0,99

                                   (6)

где N_р. - расчетная численность портных;

N_ф. - фактическая численность портных.

Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0,98 до 1,02.

 

К_с = 0,98 … 1,02

Если это условие выполняется, то можно говорить о равномерной загрузке рабочих в каждой секции относительно процесса в целом.

Расчеты такта и численности рабочих в секциях бригады выполняются до получения оптимальной численности, удовлетворяющей коэффициенту согласования по секциям процесса.

Условия согласования определяются по всему процессу. Полученные результаты сводятся в таблицу 10.

 

Таблица 10 – Расчет условий согласования по секциям процесса

Наименование секции	Такт, мин.	Основное условие согласования
1	2	3
Секция по подготовке к первой примерке	84,3	75,87ё92,73
Дошив изделия после примерки, окончательная отделка и ВТО изделия	84,3	75,87ё92,73

 

Рассчитывают длины двухрядных агрегатов по формуле:

                                  

L_арг. = (7*1,2*1,2) / 2 = 5,04

                                   (9)

где N - численность рабочих в бригаде, чел.;

- длина рабочего места, м (1,1м - для платьевого ассортимента, 1,2 м - для костюмного ассортимента; 1,3 м для пальтового ассортимента;

к_р.м.. - средний коэффициент, определяющий число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего (для брюк, платья, блузки, сорочек кср=1,1; для пальто и костюмов кср = 1,2).

Следует также выделить агрегат централизованной секции специального оборудования, которая также проектируется в виде агрегата (двухрядного или однорядного).

Должен быть рассчитан выпуск изделий в смену, М, шт., по формуле

                                    

М = (480*7) / 590,475 = 5,7 (6 изделий в смену)

                                   (10)

гдеR - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);

N– число рабочих процесса, чел.

Т- затрата времени на единицу изделия с корректировкой по мощности бригад.