Раздел 4 Последовательность обработки швейных изделий

 

Студент должен знать:

• технологическую последовательность обработки швейных изделий разных конструкций.

• последовательность изготовления изделий в зависимости от способов их производства.

 

Студент должен уметь:

• выбирать методы обработки узлов изделия с учетом свойств материалов;

• составлять схему сборки деталей и узлов изделия и технологическую последовательность обработки для массового и индивидуального производства одежды.

 

Понятие о технологической последовательности обработки швейных изделий, о технологически неделимых операциях.

Назначение технологической последовательности обработки швейных изделий.

Последовательность обработки швейных изделий по неделимым операциям в зависимости от вида изделия, сложности моделей, применяемых материалов, оборудования, способов обработки, изготовления изделий.

Форма составления технологической последовательности обработки в виде таблицы и графа процесса.

 

Лабораторная работа №11

Составление последовательности обработки швейных изделий, узлов и деталей

 

 

Раздел 6. Проектирование технологических потоков

 

Студент должен знать:

• типы технологических потоков швейных цехов, их характеристику; технико-экономические показатели;

• основные принципы заполнения технологической схемы потока и составления сводной таблицы численности основных рабочих потока, сводной таблицы оборудования и рабочих мест.

 

Студент должен уметь:

 

• выбирать модели, материалы, методы обработки, оборудование и обосновывать выбор;

• производить предварительный расчет одномодельного потока в зависимости от заданий;

• комплектовать неделимые операции в организационные с учетом производственных требований;

• рассчитывать коэффициент загрузки потока и делать выводы о рациональности загрузки в целом;

• рассчитывать технико-экономические показатели потока.

 

Тема 6.1 Типы применяемых потоков, их характеристика

 

Основные принципы организации поточного производства, Требования к современным потокам швейных цехов. Условия организации потоков: степень ритмичности, виды запусков деталей в поток, мощность, структура потока, количество моделей, одновременно изготовляемых в потоке, способы запуска моделей в поток, способы перемещения полуфабриката.

Виды транспортных средств, применяемых в швейных цехах, их технологическая характеристика, преимущества и недостатки, область применения. Типы потоков швейных цехов: групповые, агрегатные, ритмичные конвейерные, комплексно-механизи­рованные.

Характеристика условий организации потоков, преимущества и недостатки. Область применения.

 

Тема 6.2 Стадии проектирования технологических потоков. Технологический этап проектирования

 

Исходные данные для проектирования потоков, стадии проектирования. Выбор моделей и принцип подбора моделей в одну группу в зависимости от способа запуска моделей в поток. Соответствие материалов требованиям, предъявляемым к изделиям и поточному производству. Выбор способов обработки изделий и оборудования, способствующих улучшению качества продукции, росту производительности труда, рациональному использованию оборудования, материалов, снижению себестоимости, составление технологической последовательности процесса изготовления изделий.

 

Тема 6.3 Предварительный расчёт одномодельных потоков

 

Предварительный расчет параметров одномодельных потоков по заданной площади, количеству рабочих, выпуску изделий в смену. Основные условия согласования времени операций.

Производственные требования, предъявляемые к комплектованию операций одномодельного потока.

 

Лабораторная работа №14

 

Предварительный расчет параметров одномодельных потоков при различных исходных данных.