![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Теоретические основы процесса отделения посторонних примесей растениеводческой продукции.
Очисткой называется процесс отделения посторонних примесей из исходного сыпучего материала. Сепарированием называется процесс разделения сыпучих материалов на фракции, различающиеся физическими и геометрическими размерами. Для разделения сыпучих материалов на фракции используют следующие признаки: плотность частиц, линейные размеры, аэродинамические и ферромагнитные свойства, состояние поверхности и др. Часть сыпучего продукта, имеющего размеры ячеек сита и проходящего через ситовую поверхность, называется проходом, а частицы продукта, которые не пройдут по размерам сквозь отверстия сита и ссыпаются с него через край, образуют сход. Для нормальной организации процесса разделения сыпучего продукта необходимо выполнить основное условие просеивания — скольжение частиц продукта по поверхности сита. В связи с тем что в промышленности неподвижные сита редко применяются ввиду их малой производительности и громоздкости, рассмотрим более подробно механизм просеивания в машинах с подвижными ситами, отвечающих современным требованиям производства. Предельное ускорение, при котором сила инерции становится равной силе тре- ния, называется критическим ускорением и для случая скольжения плоских частиц по ситу равно акр =fg, где f— коэффициент трения скольжения частицы по ситу; g = 9,81 м/с2 — ускорение свободного падения. Ситовой корпус подвешивают к станине машины с помощью плоских стальных пластин и приводят в колебательное движение посредством кривошипно-шатунного механизма. Предельная частота вращения кривошипа nn (c-1)при котором частица не отделяется от сита, находится из формулы nn =30/ где г — радиус кривошипа, м; α — угол наклона сита к горизонту, град. По аналогии определяют основные параметры и для других кинематических схем. Для горизонтальных сит с колебаниями в наклонной прямой где β — угол наклона подвески сита к вертикали, град. Для наклонных сит с колебаниями в наклонной плоскости при β=α где n n —частота вращения кривошипа, при которой частица начинает перемещаться либо вниз — знак (-), либо вверх — знак (+). Процесс сепарирования движущегося сыпучего продукта состоит из двух одновременно происходящих стадий. На первой стадии (самосортировании) частицы, имеющие меньшие размеры, большую плотность, меньшее значение коэффициента внутреннего трения и удобно обтекаемую форму, перемещаются из верхних слоев в нижние и достигают поверхности сита. Вторая стадия (собственно просеивание частиц) происходит при относительном движении их по ситу. Однако для эффективного протекания процесса обе стадии требуют различного кинематического режима движения сита: при увеличении ускорения улучшается самосортирование, а для успешного осуществления просеивания необходимо ограничивать максимально допустимые пределы ускорения.
При возвратно-поступательном движении ситового корпуса в кривошипно-шатунном механизме возникают силы инерции, переменные по величине и направлению. Через шатун и кривошип эти силы передаются на подшипники и опоры ведущего вала, что вызывает повышенный износ механизмов и снижает их работоспособность. Для уменьшения негативного воздействия сил инерции производят их уравновешивание следующими основными способами: использование спаренных механизмов; уравновешивание ситового корпуса с кривошипно-шатунным механизмом посредством вращающегося груза и уравновешивание ситового корпуса с помощью балансирующего механизма. Для ограничения амплитуд колебаний ситового корпуса применяют амортизаторы различных конструкций: с применением силы трения элементов или с использованием сил упругости элементов. Для уравновешивания сил инерции в зерноочистительных сепараторах с возвратно-поступательным движением используют также эксцентриковые и инерционные колебатели. Пневмосепарирование основано на различии сопротивлений, оказываемых от- дельными частицами воздушному потоку, что обусловлено их различными аэродинамическими свойствами. Рассмотрим схему действия воздушного потока на частицу. На частицу массой m действует сила тяжести G = mg и сила сопротивления воздушного потока
где ζ — коэффициент аэродинамического сопротивления; FM — площадь проекции частицы на плоскость, нормальную к вектору относительной ее скорости (миделево сечение), м2; v — относительная скорость частицы в воздушном потоке, м/с; р —плотность воздуха, кг/м3.
Значение коэффициента ζ, зависит от формы частицы, состояния ее поверхности и режима потока воздуха, обтекающего ее, т.е. от числа Рейнольдса (Rе). В вертикальном восходящем потоке воздуха сила тяжести G и сила сопротивления R, действующая на частицу, всегда противоположны. Таким образом, отношение R/G определяет направление движения частицы: при R/G < 1 частица движется вниз; при R/G > 1 — вверх и при R/G = 1 частица находится в равновесии. Из соотношения R=G можно найти скорость витания или критическую скорость:
Наибольшее влияние на эффективность пневмосепарирования оказывают: удельная нагрузка продукта на канал q средняя скорость воздушного потока vв; выравненность воздушного потока Фв; физико-механические свойства примесей сепарируемой смеси и степень засоренности; размеры и конструктивное решение пневмосепарирующих каналов; начальная скорость и условия ввода сепарируемой смеси в пневмосепарирующий канал и др. аналитическую зависимость перемещения частицы в пневмосепарирующем канале получил В.В. Гортинский:
где k = ζpFM/(2m) — коэффициент пропорциональности силы аэродинамического сопротивления; t — время, с; v — относительная скорость движения частицы в канале, м/с; ѱ— коэффициент. Коэффициент извлечения легких примесей в пневмосепарирующем канале
где А — коэффициент, зависящий от vѱ и от свойств компонентов, м-2с;
здесь vѱ — скорость фильтрации, м/с; t —время, с; q1 —удельная нагрузка, кг/м2; Н0 — начальная толщина слоя продукта, м; Lx —длина рабочего канала, м; р1 — плотность псевдоожиженного слоя тяжелого компонента, кг/м3; Hт — толщина слоя тяжелого компонента, м. Магнитное сепарирование. Очистку сырья и промежуточных продуктов от металломагнитных примесей производят на магнитных сепараторах с постоянными магнитами или электромагнитами. Металломагнитные примеси весьма разнообразны по форме, размерам и происхождению: случайно попавшие мелкие металлические предметы, продукты износа рабочих органов и др. По способу удаления металломагнитных примесей из движущегося потока продукта различают три типа магнитных сепараторов: с верхним расположением магнитов, с нижним расположением магнитов и барабанные магнитные сепараторы с вращающейся немагнитной обечайкой. Для нормального отделения металломагнитных примесей в магнитном поле необходимо выполнение следующего условия: где F м — сила притяжения металломагнитной частицы к магниту, Н; V = mp объем частицы, м3; m — масса частицы, кг; р — плотность частицы, кг/м3; H— напряженность магнитного поля, А/м; Fc — сила сопротивления, Н; х — удельная объемная магнитная восприимчивость частицы, м3/кг; gradH — градиент напряженности поля, представляет собой производную dН/dr в направлении г (наибольшего возрастания напряженности H). В общем случае уравнение для времени осаждения металломагнитных примесей имеет вид где К —коэффициент сопротивления среды, см-1; Н —толщина слоя очищаемого продукта, м; А —коэффициент, характеризующий магнитное поле, (А=(2+12)×103 ), см 3×с-2; n- угловая скорость барабана, с -1. Данное уравнение определяет эффективность первой стадии процесса магнитной сепарации. Вторая стадия заключается в удерживании извлеченной металломагнитной примеси на поверхности магнитного экрана от смывания ее потоком очищенного продукта и определяется соотношением смывающей силы потока и удерживающей способности магнита.
Эффективность работы рассева оценивается следующими показателями: нагрузкой, коэффициентом недосева, коэффициентом извлечения. Нагрузка представляет собой количество исходной смеси, поступающей в рассев в единицу времени. Коэффициент недосева (%) характеризует неоднородность фракций и показывает относительное содержание мелких, проходовых фракций в продуктах, полученных сходом с сита, и вычисляется по формуле где; m0 — масса проходовой фракции, кг; m —масса извлеченного продукта, кг. mc — масса исходной смеси, кг. Коэффициент извлечения (%) равен отношению массы извлеченного продукта к массе того же продукта, содержащегося в исходной смеси, т.е. он показывает, какую часть данной фракции удается выделить из исходной смеси: Взаимосвязь коэффициентов недосева и извлечения определяется уравнениями
где И — относительное содержание проходовой смеси, %.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 1057; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.15.220.29 (0.012 с.) |