Работа , затрачиваемая при измельчении сырья.

Дробление и особенно измельчение являются весьма энергоемкими процессами, потребляющими более половины всей энергии, расходуемой на обогатительной фабрике. По­этому при осуществлении их на практике всегда руковод­ствуются принципом: «Не дробить ничего лишнего». И если в исходном продукте содержится достаточное количество гото­вого класса, то его выделяют перед дроблением или измель­чением путем грохочения или классификации.

Определение величины энергии, затрачиваемой на преодоление внутренних сил сцепления зерен при их разрушении, является одной из основных задач в теории дробления и измельчения.

Для изменения междуатомного расстояния в структурной решетке кристаллического твердого тела требуется работа деформации (сжа­тие, растяжение, сдвиг или изгиб). В пределах упругости атомы возвращаются в свое первоначальное положение. В горных породах предел упругости и предел разрушения часто совпадают.

В зернах горных пород действуют силы сцепления внутри кри­сталлов и силы между отдельными кристаллами. Они имеют одина­ковую физическую природу и различаются между собой только величиной. Первые силы во много раз превышают вторые.

Все горные породы содержат в себе зоны ослабления (дефекты) структуры микро- и макротрещины, что в большой степени влияет на зерновой состав продуктов измельчения и удельный расход энергии.

Таким образом, величина внутренних сил взаимного сцепления частиц горной породы, которые необходимо преодолеть при ее дроблении или измельчении, определяется природой и структурой кристаллов, входя­щих в состав этой породы, а также величиной дефектов структуры, микро- и макротрещин.

Процесс дробления и измельчения горных пород вначале про­исходит по трещинам и наиболее слабым местам после перехода за предел прочности нормальных и касательных напряжений, возни­кающих в материале. Затем идет разрушение более однородной массы. При весьма тонком измельчении сопротивление материала разруше­нию резко возрастает.

Энергия, идущая на дробление и измельчение, расходуется на упругую деформацию разрушаемых зерен, рассеивается в окружа­ющее пространство в виде тепла и на образование новой поверхности и превращается в свободную поверхностную энергию измельченных зерен.

По Кирпичеву — Кику, расход энергии на дробление материала пропорционален его объему или массе (весу).

ПОДРОБНЕЕ

При деформациях сжатия, растяжения и изгиба, когда действуют нормальные напряжения, работа разрушения одного крупного куска с малой степенью дробления пропорциональна изменению его объема Δ v

(3.3)

Так как Δ v пропорционально первоначальному объему куска Δ v = k ₁ v, то

(3.4)

(3.5)

где k, k ₁, k ₂, k _к и k ₀ — коэффициенты пропорциональности; М — масса (вес) куска; D — диаметр куска.

Таким образом, работа дробления пропорциональна объему или массе дробимого зерна.

Уравнения (3.4) и (3.5) справедливы при дроблении крупных кусков с малой степенью дробления, когда величиной энергии, расходуемой на образование новой поверхности, можно пренебречь.

Предположим, что в дробление поступает G _тисходного материала, состоящего из зерен различной крупности и формы.

Определим работу дробления G _т материала по отдельным стадиям (условия аналогичны предыдущему случаю).

Работа дробления G _т материала, состоящего из N кусков одина­ковой массы М, равна (по формуле Кирпичева—Кика):

При i = rⁿ работа дробления по стадиям составит:

………..

………..

Работа дробления G _тматериала при общей степени дробления i равна

(3.6)

где -

Подставив п в формулу (3.59), получим

(3.7)

По Риттингеру работа, затраченная на измельчение, пропорциональна величине вновь образованной поверхности. Пред­положим, что зерно в виде куба с ребром D разрушается до куба с ребром d. Число полученных кубов

Поверхности куба S ₁ и полученных кубов S ₂соответственно равны:

Вновь образованная поверхность

где i — степень измельчения.

Работа, расходуемая на измельчение этого зерна, равна

(3.8)

где А ₀— работа образования единицы новой поверхности.

Работа измельчения пропорциональна поверхности дробимого зерна.

Удельная работа А ₀образования новой поверхности зависит от природы материала, его крупности, степени и способа измельчения.

Закон Риттингера справедлив при измельчении полезных ископае­мых с большими степенями, когда энергия расходуется на образова­ние новой поверхности. В этом случае энергия расходуется в основном на деформацию сдвига при переходе касательных напряжений за предел прочности. Закон Риттингера не учитывает изменения сопро­тивления материала измельчению в данной мельнице по мере умень­шения его крупности.

Предположим, что в измельчение поступает Q исходного материала, состоящего из зерен различной крупности и формы. Пусть D и d — средние диаметры зерен до и после измельчения; во всех стадиях одинаковая степень измельчения r, а число стадий равно п, т. е.

где i — общая степень измельчения.

Тогда работу измельчения Q тонн материала по отдельным ста­диям согласно закону Риттингера можно определить по формулам.

где δ — плоскость материала; - коэффициенты пропорциональности.

Общая работа измельчения

Сумма членов геометрической прогрессии со знаменателем г равна

Следовательно,

(3.9)

По Ребиндеру, работа, затрачиваемая на измельчение материала, представляет собой сумму работ, расходуемых на его деформацию и на образование новой поверхности:

(3.10)

где А _Д— работа упругих деформаций; А_S — работа образования новой поверхности; k — коэффициент пропорциональности, пред­ставляющий собой работу деформации в единице деформируемого объема зерна; Δ v — изменение объема деформируемого зерна; А ₀— коэффициент пропорциональности, представляющий собой затрату работы на образование единицы новой поверхности; Δ S — вновь образованная поверхность при измельчении.

По Ребиндеру, процесс упругой деформации тела характеризуется наведением в нем новой поверхности (трещины). При предельной объемной концентрации в теле трещин наступает его разрушение. Между процессами упругой деформации и разрушения с точки зрения образования поверхности разницы не существует.

Установленная П. А. Ребиндером зависимость позволяет рас­сматривать процесс измельчения как единое целое и в то же время анализировать его. Работа образования новой поверхности А_S является полезной, а работа упругих деформаций A _Д — потерей.

Тогда коэффициент полезного процесса измельчения

(3.11)

Таким образом, для повышения к. п. д. измельчения следует:

- по возможности увеличивать А_S (т. е. измельчать материал при максимальном перенапряжении);

- применять поверхностно-активные вещества, которые снижают предел упругих напряжений.

Между дроблением крупных кусков с малой степенью, описыва­емым уравнением (3.3), и измельчением с большой степенью, описы­ваемым уравнением (3.8), имеются крупное, среднее и мелкое дробле­ние со средними степенями дробления, для которых необходимо учитывать обе составляющие уравнения (3.10). Для превращения правой части этого уравнения в одночлен сделано допущение, что работа, расходуемая на дробление, пропорциональна среднему геометрическому из объема и поверхности разрушаемого зерна [1] и составляет

(3.12)

Формула (3.12) выражает работу на дробление по Бонду.

В дальнейшем принимается, что измельчение зерна от крупности D до крупности d производится в n приемов с постоянной однократной степенью измельчения r. Тогда в первом приеме измельчения полу­чится r ³ зерен размером D/r и затрачивается работа

Соответственно во втором и n- мприемах измельчения:

Общая работа, расходуемая на измельчение,

Сумма геометрической прогрессии со знаменателем r ^0,5

Следовательно,

(3.13)

Определим работу на измельчение G _т материала.

Число зерен кубической формы с ребром D в G _т материала

где δ — плотность материала.

Тогда работа на измельчение G _т материала

Так как , то

(3.14)

В этой формуле неизвестными являются k ₀ и r.

Пользуясь выражением (3.14), можно приближенно определить работу для крупного, среднего и мелкого дробления со средними степенями дробления.

Формулы (3.9), (3.7), (3.10), (3.14) можно использовать для сравнительной оценки процессов дробления (измельчения), когда не нужно знать величины коэффициентов пропорциональности.

 

56. Расход сухого воздуха в конвективных сушилках.

Процесс удаления жидкости из твердых или пастообразных материалов путем ее испарения называется сушкой. Необходимость частичного или полного удаления жидкости из высушиваемых материалов диктуется различными причинами: сохранение свойств материалов при длительном хранении, удешевление их транспорта, условия их дальнейшей переработки и т.п. При большом начальном содержании жидкости (будем называть ее в дальнейшем влагой) частичное ее удаление возможно механическим путем (отжимом, фильтрованием, центрифугированием и т.д.), однако при этом не может быть достигнуто достаточно полное удаление влаги. Более полное удаление влаги достигается только путем сушки. По своей физической сущности сушка является сложным процессом, скорость которого определяется скоростью переноса влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду. В то же время, высушиваемому материалу необходимо сообщать определенное количество тепла для осуществления, в частности, самого испарения жидкости. Таким образом, процесс сушки является сочетанием связанных друг с другом процессов тепло- и массообмена (влагообмена).

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:

1 – конвективная сушка - путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом, в качестве которого обычно используют нагретый воздух или топочные газы (часто в смеси с воздухом);

2 – контактная сушка - путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;

3 – радиационная сушка - путем передачи тепла излучением;

4 – диэлектрическая сушка - путем нагревания материала в поле токов высокой частоты;

5 – сублимационная сушка - в этом случае влага из предварительно замороженного материала переходит в парообразное состояние, минуя жидкое (сублимирует). Процесс осуществляется в глубоком вакууме.

Наиболее широко распространена в промышленности конвективная сушка. Высушиваемый материал при этом, а также ряде других видах сушки находится в контакте с влажным газом (в большинстве случаев с воздухом). Поэтому для дальнейшего изучения процесса сушки остановимся на рассмотрении физических свойств влажного газа на примере влажного воздуха, где влагой является вода (водяной пар).