ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Расчет технически обоснованных норм времени



 

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

Расчёт норм времени на операцию 010 Программная.

В серийном производстве норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле:

Тш-к = Тшт + Тп.з/n, (2.12.1)

где Тшт – норма штучного времени, мин.;

ТПЗ – норма подготовительно-заключительного времени, мин;

n – количество деталей в настроечной партии (принимаем n=144).

 

Тшт =(Тца + Тв×Ктв)×(1 + ); (2.12.2)

 

где Тца – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;

αтех, αорг, αотл - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности .

 

Тцаомв (2.12.3)

 

где То-основное (технологическое) время на обработку одной детали, мин;

Тмв-машинно-вспомогательное время по программе,мин,Тмв=0,3мин;

Тца=24,6+0,84=25,44 мин;

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы и рассчитывается по формуле;

 

Тв = Тв.у + Тв.оп + Тв.изм; (2.12.4)

 

где Тв.у – время на установку и снятие детали, мин;

0,32 мин – на установку [3;с.76,карта 13];

0,15 мин - на очистку приспособления от стружки [3;с.76,карта 13];

0,45 мин - на закрепление и открепление деталей [3;с.76,карта 13];

Тв.у=0,45+0,32+0,15=1,05 мин.

Тв.оп – вспомогательное время , связанное с операцией[3;с.79,карта 14];

0,04 мин – включение и выключение станка ;

0,12 мин – проверка прихода инструмента в исходное положение;

0,13 мин –на включение и выключении СОЖ;

0,04 мин – на закрытие и открытие щитка;

 

Тв.оп= 0,03+0,12+0,13+0,04=0,33 мин;

 

Тв.изм –вспомогательное время измерения [3;с.80, карта15];

 

Тв.изм=0,1+0,07+0,1+0,1+0,07+0,1+0,13+0,07+0,28=1,02 мин;

Тв=0,43+0,33=0,76 мин;

Время на техническое, организационное обслуживание, личные надобности [с.90,карта16]

 

Рассчитаем норму штучного времени:

 

Тшт= (25,44+1,05∙0,7)∙(1,023)+0,29=27,01 мин;

 

Рассчитаем норму подготовительно-заключительного времени.[с.101,102 карта25]

9 мин – на получение наряда, чертежа, приспособления, инструментов;

4 мин – ознакомление с чертежом;

2 мин – инструктаж мастера по технике безопасности;

4 мин – установка и снятие приспособления;

2 мин – перемещение стола в зону удобную для наладки;

0,2 мин - установление исходных режимов работы;

1,25 мин – установка и снятие инструментального блока в магазине;

1,0 мин - установка программоносителя

1,2 мин - проверка работоспособности считывающего устройства

1,6 мин - установка исходных координат

2,9 мин - на отработку программы. Следовательно Тп.-з=24,02 мин.

 

Тш-к=27,01+24,02/90=27,04 мин;

Нормы времени на остальные операции сводим в таблицу 2.12.1

Таблица 2.12.1 – Сводная таблица норм времени

 

Номер и наименование операции Тац, мин Тв , мин аорг+ атех+ аотд Тпз, мин   Тшт-к, мин
То Тм.в Ту.с Тупр Тизм  
005 Программная 24,6 0,84 0,32 0,12 0,4 2,3 24,02 27,04
010 Программная 53,45 0,32 0,12 0,4 2,3 51,3 58,8
015Радиально-сверлильная 1,2 0,84 0,12 0,1 0,25 0,9 2,5

Определение потребного количества оборудования и определение коэффициента его загрузки

Необходимое количество станков для выполнения операции, рассчитывается по формуле [4, с. 19]

 

, (2.13.1)

 

где – норма штучного для массового или штучно-калькуляционного времени для других типов производства, мин;

N – годовая программа выпуска заданной детали, шт;

– эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

принимаем n=1.

принимаем n=1.

принимаем n=1.

 

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле [1, с. 19]

 

, (2.13.2)

 

где – расчетное количество станков для выполнения заданной операции;

– принятое количество станков для выполнения заданной операции.

.

.

.

 

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования на участке определяем по формуле

 

n , (2.13.3)

 

где m – количество операций технологического процесса

К – средний коэффициент загрузки оборудования на участке

 

Так как полученный средний коэффициент загрузки оборудования ниже рекомендуемого (0,14 < 0,65…0,75), то данный участок следует догрузить.

Количество операций дозагрузки рассчитываем по формуле [1, с. 184]

 

, (2.13.4)

Для станков п/а

 

Определяем коэффициент загрузки станков с догрузочными операциями

Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

 

 

 

Рисунок 2.13.1 – График загрузки оборудования

 

 

КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ





Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.227.247.17 (0.009 с.)