Определение межоперационных припусков, допусков и размеров заготовки

 

Для определения оптимальных припусков используют расчетно-аналитический и статистический методы. Более точным, но трудоемким является расчетно-аналитический метод. Статистический метод менее точный, так как припуски, найдены по таблицам, не учитывают всех условий обработки, и, как привило, завышены.

Рассчитываем межоперационные припуска, допуска, операционные размеры расчетно-аналитическим методом для цилиндрической поверхности Ø121().

Определяем величину минимального припуска для тел вращения по формуле [1, с 75]

 

 

, (2.6.1)

 

 

где R_ZI-1 – высота микронеровностей с предшествующего технологического пе- рехода,

T_I-1 – глубина дефектного слоя с предшествующего технологического перехо- да,

- суммарное значение пространственных отклонений;

- погрешность установки.

Расчет припусков оформляем в виде таблицы 2.6.1

 

Таблица 2.6.1 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку цилиндрической поверхности Ø72К7.

Техноло- гические переходы обработ-ки отверстия Ǿ72К7	Элементы припуска, мкм	Расчет- ный припуск мкм	Расчет-ный размер Р, мм	До- пуск TD, мкм	Предельный размер, мм	Предельные размеры припусков, мкм
RZ	T				max	min
Заготовка						124,3		125,9	124,3
Растачивание черновое					2×1473	121,		1121,51	121,35	2×2195	2×1475
Растачивание чистовое					2×208	120,			120,937	2×255	2×207

 

Определяем элементы припуска Rz, Т [с 90,101].

Заготовка Rz = 160мкм; Т=200 мкм

Точение Rz = 40мкм; Т=50 мкм

Шлифование Rz = 5 мкм; Т=10 мкм

Определяем погрешность установки по формуле [1, с 84]

 

, (2.6.2)

 

где - смещение заготовки в осевом направлении,

- смещение заготовки в осевом направлении.

мкм

мкм

Определяем пространственные отклонения по формуле [1, с 81]

 

, (2.6.3)

 

где - величина смещения отверстия, полученная в результате смещения штампа, мкм.

- величина смещения эксцентриситета, мкм.

Для штамповки класса точности Т4 величина смещения =700 мкм

=800 мкм.

мкм

Определяем пространственные погрешности для последующих переходов по формуле [1, с 87]

 

, (2.6.4)

 

где К_у – коэффициент уточнения формы.

Подставляем данные в формулу (2.10).

Определяем расчетный размер по формуле [1, с 119]

 

, (2.6.5)

 

 

Определяем минимальный предельный размер по формуле [1, с 132]

 

, (2.6.7)

где TD-допуск на размер.

Определяем предельные припуски на обработку по переходам по формулам [1, с 121]

 

, (2.6.8)

, (2.6.9)

 

Определяем общие припуски по формулам [1, с 133]

 

, (2.6.10)

, (2.6.11)

 

Производим проверку произведенных расчетов по формулам [1, с 75]

 

, (2.6.12)

, (2.6.13)

 

Расчет выполнен правильно

Определяем номинальный припуск по формуле [1, с 75]

 

, (2.6.14)

 

Определяем номинальный размер на заготовке по формуле [1, с 75]

 

, (2.6.15)

 

 

 

 

Рисунок 2.6.1 Схема расположения припусков, допусков и операционных размеров на обработку цилиндрической поверхности Ø121()

 

 

Таблица 2.6.2 – Назначение припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхностей детали статистическим методом.

Переход обработки	Точность обработки	Исходный размер, мм.	Припуски, мм.	Отклонения	Операционный размер с отклонениями, мм.
+	-
Торец Заготовка Точение Точение Шлифование Шлифование	- H14 H14 H7 H7	- 38.4 36,2	- 1.4 0,8 0,2 0,1	0,8 - - - -	0,4 0.39 0,25 0,1 0,1
Выточка Ø95 Заготовка Точение	H14	92,2	2х1,4	0,8 -	0,4 -	Ø95
Выточка Ø40 Заготовка Точение	H14	42,4	2х1,4	0,8 -	0,4 -	Ø40

Выбор оборудования

 

Выбор оборудования проводится на основании точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, припусков на обработку, типу производства.

 

Таблица 2.7.1 Оборудование

Наименование и номер операции	Наименование оборудования	Краткая характеристика	Основные Размеры l×b	Стои-мость млн.руб.	Мощ-ность кВт	Ремо-нтная слож-ность
005Программная	Обрабатывающий центр ИР500	Наибольшая масса обрабатываемого изделия-700кг., размеры рабочей поверхности стола 500×500 мм.,кол-во позиций поворотного стола-120, точность авт. установки±3,кону-ISO50, частота вращения шпинделя-21,2-3000 мин,рабочие подачи стола,шп. Бабки,стойки-1-3600 мм∕мин Время смены инструмента-5 сек.	4450×4625
010Программная	Обрабатывающий центр ИР500	Наибольшая масса обрабатываемого изделия-700кг., размеры рабочей поверхности стола 500×500 мм.,кол-во позиций поворотного стола-120, точность авт. установки±3,кону-ISO50, частота вращения шпинделя-21,2-3000 мин,рабочие подачи стола,шп. Бабки,стойки-1-3600 мм∕мин Время смены инструмента-5 сек.	4450×4625
015Радиально-сверлильная	Радиально-сверлильный 2Н55	Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости 50 м Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны) 450 - 1500 мм Расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты 470 - 1500 мм Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне 680 мм Наибольшее осевое перемещение шпинделя 350 мм Конус шпинделя Морзе 5 Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке 30 кг   Количество скоростей вращения шпинделя 19   Пределы чисел Пределы чисел оборотов в минуту 30 - 1700	2625×968		4,5