Запасы предприятия: понятие, причины создания

Запасы – это склад материалов, используемых в процессе производства или для удовлетворения нужд потребителей.

Запасы обычно включают:

• Сырье

• Нзп

• Готовую продукцию.

Запасы по назначению:

• производственные (сырье, материалы, полуфабрикаты)

• товарные запасы (готовая продукция).

Запасы по исполняемой функции:

• Запасы текущие (для ежедневных нужд)

• Запасы страховые (на всякий случай)

Причины создания запасов:

• Защита от неопределенности

• Учет экономического производства и закупок – дешевле завозить большими партиями все сразу

• Покрытие ожидаемых изменений спроса и поставок

• Учет перевозок

 

66. Политика управления запасами (общая характеристика этапов)

Политика управления запасами - является частью общей политики управления ОА предприятия, заключающейся в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ, минимизации затрат по их обслуживанию и обеспечении эффективного контроля за их движением.

Этапы формирования политики управления запасами:

1. Анализ запасов ТМЦ в предшествующем периоде

2. Определение целей формирования запасов

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов

4. Оптимизация общей суммы запасов ТМЦ, включаемых в состав ОА

5. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии

 

1. Анализ запасов ТМЦ в предшествующем периоде

• Рассматриваются показатели общей суммы запасов ТМЦ

• Изучается структура запасов, выявляются сезонные колебания их размеров

• Изучается эффективность использования различных видов запасов (показатели оборачиваемости)

• Изучаются объем и структура текущих затрат по обслуживанию запасов в разрезе отдельных видов этих затрат.

2. Определение целей формирования запасов

• Обеспечение текущей производственной деятельности

• Обеспечение текущей сбытовой деятельности

• Накопление сезонных запасов, обеспечивающих хозяйственный процесс в предстоящем периоде и т.п. (т.е. сезонный запас сырья. Материалов…)

3. Оптимизация размера основных групп текущих запасов

Запасы по назначению:

• производственные (сырье, материалы, полуфабрикаты)

• товарные запасы (готовая продукция).

Запасы по исполняемой функции:

• Запасы текущие (для ежедневных нужд)

• Запасы страховые (на всякий случай)

 

Для оптимизации текущего размера ТМЦ исп-ся «модель экономически обоснованного размера заказа» - EOQ-model (модель Уилсона) – она основана на минимизации совокупных операционных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии.

Операционные затраты включают:

1) Сумму затрат по размещению заказов (включая расходы по транспортированию и приемке товаров)

2) Сумму затрат по хранению товаров на складе.

 

(1) Сумма операционных затрат по размещению заказов (ОЗрз):

ОЗрз = (ОПП / РПП) * СрЗ,

где ОПП – объем производственного потребления товаров (сырья или материалов) в рассматриваемом периоде;

РПП – средний размер одной партии поставки товаров;

СрЗ – средняя стоимость размещения одного заказа.

 

 

Варианты А и Б по периоду расхода запаса (зависимость между размером партии поставки и средним размером поставки запасов):

Вариант «А»:

 

 

 

Вариант «Б»:

 

 

(2) Сумма операционных затрат по хранению товаров (ОЗхт):

ОЗхт = РПП/2 * Сх

где РПП – ср. размер одной партии поставки товаров

Сх – стоимость хранения единицы товара в рассматриваемом периоде.

Зависимость размера операционных затрат от размера партии поставки:

 

 

Где ССОЗ – совокупная сумма операционных затрат

МССОЗ – минимальная сумма совокупных операционных затрат

СЗРЗ – сумма затрат по размещению заказов

СЗХЗС – сумма затрат по хранению запасов на складе

 

Модель оптимального среднего размера поставки товаров (EOQ):

РППопт = ((2*ОПП*Срз) / Сх)^1/2

Оптимальный средний размер производственного запаса (ПЗопт)

ПЗопт = РППопт/2

 

4. Оптимизация общей суммы запасов ТМЦ, включаемых в состав ОА:

Зп = (Нтх * Оо) + Зсх + Зцн,

где Зп – оптимальная сумма запасов на конец рассматриваемого периода;

Нтх – норматив запасов текущего хранения в днях оборота;

Оо – однодневный объем производства (для запасов сырья и материалов) или реализации (для запасов ГП) в предстоящем периоде;

Зсх – планируемая сумма запасов сезонного хранения;

Зцн – планируемая сумма запасов целевого назначения других видов.

 

5. Построение эффективных систем контроля за движением запасов на предприятии

а) «АВС – анализ» - контролирует движение наиболее приоритетных групп ТМЦ.

б) «XYZ – анализ» - материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.

(а) «АВС – анализ»

• A – наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Т.е. правило Парето: 20% товарных запасов делают 80% продаж.

• B – ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных финансовых результатов – 30% товарных запасов делают 15% продаж.

• C – все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значительной роли в формировании конечных финансовых результатов. 50% товарных запасов – 5% товарных продаж.

(б) «XYZ – анализ» (для этого необходимо рассчитать коэффициент вариации – далее группируем все запасы в зависимости от этого коэффициента)

• Группа X – материалы, потребление которых носит постоянный характер (коэффициент вариации – от 0 до 10%)

• Группа Y – сезонные материалы (коэффициент вариации – от 10 до 25%)

• Группа Z – материалы, которые потребляются нерегулярно (коэффициент вариации больше 25%)

 

Реальное отражение в финансовом учете стоимости запасов ТМЦ в условиях инфляции:

• Метод ЛИФО – который основан на использовании в учете последней цены их потребления по принципу «последний пришел – первый ушел» - т. о. мы сможем снизить налог на прибыль – т.к. мы завышаем себестоимость (стоимость наших материалов)

• Метод ФИФО - основан на принципе «первый пришел – первый ушел» - первая поставка товаров и по цене первой поставки товаров списывается в порядке поочередности – позволяет занизить себестоимость.

Система «точно в срок» «just in time» (JIT) - полная синхронизация поставок с процессами производства и реализации: производственные запасы подаются небольшими партиями непосредственно в нудные точки производственного процесса, минуя склад, а ГП сразу отгружается покупателям. (Япония так практиковала)

Стадии технологического процесса:

1,2,3 … n – к n-й стрелочка – прогнозирование спроса или фактически поступившие заказы – и идет запрос на материальные ресурсы / материальные ресурсы.

Основные преимущества системы «точно в срок»:

•Короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов;

•Отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов.

Основные недостатки системы «точно в срок»:

•Сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;

•Значительный риск срыва производства и реализации продукции.