Виды организации выполнения ремонтных работ

ВИДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНКА

 

Технические характеристики:

Станки модели 1а670 предназначены для разнообразных токарных работ по обработки деталей из чугуна и стали резцами из быстрорежущей стали или оснащёнными пластинками твёрдого сплава.

диаметр обработки детали: 2000 мм.,
диаметр обработки детали над суппортом: 1600 мм.,
Расстояние между центрами: 10 000 мм.
Габариты, мм: 17720x3250x2850
Начало серийного производства: 1972
Мощность двигателя главного движения, кВт: 100
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 104000
Класс точности: Н
Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 1
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 125

 

НАЗНАЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА СУППОРТА

Тяжёлый токарный станок КЖ 1623 оснащён двумя суппортами: левым и правым. Левый суппорт станка обеспечивает непрерывную подачу от механизмов фартука, приводом которого служит индивидуальный электродвигатель. Каретка, поперечные и продольные салазки суппорта перемещаются вдоль станины станка КЖ 1623 как в рабочем режиме, так и в режиме быстрого перемещения. Зажим режущего инструмента на суппорте осуществляется специальным механизмом, работающим по принципу ломающего рычага. В поперечных салазках имеются Т-образные пазы, что позволяет закрепить электрокопировальное устройство. Тяжёлый токарно-винторезный станок КЖ 1623 имеет винторезный и невинторезный фартуки, крепящиеся к нижней консольной части каретки суппорта. С помощью механизмов фартука осуществляется независимая минутная подача суппорта. Поперечная, нижняя и верхняя продольные подачи, их реверс и быстрое перемещение суппорта осуществляются за счет электромагнитных муфт.

 

 

ЦЕЛЬ И ВИДЫ ПОДГОТОВКИ К РЕМОНТУ

 

Подготовка ремонту включает техническую, материальную и организационную подготовку.

 

Техническая подготовка к ремонту

 

Техническая подготовка включает следующие основные мероприятия: своевременную подготовку необходимой технической документации, подготовку и доставку к месту проведения ремонтных работ необходимых деталей, узлов и материалов.

При ремонте любого оборудования и механизма следует тщательно подготовиться к предстоящим работам, чтобы провести ремонт в максимально кратчайшие сроки с наибольшей эффективностью. Для этого необходимо точно определить местоположение и характер поломки. Если узел находиться в труднодоступном месте, то разборка механизма должна производиться с особой осторожностью, чтобы не повредить смежные детали.

Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций.

 

Материальная подготовка к ремонту

 

Одним из основных условий, обеспечивающих снижение времени простоев оборудования и сетей в ремонте, значительное повышение производительности труда ремонтно-эксплуатационного персонала, является подготовка материалов для ремонтных работ. Ее задача - своевременное к началу работ обеспечение необходимыми материалами, запасными частями и покупными изделиями в необходимых количествах.

Приобретение материалов и покупных изделий для ремонтно-эксплуатационных нужд должно производиться отделами материально-технического снабжения, комплектации и оборудования.

Обеспечение запасными частями возлагается, как правило, на ОГМ, который размещает их изготовление на соответствующих заводах или в цехах предприятия. Запасные части хранятся на специальном складе ОГМ.

 

Организационная подготовка к ремонту

 

Наряду с технической и материальной подготовкой необходимо осуществлять организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонт, т.е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. Это обеспечивается созданием заделов, подменными станками, сменностью работы. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки. Кроме этого задачей организационной подготовки является заключение договоров между цехами участвующими в ремонте оборудования.

 

Предварительная дефектная ведомость

Перед сдачей в капитальный ремонт, за два-три месяца оборудование должно быть подвергнуто осмотру на месте эксплуатации для определения технического состояния комиссией в составе: механик цеха или участка, представитель ремонтной службы, например, инженер по ремонту оборудования, представитель ремонтного участка обычно бригадир слесарей-ремонтников, конструктор отдела главного механика.
По результатам осмотра, а также на основе журнала технического состояния оборудования, опроса ремонтного и производственного персонала, составляется предварительная дефектная ведомость, в которую заносятся дефекты, подлежащие устранению при капитальном ремонте. При осмотре допускается небольшая разборка узлов для более полного определения дефектов и эскизирования отдельных деталей.

 

 

Ручной способ

 

При ручном способе, детали погружают в емкость с керосином или другим органическим растворителем, оставляют на некоторое время, а затем вынимают и очищают с помощью металлических щеток и ветоши.

 

 

Машинный способ

 

Машинным способом детали погружают в машину, где возможно для удаления загрязнений применение пара, струйно-щеточного, струйного, а также создание движения потока жидкости в бункере моечной машины.

 

 

Ультразвуковой способ

 

Ультразвуковой способ заключается в том, что детали погружаются
в установку с моющим раствором, при ее включении происходит колебание частиц, которые воздействуя на загрязнения, разрушают их. Данный способ хорош тем, что позволяет разрушать загрязнения в труднодоступных местах (корпусах и деталях сложных конфигураций).

 

 

Очистка детали

 

Помимо промывки деталей и узлов проводится их очистка. Существует

4 вида отчистки деталей:

- термическая отчистка - способ отчистки детали заключается в нагреве детали с помощью горелки или газового пламени;

- механическая отчистка - способ отчистки детали заключается, что деталь отчищается щетками и шаберами;

- химическая отчистка - способ отчистки детали заключается, что деталь отчищается кислотами, щелочами способом травления (каустической содой);

- абразивная отчистка - способ отчистки детали заключается, что отчищается абразивом (песком, пастой ГОИ).

 

 

ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ

 

Целью дефектации является оценка технического состояния детали, выявление дефектов и определение дальнейшего использования деталей, необходимость их ремонта или замены.

Детали при дефектации сортируют на три группы:

1. годные – детали для дальнейшей эксплуатации;

2. ремонтно-пригодные – детали требующие ремонта или восстановления;

3. негодные – детали подлежащие замене.

 

Способы выявления дефектов

 

В процессе дефектации пользуются следующими способами для всестороннего обследования деталей и обнаружения различных дефектов:

· визуальный осмотр;

· проверка на ощупь;

· простукивание;

· измерение;

· проверка твердости;

· керосиновая проба;

· люминесцентная дефектоскопия;

· магнитодефектоскопия;

· ультразвуковая дефектоскопия;

· рентгенодефектоскопия.

 

Сборка узла

 

По технологической карте сборки и дефектной ведомости
в комплектовочном отделении подбирают все детали (узлы), составляющие данную сборочную единицу, из числа годных, отремонтированных или новых.

Комплектование начинается с базовых и корпусных деталей, по которым подбирают остальные детали по размеру и другим показателям (например, по массе). При необходимости выполняется пригонка сопряженных деталей.

Сборка узла суппорта начинается с установки базовой детали (корпуса) на сборочную плиту, а затем уже в соответствии со схемой сборки все остальные детали узла. После сборки узел устанавливают на станок.

 

 

Сборка станка

 

Сборка станка проводится в соответствии с требованиями сборочных чертежей. При монтаже должно быть обеспечено заданное положение монтируемого станка относительно других станков и здания.

Для сборки станков массой до 6 тонн в цехе подготавливается место
для установки фундамента.

Фундамент выполняют из:

· кирпичной кладки;

· железобетона;

· бутобетона.

После заливки и затвердевания фундамента, на него устанавливается станина станка с помощью грузоподъемных механизмов на виброопоры, подкладки или клинья. Станок устанавливают таким образом, чтобы фундамент выступал относительно подошвы примерно на одинаковое расстояние. На станок устанавливаются узлы, крепятся болтами и проверяются на сопряжение. Положение станка выверяют уровнем в продольном и поперечном направлении, при этом отклонения не должны превышать для станка нормальной точности 0,04 мм/м длины. Опоры заливают бетоном.

 

Требования безопасности для слесарей-ремонтников

 

Общие требования безопасности

 

К самостоятельной работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, имеющие квалификацию слесаря–ремонтника, квалификационную группу по электробезопасности, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности.

Слесарь−ремонтник должен руководствоваться правилами внутреннего распорядка, утвержденными на предприятии, настоящей инструкцией, соблюдать режимы труда и отдыха, знать порядок расследования несчастных случаев на производстве, по пути на работу и с работы, в быту. Опасными производственными факторами для ремонтника являются: работа на высоте, электрическое напряжение, а также работа в зоне действующих механизмов. Поэтому слесарь–ремонтник при неисправности оборудования, приспособлений и инструмента должен немедленно прекратить работу, сообщить мастеру и принять меры для устранения неисправности по его указанию и в его присутствии. Слесарь должен знать места расположения в цехе средств пожаротушения (гидранты, рукава, огнетушители, пожарный щит) и уметь ими пользоваться. За нарушение правил техники безопасности на работника могут быть наложены взыскания: замечание, выговор, строгий выговор. За грубые нарушения к виновному могут быть приняты меры в виде денежного взыскания или увольнения с предприятия.

 

 

Требования безопасности перед началом работ

 

Перед началом работ слесарь должен получить от мастера наряд на производство работ с указанием мер безопасности. Приготовить рабочее место, убрать не нужные детали, заготовки и посторонние предметы. Приготовить и проверить необходимый инструмент, приспособления и защитные средства. Бойки молотков, зубил не должны быть расклепаны и иметь трещины. Перед работой на высоте необходимо проверить монтажный пояс, на котором обозначены номер и дата испытания. Приставные лестницы и лестницы-стремянки должны быть оборудованы металлическими, резиновыми набойками и испытаны. Перед началом работы с ручными электрическими машинами, переносными светильниками и электроинструментом проверить исправность кабеля (шнура). Перед подъемом грузов проверить исправность грузозахватных приспособлений и строп. Опасную зону при монтаже оградить флажками или предупредительными знаками, в необходимых случаях выставить постовых.

 

Требования безопасности во время работы

 

Работа на грузоподъемных механизмах производится слесарем имеющим право управления применяемым подъемным устройством и получившим соответствующий инструктаж. Запрещается производство работ под находящимися на весу узлами оборудования. Запрещается проведение работ в непосредственной близости от открытых движущихся частей механизмов, вблизи электрических проводов и оборудования под напряжением, при отсутствии ограждения или их отключения. При работе на высоте более 1,5м использовать предохранительный пояс и защитную каску. Монтажные работы повышенной сложности производятся с наличием ПОРа (проекта организации работ).

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

При возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или травмированию людей, работник должен прекратить работу, отключить оборудование, принять все меры по предотвращению доступа людей в опасную зону и сообщить о возникшей ситуации мастеру. При возникновении пожара отключить оборудование, находящееся в зоне возгорания. Сообщить о возгорании мастеру или вышестоящему руководителю. Принять меры по ликвидации очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения (вода, песок, огнетушитель). Оборудование под напряжением необходимо тушить песком или порошковыми огнетушителями. При травмировании, отравлении работник оказывает пострадавшему первую медицинскую помощь до прибытия скорой помощи. В случае поражения электрическим током в первую очередь необходимо освободить пострадавшего от его воздействия, а затем уже производить искусственное дыхание до прибытия врача.

 

Требования безопасности по окончании работ

 

По окончании выполнения работ отключить оборудование и агрегаты. Убрать с рабочего места обрезь металла и отходы. Складировать заготовки и детали на стеллажи. Убрать аппаратуру, инструмент, приспособления в отведенные для этого места хранения. О выявленных в процессе работы неисправностях оборудования, механизмов и приспособлений, а также недостатках в состоянии рабочего места сообщить мастеру.

 

АКТУАЛЬНОСТЬ РЕМОНТА

Актуальностью ремонта станков, в том числе при проведении капитального ремонта является повышением производительности, как отдельных механизмов, так и станка в целом. Очень важно, что бы станок работал без перебоев и останова и выпускал продукцию предприятия. Слесарь-ремонтник выполняет огромную роль: следит за наличием смазки в узлах оборудования; осматривает при эксплуатации исправности всех узлов станка; проводит ремонт в соответствии с графиком плановых ремонтов. Данные мероприятия увеличивают срок службы станка и снижают затраты на покупку новых станков.

Целью курсового проекта является разработка технологического процесса капитального ремонта токарно-винторезного станка КЖ - 1623 на примере одного
из его узлов – суппорта.

 

Смешанная система ремонта

Недостатки централизованной и децентрализованной систем организации ремонта вызвали к жизни так называемую смешанную систему ремонта. Эта система строится по принципам децентрализованной со следующими изменениями:

- капитальные ремонты особо крупного оборудования выполняются объединенными силами ремонтной службы цеха и центрального ремонтно-механического цеха;

- часть одномодельного оборудования цехов проводит капитальный ремонт в ремонтно-механическом цехе, где организуется поточным методом с предварительной подготовкой узлов и деталей;

- особо сложное и высокопрецизионное оборудование ремонтируется для цехов завода ремонтно-механическим цехов, имеющим для этой цели специализированные бригады, хорошо знающие особенности данного вида оборудования, оснащенные специальными приспособлениями и инструментом;

- капитальный и часто средний ремонт оборудования малых цехов или самостоятельных (не входящих в цехи) производственных участков выполняется только ремонтно-механическим цехом завода;

- ремонт подкрановых путей (замена рельс) выполняется специализированными бригадами ремонтно-механического цеха, этими же бригадами выполняется ремонт поврежденных металлоконструкций мостовых кранов;

- ремонтно-механический цех выполняет во всех цехах завода ремонтные операции, требующие специальных навыков и приспособлений (например, закаливания и шлифования станин, заделывание задиров на направляющих, протачивания кольцевых направляющих на месте ремонта и др.)

- ремонтно-механический цех выполняет комплексную типовую модернизацию оборудования по требованию цехов;

- производит капитальный ремонт резервного оборудования цехов (резервные прессы, станки, формовочные машины), на которые не рассчитана рабочая сила ремонтной службы цеха.

ВИДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ВЫПОЛНЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ