Техническая характеристика станка

 

Технические характеристики:

Станки модели 1а670 предназначены для разнообразных токарных работ по обработки деталей из чугуна и стали резцами из быстрорежущей стали или оснащёнными пластинками твёрдого сплава.

диаметр обработки детали: 2000 мм.,
диаметр обработки детали над суппортом: 1600 мм.,
Расстояние между центрами: 10 000 мм.
Габариты, мм: 17720x3250x2850
Начало серийного производства: 1972
Мощность двигателя главного движения, кВт: 100
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 104000
Класс точности: Н
Минимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 1
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин: 125

 

НАЗНАЧЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА СУППОРТА

Тяжёлый токарный станок КЖ 1623 оснащён двумя суппортами: левым и правым. Левый суппорт станка обеспечивает непрерывную подачу от механизмов фартука, приводом которого служит индивидуальный электродвигатель. Каретка, поперечные и продольные салазки суппорта перемещаются вдоль станины станка КЖ 1623 как в рабочем режиме, так и в режиме быстрого перемещения. Зажим режущего инструмента на суппорте осуществляется специальным механизмом, работающим по принципу ломающего рычага. В поперечных салазках имеются Т-образные пазы, что позволяет закрепить электрокопировальное устройство. Тяжёлый токарно-винторезный станок КЖ 1623 имеет винторезный и невинторезный фартуки, крепящиеся к нижней консольной части каретки суппорта. С помощью механизмов фартука осуществляется независимая минутная подача суппорта. Поперечная, нижняя и верхняя продольные подачи, их реверс и быстрое перемещение суппорта осуществляются за счет электромагнитных муфт.

 

 

ЦЕЛЬ И ВИДЫ ПОДГОТОВКИ К РЕМОНТУ

 

Подготовка ремонту включает техническую, материальную и организационную подготовку.

 

Техническая подготовка к ремонту

 

Техническая подготовка включает следующие основные мероприятия: своевременную подготовку необходимой технической документации, подготовку и доставку к месту проведения ремонтных работ необходимых деталей, узлов и материалов.

При ремонте любого оборудования и механизма следует тщательно подготовиться к предстоящим работам, чтобы провести ремонт в максимально кратчайшие сроки с наибольшей эффективностью. Для этого необходимо точно определить местоположение и характер поломки. Если узел находиться в труднодоступном месте, то разборка механизма должна производиться с особой осторожностью, чтобы не повредить смежные детали.

Техническая подготовка характеризуется выполнением проектных работ по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей проработки восстановительных работ и операций.

 

Материальная подготовка к ремонту

 

Одним из основных условий, обеспечивающих снижение времени простоев оборудования и сетей в ремонте, значительное повышение производительности труда ремонтно-эксплуатационного персонала, является подготовка материалов для ремонтных работ. Ее задача - своевременное к началу работ обеспечение необходимыми материалами, запасными частями и покупными изделиями в необходимых количествах.

Приобретение материалов и покупных изделий для ремонтно-эксплуатационных нужд должно производиться отделами материально-технического снабжения, комплектации и оборудования.

Обеспечение запасными частями возлагается, как правило, на ОГМ, который размещает их изготовление на соответствующих заводах или в цехах предприятия. Запасные части хранятся на специальном складе ОГМ.

 

Организационная подготовка к ремонту

 

Наряду с технической и материальной подготовкой необходимо осуществлять организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонт, т.е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. Это обеспечивается созданием заделов, подменными станками, сменностью работы. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки. Кроме этого задачей организационной подготовки является заключение договоров между цехами участвующими в ремонте оборудования.

 

Предварительная дефектная ведомость

Перед сдачей в капитальный ремонт, за два-три месяца оборудование должно быть подвергнуто осмотру на месте эксплуатации для определения технического состояния комиссией в составе: механик цеха или участка, представитель ремонтной службы, например, инженер по ремонту оборудования, представитель ремонтного участка обычно бригадир слесарей-ремонтников, конструктор отдела главного механика.
По результатам осмотра, а также на основе журнала технического состояния оборудования, опроса ремонтного и производственного персонала, составляется предварительная дефектная ведомость, в которую заносятся дефекты, подлежащие устранению при капитальном ремонте. При осмотре допускается небольшая разборка узлов для более полного определения дефектов и эскизирования отдельных деталей.