Контроль производственных сварных соединений

10.4.1. Контроль производственных сварных соединений проводится:

для корпусов оборудования группы А;

для корпусов оборудования группы В в случаях, устанавливаемых конструкторской организацией по согласованию с предприятием-изготовителем.

10.4.2. При контроле по п. 10.4.1 выполняется производственное контрольное сварное соединение. При этом производственное контрольное сварное соединение должно быть аналогично одному из контролируемых производственных стыковых кольцевых или продольных сварных соединений центральных обечаек корпусов оборудования по марке и партии (плавке) основного металла, по партии (сочетанию партий) сварочных материалов, по типу сварного соединения, номинальным толщинам и наружным диаметрам свариваемых деталей, способу и режимам сварки, а также по режимам предварительного и сопутствующего подогрева и термической обработки.

Если две свариваемые между собой обечайки корпуса изготовлены из металла разных партий (плавок), производственное контрольное сварное соединение может быть аналогично контролируемому производственному сварному соединению по партии (плавке) основного металла только одной из обечаек.

Допускается выполнение производственных контрольных сварных соединений с размерами, отличающимися от размеров соответствующих производственных сварных соединений, при условии, что соотношение максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров деталей производственного и контрольного сварных соединений будет составлять не более 1,25 для оборудования группы А и не более 2,0 для оборудования группы В.

Для сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, указанное соотношение должно быть не более 1,25 независимо от группы оборудования.

Для продольных сварных соединений соотношение диаметров допускается не учитывать.

В случаях, предусмотренных конструкторской документацией, при номинальном наружном диаметре производственных сварных соединений свыше 500 мм допускается изготовление плоских производственных контрольных сварных соединений.

10.4.3. Необходимость выполнения производственных контрольных сварных соединений должна оговариваться в конструкторской документации на контролируемое оборудование, в которой должно быть предусмотрено изготовление специальных деталей с учетом требований п. 10.4.2 или соответствующее увеличение длины заготовок производственных деталей, обеспечивающее возможность выполнения производственного контрольного сварного соединения необходимых размеров.

10.4.4. При изготовлении на одном предприятии в течение одного года нескольких единиц оборудования группы В по одним и тем же чертежам и одной и той же ПТД допускается выполнение одного контрольного сварного соединения на группу (заказ) корпусов указанных изделий числом не более шести.

10.4.5. Если производственное сварное соединение подвергается многократной термической обработке по режимам отпуска, контрольное сварное соединение может быть подвергнуто единому отпуску продолжительностью 80 - 100 % суммарной продолжительности всех производственных отпусков. Если температуры производственных отпусков различны, выдержка при каждой температуре должна составлять не менее 80 % и не более 100 % суммарной продолжительности выдержки соответствующих производственных отпусков. При этом время перехода от одной температуры к другой не учитывается, а последовательность выдержки при различных температурах определяется последовательностью проведения соответствующих производственных отпусков.

10.4.6. При контроле по п. 10.4.1 определяются следующие характеристики сварного соединения:

предел прочности и угол загиба при нормальной температуре;

предел прочности при повышенной температуре;

стойкость против межкристаллитной коррозии.

10.4.7. Определение предела прочности сварного соединения при повышенной температуре проводится только при наличии соответствующего указания в конструкторской документации на контролируемое изделие.

10.4.8. Определение предела прочности и угла загиба для сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса проводится только в тех случаях, когда контролируемое производственное изделие подвергается термической обработке, нагреву под гибку, штамповке или другим термическим операциям, или при наличии соответствующих указаний в конструкторской документации на изделие.

10.4.9. Определение предела прочности для сварных соединений деталей из сталей различных структурных классов (например, перлитного и аустенитного) проводится только при наличии соответствующих указаний и установления норм оценки качества в конструкторской документации на изделие.

10.4.10. Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии проводятся только для сварных соединений деталей из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса (при наличии требований в конструкторской документации по стойкости против межкристаллитной коррозии).

10.4.11. Критическая температура хрупкости металла шва и зоны сплавления или околошовной зоны производственного контрольного сварного соединения определяется в случаях, предусмотренных конструкторской документацией.

 

НОРМЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

11.1. Общие требования

11.1.1. Оценка качества сварных соединений и наплавленного металла проводится на основании результатов контроля конкретных сварных соединений и наплавленных изделий в соответствии с требованиями разд. 9 и 10.

11.1.2. Нормы оценки качества принимают:

при контроле стыковых сварных соединений различной толщины - по номинальной толщине более тонкой детали;

при контроле угловых и тавровых сварных соединений - по расчетной высоте углового шва;

при контроле торцевых сварных соединений - по удвоенной номинальной толщине более тонкой свариваемой детали;

при контроле вварки труб в трубные доски - по номинальной толщине стенки труб;

при радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей через две стенки - по номинальной толщине одной стенки;

при контроле сварных соединений, выполненных с расточкой - по номинальной толщине стенки (в месте расточки), которая должна указываться в конструкторской документации или ПКД. Показатели контроля должны удовлетворять нормам настоящих ПК.

11.1.3. Протяженность (длина) сварных соединений определяется по их наружной поверхности (для кольцевых, угловых и тавровых сварных соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

11.1.4. В случаях, указанных в чертежах изделий, при контроле сварных соединений категорий IIIв и IIIс (доступных для сварки с одной стороны и выполненных без подкладных колец) трубопроводов и трубных систем оборудования в корне шва могут быть допущены непровары глубиной (высотой) до 10 % номинальной толщины сваренных труб, но не более 2 мм, с суммарной протяженностью не более 20 % внутреннего периметра соединения.

11.1.5. Нормы оценки качества усиливающих наплавок устанавливаются конструкторской организацией по согласованию с предприятием-изготовителем, головной материаловедческой организацией и должны быть одобрены Госатомнадзором России.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).