Гидравлические (пневматические) испытания

Сварные соединения считаются выдержавшими гидравлические (пневматические) испытания, если результаты испытаний удовлетворяют требованиям, приведенным в Правилах АЭУ (ПНАЭ Г-7-008-89).

 

Механические испытания

11.10.1. Механические свойства металла шва (наплавленного металла) и характеристики сварных соединений должны быть не ниже приведенных в Приложении 5.

В случае отсутствия данных в Приложении 5 соответствующие конкретные значения должны быть указаны в конструкторской документации или взяты по нормативно-технической документации.

 

Таблица 15. Нормы допустимости одиночных несплошностей при ультразвуковом контроле сварных соединений деталей из сталей перлитного класса и/или из высокохромистых сталей

 

Номинальная толщина сваренных деталей, мм	Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм^2	Допускаемое число фиксируемых одиночных несплошностей на любые 100 мм протяженности сварного соединения
Минимально фиксируемая	Максимально допускаемая	Категория сварного соединения
Категория сварного соединения	Категория сварного соединения
I, Iн, IIн	II	III, IIIн	I, Iн, IIн	II	III, IIIн	I, Iн, IIн	II	III, IIIн
От 5,5 до 10 включительно	2,0	2,5	3,5
Свыше 10 до 20 включительно	2,0	2,5	3,5
Свыше 20 до 40 включительно	2,0	2,5	3,5
Свыше 40 до 60 включительно	2,5	3,5	5,0
Свыше 60 до 80 включительно	3,5	5,0	7,5
Свыше 90 до 100 включительно	5,0	7,5	10,0
Свыше 100 до 120 включительно	5,0	7,5	10,0
Свыше 120 до 200 включительно	7,5	10,0
Свыше 200 до 300 включительно	15,0	20,0	25,0
Свыше 300 до 400 включительно	25,0
Свыше 400 до 600 включительно	35,0
Примечание. Приведенные в таблице нормы по эквивалентной площади даны применительно к контролю с использованием стандартного плоскодонного отражения. Допускается контроль по другим отражателям при условии соблюдения требования ГОСТ 14782-86 в части идентичности результатов контроля.

Таблица 16. Нормы допустимости одиночных несплошностей в зоне сплавления наплавленного металла с основным при контроле наплавленнных аустенитными присадочными материалами кромок деталей из сталей перлитного класса или из высокохромистых сталей

 

Номинальная толщина наплавленной кромки, мм	Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм^2	Допускаемое число фиксируемых одиночных несплошностей на любых 100 мм протяженности наплавленной кромки, шт.
Минимально фиксируемая	Максимально допускаемая	Категория сварного соединения
I, Iн, IIн	II	III, IIIн
Свыше 10 до 40 включительно	3,5
Свыше 40 до 60 включительно	3,5
Свыше 60	3,5

Таблица 17. Нормы допустимости несплошностей в зоне сплавления наплавленного металла с основным при контроле наплавленного антикоррозионного покрытия

 

Номинальная толщина наплавленной детали (изделия) без учета покрытия, мм	Эквивалентная площадь одиночных несплошностей, мм^2	Допускаемая суммарная эквивалентная площадь одиночных несплошностей на любом участке размером 200´200 мм, мм^2
Минимально фиксируемая	Максимально допускаемая
До 100 включительно
Свыше 100 до 300 включительно
Свыше 300

 

11.10.2. Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если полученные при механических испытаниях показатели будут не ниже установленных по п. 11.10.1.

11.10.3. Значения предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения должны определяться как среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов. При этом результаты испытаний отдельных образцов не должны быть менее 95 % установленных норм.

11.10.4. Порядок оценки результатов испытаний при испытаниях на ударный изгиб и при определении или подтверждении критической температуры хрупкости должен соответствовать указанному в нормах ПНАЭ Г-7-002-86.

11.10.5. Нормы оценки результатов испытаний на статический изгиб (до заданного уровня) приведены в табл. 18.

Для случаев, не указанных в табл. 18, нормы оценки результатов испытаний устанавливаются конструкторской документацией на материалы оборудования и трубопроводов.

11.10.6. При испытаниях сварных соединений труб на сплющивание должен обеспечиваться просвет между стенками трубы, не превышающий норм, установленных конструкторской документацией на материалы, а при отсутствии таких норм - просвет, не превышающий двухкратной толщины стенки сваренных труб.

11.10.7. Результаты испытаний на статический изгиб и сплющивание считаются удовлетворительными, если при достижении заданного угла загиба по п. 11.10.5 при испытаниях на статический изгиб или просвета по п. 11.10.6 при испытаниях на сплющивание на растянутой стороне и на кромках образца не возникает трещин длиной более 20 % ширины образца при его ширине до 25 мм и не более 5 мм при ширине образца свыше 25 мм.

 

Таблица 18. Нормы оценки качества при испытаниях на статический изгиб сварных соединений, выполненных дуговой сваркой

 

Материал сваренных деталей	Толщина сварного соединения, мм	Заданный угол изгиба, град.
Углеродистые стали	До 20 включительно
Свыше 20
Кремнемарганцовистые стали	До 20 включительно
Свыше 20
Легированные стали	До 20 включительно
Свыше 20
Стали аустенитного класса	До 20 включительно
Свыше 20