Контроль сборочно-сварочного и термического оборудования, аппаратуры и приспособлений

 

7.1. При контроле сборочно-сварочного оборудования следует проверить:

исправность оборудования и приспособлений, а также соответствие их параметров предстоящим операциям по сборке и сварке (наплавке) конкретных деталей (изделий);

наличие и исправность устройств для предварительного и сопутствующего подогрева при сварке, а также наличие проведенных согласно п. 5.3 приборов (или других средств) для контроля температуры подогрева (в случае сварки без подогрева контроль по настоящему пункту не проводится);

наличие проверенных согласно п. 5.3 амперметров и вольтметров на аппаратуре для автоматической сварки;

наличие проверенных амперметров на постах для ручной дуговой сварки (при монтаже допускается применение переносных амперметров для периодического контроля значения сварочного тока);

соблюдение требований ПТД по роду применяемого тока, по отклонениям напряжения электрической сети, по подключению к самостоятельным источникам питания, по промывке горелок и шлангов.

7.2. Контроль по п. 7.1 должен проводиться по специальному графику.

Результаты контроля должны фиксироваться в порядке, устанавливаемом предприятием-изготовителем (монтажной организацией), осуществляющим контроль.

При контроле термического оборудования следует проверять:

исправность оборудования, оснастки и приспособлений, а также соответствие их параметров предстоящим операциям по подогреву и термической обработке конкретных сварных изделий (сварных соединений) и наплавленных деталей;

наличие проверенных согласно п. 5.3 контрольно-измерительных приборов и/или других средств контроля температурного режима.

7.4. Контроль по п. 7.3 проводят аналогично контролю сварочного оборудования по п. 7.2.

 

ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

8.1. Общие требования

8.1.1. Операционный контроль осуществляется в соответствии с ПТД и включает:

контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку;

контроль процессов сварки и наплавки;

контроль термической обработки сварных соединений и наплавленных изделий.

8.1.2. Операционный контроль проводится производственными мастерами и службой технического контроля (или другими выделенными на эти цели специалистами) предприятия-изготовителя (монтажной организации) оборудования и трубопроводов.

8.1.3. При контроле подготовки и сборки деталей под сварку, под наплавку антикоррозионного покрытия, процессов сварки и наплавки, термической обработки следует проверять соблюдение требований ОП, настоящих ПК и чертежей изделий.

8.1.4. Результаты каждого вида операционного контроля записываются в соответствующие журналы учета контроля (маршрутные паспорта, карты).

 

8.2. Контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку

8.2.1. При подготовке деталей под сварку и наплавку контролируют:

наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов или деталей службой технического контроля;

чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.) подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих неразрушающему контролю участков основного металла;

форму и размеры кромок;

форму и размеры расточки или раздачи труб;

материал, форму и размеры подкладных колец и расплавляемых вставок.

8.2.2. При сборке деталей под сварку контролируют:

правильность установки подкладных колец и расплавляемых вставок;

марки и сортамент сварочных материалов, предназначенных для выполнения прихваток;

допуск сварщиков к выполнению прихваток;

правильность сборки и крепления деталей в сборочных приспособлениях;

чистоту (см. п. 8.2.1) и отсутствие повреждений кромок и прилегающих к ним поверхностей;

температуру подогрева при выполнении прихваток;

качество, размеры и расположение прихваток;

величину зазора в соединениях;

величину смещения кромок, перелом осей или плоскостей соединяемых деталей;

размеры собранного под сварку узла;

наличие защитного покрытия;

правильность установки приспособлений для поддува аргона, наличие и режим поддува (если таковой предусмотрен ПТД).

8.2.3. Качество выполнения прихваток контролируется визуально, а их размеры и расположение - измерением.

8.2.4. После удаления временных технологических креплений на деталях из легированных аустенитных и высокохромистых сталей и на антикоррозионном покрытии места приварки после зачистки необходимо проконтролировать на отсутствие трещин капиллярным или магнитопорошковым методами или травлением с последующим осмотром мест зачистки через лупу 4 - 7- кратного увеличения.

8.2.5. Собранная под сварку сборочная единица (узел) подлежит маркировке (при необходимости) и приемке службой технического контроля (или другими, выделенными этой службой для этой цели, специалистами), о чем производится запись в специальном журнале или маршрутном (технологическом) паспорте.