Металлографические исследования

11.11.1. Качество сварного соединения при металлографическом исследовании считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:

на макрошлифе отсутствуют трещины и непровары (за исключением непроваров по п. 11.1.4);

наибольшие размеры любых включений и скоплений не превышают допускаемого наибольшего размера, указанного в табл.19;

расстояние между любыми двумя включениями и скоплениями составляет не менее трехкратного наибольшего размера любого из двух рассматриваемых включений или скоплений;

сумма наибольших размеров выявленных на макрошлифе включений и скоплений не превышает трехкратного допускаемого наибольшего размера одиночного включения, указанного в табл. 19 для соответствующей номинальной толщины сваренных деталей; при этом включения и скопления с наибольшим размером до 0,2 мм не учитываются.

11.11.2. При металлографическом исследовании стыковых сварных соединений труб из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов с остающимися подкладными кольцами (или на "усах"), а также сварных соединений вварки труб в трубные доски допускается наличие несплошностей протяженностью до 0,4 мм, идущих от конца конструкционного зазора, при условии, что фактическая толщина шва превышает номинальную толщину стенки в месте сварки труб не менее чем на 0,5 мм.

 

Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

11.12.1. Качество сварного соединения или наплавленного металла считается удовлетворительным, если результаты испытания по методам АМ или АМУ соответствуют требованиям ГОСТ 6032-84 по стойкости против межкристаллитной коррозии.

 

Определение содержания ферритной фазы в наплавленном металле

11.13.1. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно быть в пределах от 2 до 8 % для сварных соединений конструкций, работающих при температуре до 350 °С, и от 2 до 5 % для конструкций, работающих при температуре свыше 350 °С, но в любом случае не должно превышать значений верхнего предела, установленного в стандартах или технических условиях на соответствующие присадочные материалы.

 

Таблица 19. Нормы на одиночные включения и скопления, допускаемые в сварных соединениях при металлографических исследованиях

 

Номинальная толщина сваренных деталей, мм	Допускаемый наибольший размер одиночных включений и скоплений, мм
Категория сварного соединения
I, Iн, IIн	II	III, IIIн
До 1,5 включительно	0,2	0,2	0,3
Свыше 1,5 до 2,5 включительно	0,2	0,3	0,4
Свыше 2,5 до 3,5 включительно	0,3	0,4	0,5
Свыше 3,5 до 5,0 включительно	0,4	0,5	0,6
Свыше 5,0 до 6,5 включительно	0,5	0,6	0,8
Свыше 6,5 до 8,5 включительно	0,6	0,8	1,0
Свыше 8,5 до 12 включительно	0,8	1,0	1,5
Свыше 12 до 20 включительно	1,0	1,5	2,0
Свыше 20 до 35 включительно	1,5	2,0	2,5
Свыше 35 до 50 включительно	2,0	2,5	3,0
Свыше 50 до 100 включительно	2,5	3,0	3,5
Свыше 100 до 160 включительно	3,0	3,5	4,0
Свыше 160 до 240 включительно	3,5	4,0	5,0
Свыше 240 до 280 включительно	4,0	5,0	6,0
Свыше 280	5,0	6,0	6,0
Примечание. Включения (скопления) с максимальным размером до 0,2 мм включительно не учитывают вне зависимости от толщины сваренных деталей как при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями), так и при подсчете суммы максимальных размеров выявленных включений и скоплений.

 

Контроль химического состава

11.14.1. Нормы химического состава наплавленного металла и металла шва приведены в Приложении 6. Для случаев, не указанных в Приложении 6, нормы должны устанавливаться по отраслевым стандартам или соответствующим техническим условиям на сварочные материалы.

11.14.2. Результаты контроля химического состава наплавленного металла (металла шва) считаются удовлетворительными, если показатели химического состава удовлетворяют требованиям п. 11.14.1, соответствующих стандартов или технических условий.