Влияние зазора (функциональный параметр) в сопряжении поршень-цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2АВ-8(31).

Эксплуатационный показатель или появляющийся дефект	Величина зазора	Частота вращения коленчатого вала, об/мин	Изменение эксплуатационного показателя
Удельная весовая производительность	0,1	480 – 960	Принята за 100%
0,7		Уменьшилась на 10%
	То же, на 3 – 5%
1,1		То же, на 20 – 25%
	То же, на 10 – 12%
Индикаторная мощность	0,1	480 – 960	Принята за 100%
0,7	480 – 960	Уменьшилась на 2 – 3%
1,1	480 – 960	То же, на 10 – 15%
Расход масла ХА	0,1		Расход масла составил 35 г/ч
0,7		Увеличился до 170 г/ч
0,9		То же, 190 г/ч
Стук поршней о зеркало цилиндра	0,1	480 – 960	Стук поршней не наблюдался
0,7	480 – 720	Появление стука
0,9 – 1,1	480 – 960	Значительный стук и ускоренный износ цилиндра

 

4. При конструировании изделий необходимо шире применять общетехнические нормы, унифицированные и стандартизованные детали, составные части и агрегаты, а также руководствоваться принципами предпочтительности и агрегатирования, так как в современных условиях без этого невозможно обеспечение высокого качества изделий и экономичности производства.

5. Для обеспечения взаимозаменяемости ответственных деталей по шероховатости, форме и расположению их поверхностей следует выбирать эти параметры такими, при которых износ деталей будет минимальным, а эксплуатационные качества оптимальными.

6. При конструировании необходимо учитывать требования технологичности и предусматривать возможность выбора для проверки точностных параметров деталей, составных частей и изделия такой схемы измерения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей и позволяла применять простые и надежные универсальные или существующие специальные измерительные средства.

Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием требуемой точности размеров и других параметров деталей, составных частей и изделий, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий.

Для улучшения увязки конструктивных, технологических и метрологических требований и обеспечения возможности применения прогрессивной технологии изготовления деталей, сборки машин приборов в разработке чертежей и технических условий обычно участвуют технологи и метрологи.

Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документом, по которому проектируют и контролируют технологические процессы, а также проверяют точность деталей, составных частей и готовой продукции.

Содержание.

 

 

Исходные положения, используемые при производстве изделий.

· Для соблюдения взаимозаменяемости необходимо, чтобы изготовление деталей и сборку изделий производили со строго нормированной точностью функциональных параметров.

· Для создания б о льшего запаса работоспособности машин целесообразно, чтобы для ответственных функциональных параметров соблюдалось условие

T_F > T_r,

 

где T_F – допуск параметра, устанавливаемый исходя из эксплуатационных требований; T_r – технологический допуск, обеспечиваемый при принятом технологическом процессе.

· Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и достижения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также методы их профилактического контроля. Точность оборудования и оснастки должна быть несколько выше требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т. е. оборудование должно иметь запас точности. Поэтому очень важно повышать точность технологической оснастки и металлорежущих станков, предназначенных для отделочных операций и обработки точных деталей, так как во многих случаях допустимая погрешность обработки ограничивается несколькими микрометрами, а иногда и десятыми долями микрометра.

· Для ответственных деталей необходимо создавать оптимальное качество поверхности.

· Для обеспечения взаимозаменяемости и высокого качества машин и других изделий необходимо учитывать преемственность, существующую между тремя процессами: изготовлением, контролем и эксплуатацией. Деталь является сначала объектом обработки, затем объектом измерения и, наконец, элементом механизма. При этом погрешности обработки и измерения могут увеличивать погрешность механизма. Такое измерение назначения детали называют принципом инверсии. Согласно этому принципу, чтобы уменьшить погрешности измерения и выявить их суммарное значение, которое будет проявляться в работающем механизме, проверять детали необходимо в условиях, тождественных или близких к эксплуатационным. Для этого технологические и измерительные базы должны совпадать с конструктивными, т. е. нужно соблюдать принцип единства баз. Кроме того. Схема измерения должна соответствовать схеме рабочих движений детали в механизме. Примером такой схемы может служить однопрофильный контроль зубчатых колес.

При контроле точности обработки процесс измерения необходимо строить так, чтобы траектория движения измерительного наконечника соответствовала траектории движения инструмента при формообразовании детали. В этом отношении активный контроль в процессе обработки (контроль, по результатам которого производится подналадка станка или его выключение) полностью отвечает принципу инверсии, так как деталь координируют от тех же технологических баз и измеряют при том же движении.

· Обязателен контроль выполнения точностных требований к размерам и другим параметрам. Точность выполнения неответственных параметров можно проверять выборочно, если она обеспечена технологически, например технологией производства заготовок деталей. Для соблюдения взаимозаменяемости необходимо обеспечить точностную надежность средств измерения и единство измерений.

Необходимо оценивать точность и совершенствовать существующие методы и средства измерений и создавать новые, более точные, надежные и производительные методы и средства измерения геометрических и других параметров, а также создавать средства для испытаний изделий на надежность, долговечность и проверки их специфичных эксплуатационных показателей. Погрешность измерений должна составлять возможно меньшую часть допуска на изготовление, с тем чтобы обеспечивалось соблюдение пределов допустимой погрешности

 

 

принятых ОТК деталей и составных частей. Целесообразно, чтобы технические измерения были органически связаны с технологическим процессом и направлены главным образом на

профилактику брака, что достигается путем управления точностью процессов изготовления.

Таким образом, выполнение требований к точности размеров, показателям качества поверхности деталей и другим параметрам является обязательным условием достижения взаимозаменяемости и высокого качества изделий. Для этого необходимо наличие соответствующих по точности оборудования, приспособлений, инструмента и средств контроля, а также нужна определенная квалификация рабочих, выполняющих производственные и контрольные операции. Содержание.