Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Влияние зазора (функциональный параметр) в сопряжении поршень-цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2АВ-8(31).
4. При конструировании изделий необходимо шире применять общетехнические нормы, унифицированные и стандартизованные детали, составные части и агрегаты, а также руководствоваться принципами предпочтительности и агрегатирования, так как в современных условиях без этого невозможно обеспечение высокого качества изделий и экономичности производства. 5. Для обеспечения взаимозаменяемости ответственных деталей по шероховатости, форме и расположению их поверхностей следует выбирать эти параметры такими, при которых износ деталей будет минимальным, а эксплуатационные качества оптимальными. 6. При конструировании необходимо учитывать требования технологичности и предусматривать возможность выбора для проверки точностных параметров деталей, составных частей и изделия такой схемы измерения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей и позволяла применять простые и надежные универсальные или существующие специальные измерительные средства. Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием требуемой точности размеров и других параметров деталей, составных частей и изделий, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. Для улучшения увязки конструктивных, технологических и метрологических требований и обеспечения возможности применения прогрессивной технологии изготовления деталей, сборки машин приборов в разработке чертежей и технических условий обычно участвуют технологи и метрологи.
Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документом, по которому проектируют и контролируют технологические процессы, а также проверяют точность деталей, составных частей и готовой продукции. Содержание.
Исходные положения, используемые при производстве изделий. · Для соблюдения взаимозаменяемости необходимо, чтобы изготовление деталей и сборку изделий производили со строго нормированной точностью функциональных параметров. · Для создания б о льшего запаса работоспособности машин целесообразно, чтобы для ответственных функциональных параметров соблюдалось условие TF > Tr,
где TF – допуск параметра, устанавливаемый исходя из эксплуатационных требований; Tr – технологический допуск, обеспечиваемый при принятом технологическом процессе. · Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и достижения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также методы их профилактического контроля. Точность оборудования и оснастки должна быть несколько выше требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т. е. оборудование должно иметь запас точности. Поэтому очень важно повышать точность технологической оснастки и металлорежущих станков, предназначенных для отделочных операций и обработки точных деталей, так как во многих случаях допустимая погрешность обработки ограничивается несколькими микрометрами, а иногда и десятыми долями микрометра. · Для ответственных деталей необходимо создавать оптимальное качество поверхности. · Для обеспечения взаимозаменяемости и высокого качества машин и других изделий необходимо учитывать преемственность, существующую между тремя процессами: изготовлением, контролем и эксплуатацией. Деталь является сначала объектом обработки, затем объектом измерения и, наконец, элементом механизма. При этом погрешности обработки и измерения могут увеличивать погрешность механизма. Такое измерение назначения детали называют принципом инверсии. Согласно этому принципу, чтобы уменьшить погрешности измерения и выявить их суммарное значение, которое будет проявляться в работающем механизме, проверять детали необходимо в условиях, тождественных или близких к эксплуатационным. Для этого технологические и измерительные базы должны совпадать с конструктивными, т. е. нужно соблюдать принцип единства баз. Кроме того. Схема измерения должна соответствовать схеме рабочих движений детали в механизме. Примером такой схемы может служить однопрофильный контроль зубчатых колес.
При контроле точности обработки процесс измерения необходимо строить так, чтобы траектория движения измерительного наконечника соответствовала траектории движения инструмента при формообразовании детали. В этом отношении активный контроль в процессе обработки (контроль, по результатам которого производится подналадка станка или его выключение) полностью отвечает принципу инверсии, так как деталь координируют от тех же технологических баз и измеряют при том же движении. · Обязателен контроль выполнения точностных требований к размерам и другим параметрам. Точность выполнения неответственных параметров можно проверять выборочно, если она обеспечена технологически, например технологией производства заготовок деталей. Для соблюдения взаимозаменяемости необходимо обеспечить точностную надежность средств измерения и единство измерений. Необходимо оценивать точность и совершенствовать существующие методы и средства измерений и создавать новые, более точные, надежные и производительные методы и средства измерения геометрических и других параметров, а также создавать средства для испытаний изделий на надежность, долговечность и проверки их специфичных эксплуатационных показателей. Погрешность измерений должна составлять возможно меньшую часть допуска на изготовление, с тем чтобы обеспечивалось соблюдение пределов допустимой погрешности
принятых ОТК деталей и составных частей. Целесообразно, чтобы технические измерения были органически связаны с технологическим процессом и направлены главным образом на профилактику брака, что достигается путем управления точностью процессов изготовления. Таким образом, выполнение требований к точности размеров, показателям качества поверхности деталей и другим параметрам является обязательным условием достижения взаимозаменяемости и высокого качества изделий. Для этого необходимо наличие соответствующих по точности оборудования, приспособлений, инструмента и средств контроля, а также нужна определенная квалификация рабочих, выполняющих производственные и контрольные операции. Содержание.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-24; просмотров: 130; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.102.112 (0.007 с.) |