Принцип работы аппарата (экспресс анализ)

 

В основу работы аппарата положен принцип автоматического поддержания необходимой скорости нагрева к испытания пробы нефтепродукта на вспышку по методике согласно ГОСТ 6356-75. Для сокращения времени анализа в режим нагрева введен предварительный ускоренный нагрев пробы со скоростью (15±5) °С/ мин с переходом на выполнение требования ГОСТ 6356-75 за 17 °С (5...6 °С/мин) от предварительно заданной температуры вспышки.

Для определения температуры вспышки нефтепродукта с неизвестным значением введен экспресс анализ с ускоренным нагревом (15±5) °С / мин и периодичностью испытания на вспышку через 5°С во всем диапазоне.

Оговоренные выше два варианта анализа могут быть реализованы как в автоматическом, так и в ручном режиме (в ручном режиме момент испытания на вспышку определяет лаборант по звуковому сигналу).

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ СИГНАЛА

При изучении объекта исследования необходимо выделить для измерений физические величины, учитывая цель измерений, которая сводится к изучению или оценке каких-либо свойств объекта.

Материальный носитель информации - сигнал. Сигналом в общем смысле является физический процесс, протекающий во времени.

В процессе измерения любой физической величины происходят преобразования сигнала, несущего измерительную информацию. Такие преобразования, выполняемые с установленной погрешностью, называют измерительными преобразованиями. Считают, что при измерительных преобразованиях происходят «преобразования» одной величины в другую, хотя фактически преобразуются сигналы.

 

Мn - 60°С (предполагаемая вспышка)

Мn - 64°С (достоверная вспышка)

За 17°С до предполагаемой вспышки подается периодический сигнал в виде электрического разряда.

Периодическим называется сигнал любое значение, которого повторяется через интервалы времени равные периоду Т.

x (t) = x (t +T)

В аналоговых (непрерывных) системах передач, первичный сигнал линейно связан с сообщением или с измерением в дискретных системах, этот сигнал образуется из сообщений в результате кодирования и представляет собой на входе кодера последовательность кодовых символов по определенному правилу.

Измерение преследует цель получить результат измерения в виде именованного числа. Поэтому в процессе преобразований при измерении происходит образование числа, выраженного тем или иным способом. В общем случае при измерении имеют место несколько видов измерений. На первом этапе могут быть преобразования непрерывных сигналов - аналоговые преобразования. Затем осуществляется аналого - цифровое преобразование, при котором получается значение измеряемой величины в виде числа.

 

 

КОНСТРУКЦИЯ АТВ - 1М

 

Аппарат (Рис. 1) смонтирован на общем основании и состоит из электронного блока управления поз. 1 и технологического блока поз.2.

Технологический блок показан на рис. 2.

 

 

 

Технологический блок содержит в себе три электродвигателя, обеспечивающих следующие операции:

1) двигатель привода мешалки - вращение привода мешалки тигля поз.4;

2) двигатель привода каретки обеспечивает:

перемещение каретки поз.3 вправо, что вызывает поворот заслонки поз11с открытием окон крышки тигля поз.10, в крайнем положении производится быстрое опускание рычага поз.2 с искровым устройством поджига поз. 5 и термопарным датчиком вспышки поз. 6 (последние погружается в открытые окна крышки тигля);

перемещение каретки поз. 3 вправо, что вызывает поворот заслонки поз. 11 с закрытием окон крышки тигля поз.10, в начале перемещения каретки производится подъем рычага поз.2 с искровым устройством поджига поз 5 и термопарным датчиком вспышки поз.6 последние выводятся из окон крышки тигля);

3) двигатель подъема стола - подъем (опускание) стола с тиглем (при этом в отверстие крышки тигля вводится измерительная термопара поз.8, поводок мешалки тигля поз. 9 входит в зацепление с механизмом перемешивания поз.6, а головка регулировочного винта поз. 1 приподнимает рычаг поз. 2).

На лицевой плите технологического блока находятся контактный датчик нижнего (исходного) положения стола с тиглем S 4 поз.19, а также колодка с плавающими контактами поз. 7 для подвода электропитания к тиглю.

Внутри технологического блока находится плата с тремя оптическими датчиками, фиксирующими положение механических узлов:

1) датчик S 2 (оптический канал поз. 22 - фиксация левого крайнего положения каретки (открытие заслонки тигля);

2) датчик S 3 (оптический канал поз. 23) - фиксация правого крайнего положения каретки (закрытие заслонки тигля);

3) датчик S 5 (оптический канал поз. 24) - фиксация подъема стола с тиглем. Управление оптическими каналами производится заслонкой поз. 21, закрепленной на каретке поз. 3 (датчик S 2 и датчик S3) и заслонкой поз. 25 рычага поз.2 (датчик S 5).

Электронный блок поз.1 рис. 1 состоит из блока управления, блока индикации и обеспечивает управление работой аппарата. Связь с технологическим блоком производится с помощью кабелей. На задней панели блока управления закреплена колодка под винтовое соединение проводов измерительной термопары и термопарного датчика вспышки.