Контроль качества раскройного производства

Контроль качества в раскройном производстве имеет большое значение. От качества раскроенных деталей во многом зависит качество готовых изделий.

В раскройном производстве следует контролировать качество рабочих лекал трафаретов и обмелок, качество настилания и раскроя ткани, а также правильность комплектования раскроенных деталей.

У рабочих лекал после их изготовления проверяют правильность линий и размеров и соответствие их утвержденным стандартам. Проверка рабочих лекал производится путем наложения лекала и оригинала на рабочие лекала. Применяемые в производстве лекала проверяются периодически, не реже двух раз в месяц.

После проверки на рабочих лекалах ставится клеймо ОУК и дата проверки.

При контроле трафаретов и обмелок проверяют правильность направления основных и уточных нитей ткани в деталях изделий, размеры и места расположения надставок и клиньев, правильность припусков к деталям для их подгонки по рисунку в тканях, имеющих рисунки, правильность расположения отдельных деталей по отношению к рисунку ткани и направлению ворса, наличие в обмелке всех деталей раскраиваемого изделия, четкость линий обмелки, наличие и правильность расположения контрольных точек.

Положение деталей по отношению к основным или уточным нитям ткани и размеры надставок проверяют путем наложения на обмелку лекал, имеющих линии, которые показывают направление основных и уточных нитей ткани, допускаемые отклонения от этих направлений и размеры надставок. Для проверки положения деталей по отношению к основным или уточным нитям ткани лекала накладывают на обмеленную деталь, совмещая контуры лекала с контурами детали, и измеряют расстояние от края настила до верхнего конца нанесенной на лекала линии направления нитей ткани. Затем аналогично измеряют на уровне нижнего конца указанной линии. При правильном расположении лекала расстояния от края настила до концов линии нормального направления нитей ткани будут одинаковыми.

При наличии отклонений от нормального направления разница между расстояниями от краев настила до концов линии направления нитей ткани находится в пределах допускаемых отклонений от этой линии.

Нормативы на допускаемые отклонения от направлений основных и уточных нитей даны в типовых методах изготовления швейных изделий.

Такие отклонения в тканях в полоску допускаются только в случаях, когда это оправдывается экономией ткани без ухудшения качества.

Для определения абсолютных размеров допускаемых отклонений следует длину линии, определяющей на лекале направление нитей ткани, умножить на допускаемое отклонение в процентах и полученное произведение разделить на сто.

В готовом настиле следует проверять качество укладывания полотен по краю и в конце настила, совпадение рисунка в полотнах, настилаемых «лицом к лицу», и правильность подбора ширины ткани в настиле.

При правильном укладывании полотен край настила должен быть ровным и слои настила не должны смещаться один по отношению к другому. Ровноту края настила проверяют внешним осмотром, а наличие смещения полотен - прямоугольным треугольником.

Правильность и ровноту концов настила контролируют линейкой, установленной в конце настила, а правильность совмещения рисунка в полотнах при настилании ткани "лицом к лицу" определяют путем просмотра полотен в конце настила.

При контроле качества настилания ткани следует проверить также правильность обмелки настила с применением трафарета или правильность наложения обмелки на настил. Правильность обмелки настила определяют наложением лекал на обмеленные детали. Если при этом края лекал совмещаются с контурами обмеленных деталей, обмелку можно считать правильной.

Контроль качества настилания ткани производится систематически мастером закройного цеха. При обнаружении недостатков в настиле мастер закройного цеха должен добиваться их исправления путем перестилания отдельных полотен или всего настила.