История развития швейной промышленности.

История развития швейной промышленности.

Швейная промышленность — отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов, а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры.

История развития швейной промышленности.

XIX — начало XX века

В середине XIX столетия на смену кустарному пришло массовое производство одежды, возникшее впервые во Франции. Этому предшествовало одно интересное событие. В Париже в 1820 году несколько предприимчивых старьёвщиков решили скупить по низким ценам залежавшиеся у портных товары и продать их на рынке. Воодушевлённые прибылью старьёвщики на этом не остановились. Они набрали мастеров, которые и начали шить в их ателье одежду. Так зародилась новая форма изготовления одежды.

В царской России на первом месте по производству готового платья стояли Москва, Санкт-Петербург, затем Киев, Нижний Новгород, Казань. Одежду производили преимущественно кустари, работавшие в мелких мастерских. Крупные швейные предприятия насчитывались единицами. В Москве, например, владельцами этих предприятий были известные торговые фирмы готового платья: Мандль, Розенцвайг, Тиль, братья Петуховы.

Эти предприятия, в особенности перед Первой мировой войной и во время войны, по объёму производства хотя и были близки к современным фабрикам малой мощности, но по организации производства и труда, по наличию техники это были скорее мастерские, то есть машинное производство было развито слабо, а ручной труд наоборот использовался очень широко. Фирмы по пошиву одежды применяли труд надомников, в том числе и в сельских районах. Мастера фирмы изготавливали модели одежды, и эти модели вместе с раскроем отправляли надомникам, от которых получали уже готовую одежду. Надомные работники трудились по 12-16 часов сутки. Большинство надомных работников составляли женщины и дети, как самая дешёвая рабочая сила.

Постсоветский период. После распада СССР произошёл развал всей экономики, включая и швейную промышленность. При переходе на рыночную экономику были разорваны связи между производителями и конечными потребителями, предприятия потеряли сбытовую сеть. По предприятиям так же ударила инфляция, оставив многие производства без оборотных средств и вызвав их закрытие или перепрофилирование. Кроме того, на постсовестский (в частности российский) рынок хлынула дешёвая (зачастую некачественная, а иногда и просто опасная для здоровья) продукция из Китая.

Структура швейного предприятия, ее подразделения и основные службы

Швейная промышленность — подотрасль легкой промышленности. В зависимости от вида выпускаемой продукции она подразделяется на предприятия по изготовлению верхней мужской одежды, верхней женской одежды, легкого женского платья, детской одежды, белья и т. д.

По своей организационной структуре швейные предприятия имеют много общего со структурой машиностроительных, металлообрабатывающих, электротехнических и других предприятий.

Основным структурным подразделением швейного предприятия являются цехи основного производства, где происходит производственный технологический процесс по изготовлению продукции и занято наибольшее количество работающих.

Во главе предприятия стоит директор, в подчинении которого находятся главный инженер (осуществляющий техническое руководство производством), главный экономист (осуществляющий руководство экономической работой на производстве).

Структуры вспомогательного производства, ее подразделения и основные службы

Экспериментальный цех.

Работники этого цеха получают образец изделия, лекала, правила пошива изделия (техническую документацию). На крупных фабриках экспериментальные цеха сами разрабатывают модели. Затем на каждый размер разрабатывают лекала, маркируют их, производят пробную раскладку их на ткани, чтобы установить норму расхода ткани на это изделие. На каждую модель в экспериментальном цехе готовят несколько опытных образцов изделий. Их проверяют и утверждают на специальном совете.

Подготовительный цех.

В подготовительном цехе ткань принимают со склада, проверяют ее качество, длину и ширину отрезов ткани. Эту работу выполняют на специальных промерочных столах. Здесь же производят раскладку и обмеловку лекал для верхних полотен настилов.

Подготовка основных материалов включает следующие операции: технологические, транспортные и складские: (прием, распаковку, контроль количества и качества материалов; хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок; комплектование материалов (верха, подкладных, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; подачу материалов в раскройный цех).

В подготовительном производстве выделяют: распаковочное, разбраковочно-примерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.

Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.

В раскройном цехе с помощью настилочной машины производят настилание тканей.

Количество полотен в настиле может быть от 10 до 200. Сверху настила раскладывают полотно с обмеловкой лекал, поступившее из подготовительного цеха. Детали изделия выкраивают в 2 приема. Сначала настил рассекают на отдельные большие участки. А затем окончательно выкраивают детали изделия.

Раскрой – трудоемкая операция, выполняют ее специальными передвижными электрораскройными машинами с вертикальным или дисковым ножом. Окончательно выкраивают детали из настила на ленточных резальных машинах.

Раскрой настила производится раскройными машинами: передвижными или стационарными. Лучшее качество и более высокую производитель­ность дает комплексное применение передвижных раскройных машин со стационарной ленточной машиной.

 

Разрезание на секции, выкраивание деталей по прямым линиям и по кривым большого радиуса закругления производятся передвижными рас­кройными машинами [(Э3М-2, Э30М-1, Э30-2, Cs-529 и 530 фирмы «Паннония» (ВНР)], а выкраивание мелких деталей и деталей с малым радиусом закругления - на стационарной машине (РЛ-ЗА, РЛ-ЗБ, РЛ-4, РЛ-5). Вы­краивание деталей из купонов и подкрой деталей производятся только на стационарной ленточной машине.

При выкраивании деталей на стационарной ленточной машине применя­ются металлические лекала или лекала из картона, окантованные жестью. На детали в соответствии с лекалами наносят специальным надсекателем или на ленточной машине контрольные надсечки глубиной до 0,5 см.

После выкраивания на ленточной машине мелких деталей или деталей со сложными контурами (воротников, пройм, горловины и др.) проверяют их симметричность, точность контура, а при необходимости подравнивают.

При выкраивании деталей изделий отклонение линии среза детали от соответствующих срезов лекала не должно превышать: по плечевым срезам, срезам пройм, окатов рукавов, горловины и т. п. ± 1 мм; по боковым срезам полочки и спинки лифа, блузки, юбки, брюк, верхним срезам брюк, по бо­ковым и нижним срезам рукавов ±2,0 мм; по внутренним срезам подбор­тов, низу блузки, лифа, юбки и брюк ±З мм.

Расстояние между надсечками на детали не должно превышать соот­ветствующее расстояние на лекалах более чем на ±2 мм. Принятая длина надсечки равна 4± 1 мм.

Трикотажные полотна с большим количеством дефектов, требующих подгонки рисунка, полурегулярные изделия с плоскофанговых машин, лоскут и другие раскраивают ножницами или машиной с дисковым ножом.

Для механизации работ в раскройном производстве применяется меха­низированный настилочно-раскройный комплекс, выполняющий следующие функции: накопление полотна; передачу полотна из накопителя на насти­лочные тележки; настилание полотна; перемещение настилочной тележки вдоль настилочного стола; накопление рассеченных настилов; рассекание настила на части; комплектование и перемещение скомплектованных пачек кроя к месту их хранения.

Подобранная на складе настилочная партия полотна на тележках от­правляется на настилочный комплекс. Из тележки полотно перегружается на транспортирующую ленту (накопитель), установленную под настилочным столом. С накопителя с помощью подъемника полотно подается на насти­лочную тележку. Перемещаясь на платформе вдоль стола, настильщица про­изводит настилание.

После рассекания на части настил сдвигают на вертикальный накопи­тель, с которого отдельные части настила поступают к резчикам на стацио­нарную ленточную машину. От резчиков крой поступает на межстолье, где его комплектуют, связывают в пачки и по транспортерной ленте отправляют к месту его хранения либо к пошивочным конвейерам.

Тканый приклад настилают вручную короткими настилами со сгибом каждого слоя в конце настила. Настил передвижным ножом рассекают по прямым линиям на секции и затем по линиям обмеловки выкраивают детали каждой секции на ленточной машине. При раскрое тканого приклада приме­няются многоступенчатые настилы, которые дают возможность получения приклада одновременно для изделий разных размеров.

Многоступенчатый настил состоит из нескольких секций, число которых равно числу размеров раскраиваемых деталей приклада. Секции имеют раз­личное количество полотен в зависимости от требуемого количества деталей каждого размера.

Швейный цех

В швейном цехе производят пошив изделий.

Работают здесь операторы швейного производства. В швейном цехе различают 2 участка. На заготовительном участке выполняют обработку отдельных деталей и узлов изделий (воротников, рукавов и т. д.). На монтажном участке готовые детали и узлы соединяют в целое изделие (стачивают плечевые срезы, втачивают воротники, рукава и т. д.).

В отделочном цехе выполняют влажно-тепловую обработку изделий. Ее производят после выполнения отдельных операций и при окончательной отделке готовых изделий для придания им товарного вида.

Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам

1. Механизировать подачу полуфабрикатов по ходу технологического процесса.

2. Все поверхности рабочих мест и бортики конвейеров должны быть гладкими.

3. В швейном цехе предусмотреть места для хранения кроя, деталей и готовых изделий.

4. Обеспечить рабочих, использующих ручные иглы наперстками, соответствующими размеру пальцев, прокладкой и подушечкой для хранения игл.

5. Регулярно удалять обрезь от швейного оборудования (стачивающе-обметочные и др. машины), предусмотрев устройства для очистки удаляемого воздуха от пыли и волокон.

6. Устанавливать головки швейных машин на виброгасящие прокладки, закрепленные на столе. Ножки стола снабдить башмачками из виброгасящего материала.

7. Педали ножных швейных машин должны быть снабжены резиновыми прокладками.

Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам (отделочное производство)

1. Использовать токоизолирующие прокладки или коврики на рабочих местах термоотделочников швейных изделий.

2. Оборудовать отпарочный аппарат автоматическим устройством для отключения электроэнергии в случае превышения допустимых параметров температуры и давления.

3. Исключить нагрев рукоятки щетки для отпаривания готового изделия и обеспечить ее устройством, предотвращающим направление пара в сторону работающего.

4. Гладильные прессы должны иметь автоматические устройства, регулирующие и поддерживающие постоянную температуру нагрева и давление пара.

5. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами.

6. Оборудовать паровые прессы швейных цехов устройствами для предотвращения попадания пара в рабочее помещение.

7. Паровоздушные манекены, участки обработки готовых изделий механическими щетками оборудовать местными вытяжными устройствами.

История развития швейной промышленности.

Швейная промышленность — отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов, а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры.