Линейная плотность и структурные характеристики текстильных нитей и швейных ниток

Цель работы: Изучение методов определения линейной плотности, показателей скрученности и укрутки нитей и швейных ниток.

Приборы и материалы: толщиномер, образцы швейных ниток, линейка, текстильная лупа, электронные весы, круткомер, препарировальные иглы.

Задания: 1. Изучить классификацию текстильных нитей, используемых в производстве материалов для одежды.

2. Изучить характеристики структуры нитей и швейных ниток.

3. Определить показатели структурных характеристик 3 видов нитей.

4.Подготовить образцы и провести испытания по определению линейной плотности, направления крутки, числа сложений, расчетного и фактического диаметра нитей и швейных ниток.

 

Основные сведения

Виды текстильных нитей. В современном текстильном производстве используют широкий ассортимент разнообразных по строению нитей: классические виды пряжи, комплексные, комбинированные нити и мононити, пленочные нити и нитеподобные вязаные, тканые, плетеные текстильные изделия (цепочки, шнуры, ленты, тесьмы и т.п.). Зная их структурные особенности, можно сравнительно легко прогнозировать свойства материалов, изготовленных из этих нитей, и изделий.

Отличительной особенностью пряжи является наличие на ее поверхности выступающих кончиков волокон. При раскручивании пряжа в конечном итоге распадается на отдельные волокна ограниченной длины. Пряжи гребенного, кардного, пневмомеханического и аппаратного прядений различаются степенью ворсистости поверхности: как правило, гребенная пряжа имеет более гладкую и менее ворсистую поверхность, а наибольшей пушистостью и объемностью обладает аппаратная и высокообъемная пряжа.

В отличие от пряжи поверхность комплексных нитей, состоящих из элементарных нитей, гладкая, ровная, и на ней отсутствуют выступающие кончики, если только нити не повреждены. Поверхность объемных и пушистых текстурированных нитей, элементарные нити которых имеют устойчивую извитость, покрыта отдельными петлями-сукрутинами. Их количество и размеры зависят от способа текстурирования. Фасонные нити имеют в своей структуре периодически повторяющиеся местные изменения. Местные эффекты структуры, встречающиеся в фасонных нитях, весьма многочисленны и разнообразны (петельки, узелки, утолщения, сукрутины, участки ровницы, комочки волокон и т.д.).

Крученые нити при раскручивании разъединяются на составляющие нити: пряжа – на одиночные пряжи, комплексные нити – на одиночные нити, комбинированные – на нити различных ви­дов. Составляющие нити в структуре крученых нитей располага­ются по винтовым линиям и поэтому на поверхности заметны их витки. Плотность расположения и наклон витков относительно продольной оси повышаются по мере увеличения степени крутки от минимальных значений в нитях пологой крутки до максимальных в нитях креповой крутки. Крепы обладают значительной жесткостью, упругостью и неуравновешенностью по крутке. Это заставляет их в свободном состоянии извиваться и скручиваться, образуя сукрутины [1].

Структурные характеристики текстильных нитей. Структура однониточной пряжи характеризуется толщиной, длиной, формой волокон, а также их числом и равномерностью распределения в отдельных сечениях, взаимным расположением и интенсивностью крутки. Основными структурными характеристиками крученой пряжи являются толщина, величина и направление крутки однониточной нити; число сложений, т.е. количество нитей, образующих крученую пряжу, интенсивность и направление крутки в крученой пряже.

Таким образом, структурными характеристиками текстильных нитей и швейных ниток являются толщина (линейная плотность нитей), число сложений, направление и величина крутки, укрутка.

Использование линейных размеров поперечника для характеристики толщины нитей неудобно по ряду причин: его измерение затрудняется неправильной формой поперечного сечении нитей, наличием пустот и воздушных прослоек между волокнами в пряже, зависимостью толщины от степени крутки и плотности укладки волокон в сечении нитей, возможностью сплющивания нитей при использовании для определения толщины приборов.

В связи с этим толщину нитей и швейных ниток оценивают косвенными единицами измерения: линейной плотностью, торговым (условным) номером.

Линейная плотность Т, текс, косвенная единица измерения толщины волокон или нитей, прямо пропорциональна площади их поперечного сечения, т.е. чем больше числовое значение текса, тем толще нить. Определяется как отношение массы нити т, г, к ее длине L, м

T=1000 m/L (2.1)

Единицами измерения линейной плотности, кроме текса по ГОСТ 10878-70, являются миллитекс (мтекс) 1 мтекс = 10^-3 текс; децитекс (дтекс) 1 дтекс = 10^-1 текс; килотекс (ктекс) = 10³ текс.

Линейную плотность крученых и трощенных нитей называют результирующей линейной плотностью Т_R.

Линейную плотность различают номинальную, фактическую, расчетную и кондиционную.

Кондиционная линейная плотность Т_к – это фактическая линейная плотность одиночной или крученой (трощенной) нити, приведенная к нормированной влажности. Эти показатели вычисляют по формуле

, (2.2)

где Wн – нормированная влажность нитей, %;

Wф – фактическая влажность нитей, %.

По показателю линейной плотности можно сравнить только толщину нитей одинакового волокнистого состава и строения.

Номинальной (Т_о) называют линейную плотность одиночной нити, запланированной к выработке на производстве; она обыч­но указывается в технической характеристике нити и материала (ГОСТ 10878-71, ГОСТ 11970.0-5-70, ГОСТ 21750-76).

Расчетную линейную плотность (Т_р) подсчитывают для трощенных нитей, в которых отдельные ее составляющие не подвергаются совместному скручиванию

Т_р=Т₁+Т₂+…+Т_n, (2.3)

где Т₁, Т₂,Т_n – номинальная линейная плотность отдельных строщенных нитей.

Фактическую линейную плотность текстильной нити (Т_ф) опре­деляют опытно-лабораторным путем и рассчитывают по формуле (2.4)

T_ф=1000× S m/L×п, (2.4)

где S m – общая масса элементарных проб, г;

L – длина нити в элементарной пробе, м;

п – число элементарных проб.

Для характеристики толщины швейных ниток применяют условное обозначение – торговый номер N, который указывают на маркировках каждой единицы продукции. Чем выше числовое значение торгового номера, тем тоньше швейные нитки.

Торговый номер показывает количество метров пряжи, имеющих вес 1 г

N=l/m, (2.5)

где l – длина нити, м;

m – масса нити, г.

Толщину крученых нитей (пряжи) обозначают дробью, числитель которой равен номеру нитей, составляющих крученую пряжу, а знаменатель – число нитей, входящих в нее. Связь между линейной плотностью швейных ниток и их торговым номером выражается выражением:

Т= 1000/N (2.6)

Важным показателем при выборе швейных ниток для пошива изделий является диаметр ниток. Его определяют расчетным и экспериментальным путем.

Расчетный диаметр нити, мм, определяют по формуле

, (2.7)

где d – средняя плотность нити, мг/мм³ значения которой приведены ниже.

 

Текстильная нить	Средняя плотность нити, мг/мм^3 [1]
Пряжа:
Хлопчатобумажная	0,8-0,9
Льняная	0,9-1,0
шерстяная аппаратная	0,7
шерстяная гребенная	0,8
вискозная	0,8
Комплексная нить:
вискозная	1,1
ацетатная	1,0-1,2
капроновая	0,6-1,0
лавсановая	0,6-0,9

Экспериментально диаметр ниток измеряют с помощью проекционных устройств или микроскопов

Направление крутки характеризует расположение витков пе­риферийного слоя нити: при правой крутке (Z) составляющие нити направлены слева вверх направо, при левой крутке (S) – справа вверх налево.

а б

Рисунок 2.1 – Расположение витков в пряже:

а – правая крутка; б – левая крутка

У шелковых нитей, наоборот, правую крутку обозначают S, а левую Z. Направление крутки швейных ниток влияет на процесс петлеобразования и потерю прочности ниток при пошиве.

Структура крученых нитей характеризуется числом сложений – количеством составляющих ее нитей.

Скрученность нитей характеризуется числом кручений К, которое указывает число витков вокруг оси нити, рассчитанное на единицу длины нити (1 м) до раскручивания, и определяется на приборе круткомере. Фактическое число кручений характеризует степень скрученности нитей одинаковой линейной плотности. При стандартных испытаниях для определения фактического числа кручений (фактической крутки) применяют два метода: непосредственного раскручивания и удвоенного кручения (ГОСТ 6611.3-73). При первом методе непосредственного раскручивания нить на круткомере раскручивают до полной параллельности составляющих нитей. Число кручений отмечается на счетчике. Показания пересчитываются на 1 м длины нити - это фактическая крутка.

На рисунке 2.2 представлен универсальный круткомер КУ-500. Прибор состоит из корпуса 12, натяжного устройства и окуляра, закрепленных на направляющей 22 соответственно скобами 4 и 18. Корпус 12 представляет собой коробку, внутри которой смонтирован электродвигатель, муфта с набором зубчатых колес для осуществления вращения правого зажима 10 и механизм изменения направления вращения счетного устройства 11. Натяжное устройство состоит из скобы 4 с закрепленной на ней шкалой удлинения 5 и качающейся системы со стрелкой 6, левым зажимом 7, нагрузочной шкалой 2 с грузиком 3 и противовесом 20. Для фиксации стрелки 6 в нулевом положении предусмотрен фиксатор 21. Окуляр состоит из лупы 8 и экран 9 с черным и белым фоном.

Рисунок 2.2 – Универсальный круткомер

Перед заправкой нити в зажимы круткомера устанавливают метод определения числа кручений, направление крутки нити и параметры испытаний: количество точечных проб, зажимное расстояние, предварительную нагрузку.

После определения параметров испытаний (расстояния между зажимами, величины предварительного натяжения) устанавливают требуемое расстояние между зажимами 7 и 10. Затем, перемещением грузика 3 по нагрузочной шкале 2, создают соответствующее усилие предварительного натяжения. Если необходимое усилие натяжения должно быть более 50 сН, на грузик 3 устанавливают дополнительный сменный грузик, а в правый конец шкалы нагрузки ввертывают противовес 19. Переключатель муфты 13 ставят в положение Z или S, соответствующее направлению крутки испытуемой нити. Паковку с испытуемой нитью надевают на стержень 17, конец нити протягивают через глазки нитенаправителей 1 и 23 и закрепляют сначала в левом качающемся зажиме 7, а затем в правом зажиме 10 так, чтобы указатель стрелки 6 показывал на нулевое деление шкалы удлинения 5. При определении числа кручений методом непосредственного раскручивания, стрелку 6 закрепляют в нулевом положении фиксатором 21. Тумблер 15 ставят в положение Z или S аналогично переключателю 13. Регулирование частоты вращения правого зажима 10 осуществляют переменным сопротивлением с помощью рукоятки 16. Вращаясь, правый зажим раскручивает нить. Параллельность составляющих нитей проверяют препарировальной иглой, проводя ею между нитями от левого зажима к правому. Если составляющие нити близки к параллелизации, раскручивание завершают вращением рукоятки 14. Затем регистрируют показания счетчика 11 и рассчитывают число кручений на 1м.

При определении числа кручений нити методом удвоенного кручения ограничитель стрелки 6 устанавливают таким образом, чтобы стрелка могла отклоняться влево от нулевой отметки шкалы не более чем на два деления. Включают прибор. Правый зажим, вращаясь в сторону, противоположную направлению крутки, будет сначала раскручивать нить, а затем закручивать. При раскручивании нить удлиняется и стрелка 6 отклоняется влево до ограничителя, а при закручивании нить укорачивается и стрелка движется к нулевой отметке шкалы. При возвращении указателя стрелки 6 в нулевое положение выключают электродвигатель. Показания счетчика равны удвоенному числу кручений на данной зажимной длине. Расчет числа кручений на 1 м ведут по формуле (2.8), учитывая, что зафиксированное по счетчику число кручений перед подстановкой в формулу следует разделить пополам.

Число кручений рассчитывают по формуле

, (2.8)

где n – число испытаний;

L₀ – зажимная длина, м;

Ki – число кручений в отдельных испытаниях.

Коэффициент крутки, характеризующий интенсивность скру­чивания нитей различной линейной плотности, рассчитывают по формуле

(2.9)

Так как при скручивании составляющие нити располагаются спиральными витками, происходит укорочение их длины, или укрутка.

Величину укрутки, %, определяют по формуле

(2.10)

где L₁ – длина раскрученной нити, мм;

L_o – длина крученой нити, мм.

Помимо рассмотренных выше характеристик строение пряжи оценивается ворсистостью или пушистостью – наличием на поверхности кончиков волокон. Наиболее часто для оценки ворсистости используют следующие характеристики: число ворсинок на единицу длины (чаще на 1м) и среднюю длину ворсинок в мил­лиметрах.

 

Методика выполнения работы

Анализ строения текстильных нитей. Изучение структуры раз­личных текстильных нитей проводится на образцах, полученных с паковок или вынутых из текстильных материалов, и состоит в раскручивании и рассматривании проб под лупой и под микроскопом при малом увеличении. Образцы нитей, вынутые из материалов, имеют дополнительную извитость, поэтому перед исследованием под лупой или микроскопом целесообразно их закрепить (приклеить концы) в распрямленном состоянии на бумажной подложке или поместить между двумя предметными стеклами. Подготовленную пробу помещают на предметный столик микроскопа и рассматривают в отраженном свете.

При изучении проб выявляют основные отличительные особенности строения нити: внешний вид ее поверхности, число сложений, вид и форму составляющих волокон и нитей, характер расположения их в структуре, направление крутки и т.д. Для определения направления крутки нить слегка раскручивают вручную на небольшом участке. Если верхний конец нити раскручивается по часовой стрелке, нить имеет правую крутку (Z), если против часовой стрелки – левую крутку (S).

Определение линейной плотности нитей. Линейную плотность текстильных нитей определяют по ГОСТ 6611.1-73 «Нити текстильные. Метод определения толщины». Испытание проводят путем взвешивания элементарных проб в виде пасм.

Вид элементарных проб (пасма или отрезок), их длина и качество установлены для каждого вида нитей в соответствующей нормативно-технической документации ГОСТ 6611.0-73. При выполнении работы отматывают 10 м нитей (5 проб). После этого определяют массу пасм нитей и рассчитывают линейную плотность по формуле (2.1) и торговый номер по формуле (2.5). Для взвешивания отрезков нитей применяют электронных весы

Устройство и принцип работы электронных лабораторных весов CAS MW-150T.

Весы (рисунок 2.3) предназначены для взвешивания небольших навесок волокон, нитей, материалов с массой не более 150г. с точностью до 0,005г. Класс точности (ГОСТ 241044) – 4. Тип измерений- тензометрический. Прибор снабжен автоматической установкой нуля и регулировкой коэффициента усиления. Лабораторные весы с жидкокристаллическим дисплеем (1), число разрядов индикатора -6. Рабочая платформа диаметром 125мм (2) из нержавеющей стали.

Для работы на электронных весах необходимо:

- выставить прибор по уровню(3), который находиться слева от электронного табло;

- установить пластиковый прозрачный колпак на поверхность прибора;

- включить блок питания весов в электрическую сеть;

- включить прибор кнопкой «ON/OFF» (4).

- дождаться окончания автоматического тестирования прибора (пока на электронном табло не установиться «0.000»);

- открыть крышку колпака;

- положить пинцетом на центр чаши весов взвешиваемый материал;

- закрыть крышку колпака и дождаться установления конкретного значения веса материала.

Весы не должны находиться вблизи нагревательных приборов, а так же не подвергаться воздействию потоков воздуха.

Рисунок 2.3 – Общий вид электронных лабораторных весов CAS MW-150T

Определение диаметра нитей и швейных ниток. Расчетным путем диаметр ней определяется по формуле (2.7). Экспериментальным путем диаметр швейных ниток определяют измерением их под микроскопом или толщиномером. Для определения диаметра ниток под микроскопом их обычно наматывают на предметное стекло спиральными витками в один слой. Для сохранения постоянного натяжения один конец нитки приклеивают к предметному стеклу, а к другому подвешивают груз. Равномерно поворачивая предметное стекло, наматывают на него нить.

Для измерения толщины материалов используют, как правило, толщиномеры типа ТР (толщиномер ручной) и ТН (толщиномер настольный) (рисунок 2.4), которые могут различаться диапазоном измерения, вылетом дуги корпуса, а также наличием или отсутствием механизма нормированного измерения усилий. Принцип действия толщиномера сводится к измерению вертикального расстояния между поддерживающей площадкой, на которой находится проба материала, и параллельной ей измерительной площадкой, через которую передается давление на пробу.

Устройство и принцип работы толщиномера. Стандартным требованиям (ГОСТ 12023–93) отвечает толщиномер ТН 40-160 индикаторного типа с нормированным измерительным усилием. Цена деления 0,1мм. Диапазон измерений 0-40мм.

Перед работой с прибором проверить нулевую установку. Если при соприкосновении измерительных поверхностей стрелка отсчетного устройства не совмещается с нулевым штрихом шкалы, то поворотом ободка совместить нулевой штрих со стрелкой (при этом ослаблять прижим винта на корпусе).

Рисунок 2.4 – Общий вид настольного толщиномера

1 – рычаг, 2 – индикатор, 3 – малая шкала, 4 – верхний столик, 5 – нижний столик, 6 – ободок, 7 – измерительный стержень.

Необходимо также проверить постоянство показаний. Для этого измерительный стержень поднять на 2-4мм и опустить два-три раза. Если при сомкнутых измерительных поверхностях стрелка займет какое-либо другое положение, то поворотом ободка совместить с ней нулевой штрих шкалы.

Точечную пробу помещают между нижним неподвижным и верхним подвижным столиками. Перемещение верхнего столика передается на индикатор, имеющий две шкалы.

Для измерения диаметра швейных ниток к толщиномеру необходимо специальное гребенчатое приспособление. Нитки заправляют между зубьями гребенок и дисками прибора. После опускания верхнего диска на нитки стрелка шкалы толщиномера показывает значение диаметра ниток. Наиболее точный результат получается после одновременной заправки шести и более ниток. При этом нитки меньше сплющиваются под давлением дисков [2]. Провести 10 таких испытаний, далее вывести среднее значение, сравнить полученные фактические и расчетные значения диаметра ниток, сделать выводы.

Определение направления крутки, числа сложений. Для определения направления крутки короткий отрезок нити зажимают пальцами и, держа вертикально, слегка раскручивают. Если верхний конец нити раскручивается по движению часовой стрелки, расположенной в горизонтальной плоскости, она имеет Z крутку (шелковые – S крутку); при раскручивании верхнего конца против движения часовой стрелки нить имеет S крутку (шелковые – Z крутку).

Число сложений определяют, закрепив оба конца швейных ниток, и раскручивают ее до полной параллельности стренг, которую проверяют иглой. После этого одну из стренг также раскручивают и иглой разделяют на нити, число которых записывают. Общее число сложений равно сумме нитей, входящих в стренги.

Определение равновесности крученых нитей. При скручивании нити вследствие обратимой упругой и эластической деформации возникает крутящий момент, направленный обычно в сторону, обратную скручиванию. Это приводит к раскручиванию нити и образованию петель – сукрутин. Такая нить называется неравновесной. Неравновесность имеет особенно большое значение для швейных ниток и крученой пряжи. Сукрутины неравновесных ниток застревают в отверстиях игл швейных машин и нитепроводников и вызывают обрыв ниток. Кроме того, если нитка неуравновешена по крутке, то при шитье образующаяся петля может настолько сильно отклониться от своего нормального положения, что окажется вне зоны действия носика челнока, в результате этого челнок может пройти, не захватив петлю. Неравновесность нитей чаще всего определяется следующим образом. Нить длиной 1 м складывают пополам (рисунок 2.5). Нить считается равновесной, если на ее свешивающейся части образуется не более шести витков [2].

Рисунок 2.5 – Определение равновесности нитей при крутке

а – уравновешенная нить, б – неуравновешенная нить

Результаты испытаний и расчетов заносят в таблицу 2.1.

 

Таблица 2.1 - Линейная плотность и показатели структуры нитей

Виды ниток	Длина нити в пасме, м	Масса пасмы, г	Линейная плотность, Т=1000 m/L, текс, г/км	Метрический номер N=l/m, м/г	Направление скручивания	Число сложений	Диаметр нити, мм	Равновесность
Расчетный,	Фактический, dф
…	…

 

Контрольные вопросы:

1. Дать определение понятиям линейной плотности: фактической, результирующей, номинальной, кондиционной, нормированной, расчетной?
2. Как определить фактическую линейную плотность нитей, и для чего это необходимо?
3. Как определить фактический диаметр швейных нитей, и для чего это необходимо?
4. Методика определения крутки, укрутки, равновесности и число сложений нитей?
5. Что такое крутка, коэффициент крутки, укрутка?
6. Какая швейная нить называется неравновесной? Влияние неравновесности швейных ниток на производственные процессы.
7. Как определить направление скручивания швейных нитей, и для чего это необходимо?
8. Перечислите виды текстильных нитей.

 

Лабораторная работа №3

 

Анализ ткацких переплетений

Цель работы: Ознакомиться с методами анализа ткацких переплетений. Приобрести навыки зарисовки ткацких переплетений.

Приборы и материалы: образцы тканей, текстильная лупа, препарировальная игла, цветная бумага.

Задания: 1. Изучить классификацию ткацких переплетений, принципы их математического обозначения и методы анализа переплетения.

2. Провести анализ переплетений различных видов ткани.

3. Составить макет ткацкого переплетения

 

Основные сведения

Ткань – это текстильное полотно, образованное в результате взаимного переплетения 2-х или более взаимно перпендикулярных систем нитей. Нити, расположенные вдоль полотен, называются основными; нити, лежащие поперек полотен – уточными. Различной последовательностью чередование основных и уточных перекрытий создается огромное количество ткацких переплетений, являющихся одной из основных структурных характеристик тканей. Переплетение определяет порядок взаимного расположе­ния и связи нитей основы и утка.

Место встречи нити основы и утка называется перекрытие. Различают: основное перекрытие, когда на лицевой стороне ткани нить основы расположена поверх нити утка, и уточное перекрытие, когда нить утка находится над нитью основы. Сдвиг (z) показывает, на сколько нитей сместились в переплетении по вертикали перекрытия одной нити относительно перекрытий другой.

Законченный рисунок переплетения, называют раппортом. Он определяет наименьшее число нитей основы (R₀) и нитей утка (R_y),образующих его. Участок, на котором нить переходит с лицевой стороны на изнаночную и наоборот, называют полем связи. Участок, на котором нити утка и основы, соприкасаясь, перекрещиваются, называют полем контакта. Участки, на которых нити не соприкасаются – свободным полем. Образующиеся между нитями сквозные поры называют полями просвета. Поля связи, контакта и свободные поля могут быть основными и уточными.

Рисунок переплетения представляют в виде графика (рисунок 3.1). На графике каждый горизонтальный ряд соответствует уточной нити, каждый вертикальный столбик – основной нити; нити основы и утка условно принимаются одинаковой толщины, промежутки между ними отсутствуют. Основные перекрытия на графике заштриховывают, уточные оставляют незаштрихованными.

Рисунок 3.1 – Схема (а) и график (б) ткацкого переплетения

Раппорт может быть выражен дробью, числитель которой показывает число основных перекрытий, а знаменатель число уточных перекрытий в раппорте.

Переплетения тканей подразделяются на 4 класса (рисунок 3.2):

1. Простые (главные) переплетения

2. Мелкоузорчатые переплетения

3. Сложные переплетения

4. Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения.

 

Рисунок 3.2 – Классификация ткацких переплетений

Простые переплетения тканей имеют следующие особенности: раппорт по основе всегда равен раппорту по утку; каждая нить основы переплетается с каждой нитью утка только один раз. К простым переплетениям относятся полотняное, саржевое и атласное (сатиновое) переплетения.

Полотняное переплетение имеет самый маленький раппорт: Rо=Rу=2. Ткани полотняного переплетения двусторонние, с однообразной гладкой поверхностью на лицевой и изнаночной сторонах (рисунок 3.3). Так как нити образуют только поля связи и контакта, структура ткани полотняного переплетения обладает наибольшей слитностью и при прочих равных условиях большей прочностью и жесткостью. Данным переплетением наиболее тонкие, легкие и наименее плотные ткани.

Саржевое переплетение имеет раппорт R ≥ 3, S=1. Обозначается дробью: числитель ее показывает число основных перекрытий в пределах раппорта, а знаменатель – число уточных перекрытий.

Саржи различают: уточные 1/2,1/3, 1/4, на лицевой стороне которых преобладают уточные перекрытия, и основные 1/2,1/3, 1/4, на лицевой стороне которых преобладают основные перекрытия. Характерной особенностью тканей саржевых переплетений явля­ется наличие на поверхности заметно выраженных диагоналевых полосок, образованных более длинными перекрытиями (рисунок 3.4).

Рисунок 3.3 – Схема и график полотняного переплетения

Рисунок 3.4 – Схема и график саржевого переплетения

Наиболее часто направление диагонали бывает положительным – вправо, реже отрицательным – влево. Угол наклона диагоналевых рубчи­ков зависит от соотношения толщины нитей основы и утка и плот­ности их расположения. Ткани данного переплетения отличаются большей мягкостью, эластичностью, растяжимостью, драпируемостью. Основным саржевым переплетением вырабатываются полушелковые ткани. Уточным саржевым переплетением вырабатываются полушерстяные ткани, хлопчатобумажная основа и шерстяной уток.

Атласное (сатиновое) переплетение характеризуется раппортом R≥5 и сдвигом z ≥ 2. Лицевая сторона атласного переплетения образована длинными основными перекрытиями, а сатинового – уточными. Ткани, образованные этими переплетениями, имеют гладкую, ровную поверхность с повышенным блеском. Атласным переплетением (рисунок3.5) чаще всего вырабатываются шелковые ткани (атласы), сатиновым – хлопчатобумажные са­тины (рисунок 3.6).

R=7/3

Рисунок 3.5 – Схема и график атласного переплетения

R=5/3

Рисунок 3.6 – Схема и график сатинового переплетения

Мелкоузорчатые переплетения подразделяются на два подкласса: производные главных переплетений и комбинированные.

Производные переплетения образуются видоизменением главных. К ним относятся производные полотняного переплетения, такие как рогожка, репс (рисунок 3.7), саржевого – например, усиленная саржа (рисунок 3.8), сложная саржа (рисунок 3.9), обратная саржа (рисунок 3.10), а также производные атласного (сатинового) – усиленный атлас, усиленный сатин.

Рисунок 3.7 – Схема и график репсового переплетения

 

Рисунок 3.8 – Схема и график переплетения усиленная саржа

Рисунок 3.9 – Схема и график переплетения сложная саржа

Производные переплетения получаются усилением одиночных основных или уточных перекрытий. Ткани переплетения рогожка получают за счет увеличения ос­новных и уточных перекрытий одновременно. В тканях этого пере­плетения более заметен шахматный рисунок (рисунок 3.11).

Рисунок 3.10 – Схема и график переплетения обратная саржа

Ткани переплетения рогожка получают за счет увеличения ос­новных и уточных перекрытий одновременно. В тканях этого пере­плетения более заметен шахматный рисунок.

Рисунок 3.11 – Схема и график переплетения рогожка

К комбинированным переплетениям относятся креповые (рисунок 3.12), рельефные и др. Они образуются путем комбинации различных переплетений.

Сложные переплетения включают двойные, многослойные, ворсовые. При их образовании участвует не менее трех систем нитей.

Рисунок 3.12 – Схема и график крепового переплетения

В двойных переплетениях лицевая и изнаночная стороны, чаще всего образуются из нитей разного качества или цвета и могут иметь разные переплетения. Так как нити верхнего и нижнего переплетений располагаются один над другим, ткани двойного переплетения обладают значительной толщиной.

Двойные переплетения могут быть двухлицевые и двухслойные. Д вухлицевые (полутораслойные) образуются из одной основы и двух утков или двух основ и одного утка.

Рисунок 3.13 – Схема разреза ткани двухслойного переплетения с разными способами связи полотен

Двухслойные переплетения образуются двумя системами нитей основы и двумя – утка. Связь полотен осуществляется по всей площади ткани с помощью нижней основы, с помощью верхней основы или с помощью специальной прижимной основы (рисунок 3.13).

Рисунок 3.14 – Схема разреза ткани уточноворсового переплетения

Ворсовые переплетения могут быть уточноворсовые (рисунок 3.14) и основоворсовые (рисунок 3.15). Поверхность тканей ворсовых переплетений покрыта подстриженным или махровым ворсом. В тканях ажурного переплетения нити основы лежат зигзагами, переходя из одного ряда в другой и составляя прозрачный рисунок, напоминающий мережку.

Рисунок 3.15 – Схема разреза ткани основоворсового переплетения

Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения имеют большой раппорт (более 24). Такие переплетения вырабатывают на специальных жаккардовых машинах.

Методика выполнения работы

Определение вида переплетения. Приступая к анализу переплетения, прежде определяют направление основы и утка, лицевую и изнаночную стороны ткани, после чего начинают зарисовку переплетения.

Определение нити основы и утка. Нити основы всегда располагаются вдоль кромки. Если в образце нет кромки, ткань следует потянуть в обоих направлениях – обычно по утку ткань тянется сильнее. Если препарировальной иглой вынуть из анализируемого образца несколько нитей обоих направлений, то нити утка будут изогнуты больше, чем нити основы (исключение составляют ткани репсового типа, имеющие тонкую основу и толстый уток). Нити основы обычно сильнее скручены, чем уточные; они более гладкие и жесткие, нити утка более рыхлые и мягкие. Чаще основные нити имеют направление крутки Z, уточные – S. Если в одном направлении ткани расположены крученые нити, а в другом одинарные, то кручеными будут нити основы. Основные нити располагаются более равномерно, параллельно друг другу, иногда в ткани сохраняются рассечки двух-трех нитей от зубьев берда. Плотность ткани по утку менее равномерна: могут встречаться нити расположенные дугообразно или наложенные одна на другую, нередки перекосы ткани по утку [2].

Определение лицевой и изнаночной сторон ткани. Для распознавания лицевой и изнаночной сторон, ткань следует положить так, чтобы одновременно можно было сравнить обе стороны. При этом основные и уточные нити в сравниваемых сторонах должны располагаться в одном направлении. У некоторых тканей различие лицевой и изнаночной сторон выявляются более резко, у других оно едва различимо. Рисунок переплетения выступает на лицевой поверхности рельефнее. Отделка лицевой стороны более тщательная, на ней меньше заметны кончики волокон. В ворсовых тканях разрезной ворс всегда располагается на лицевой стороне. В тканях с начесом ворс на лицевой стороне гуще, лучше закатан, короче пострижен, чем на изнаночной. В печатных тканях рисунок находится на лицевой стороне.