Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение устойчивости окраски текстильных материалов к физико-механическим воздействиямСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Цель работы: изучение методов определения устойчивости окраски текстильных материалов к физико-механическим воздействиям. Приборы и материалы: шкала серых эталонов, хлопчатобумажная, отваренная, отбеленная, неаппретированная миткаль, образцы тканей, кальцинированная сода, хозяйственное мыло, электрический бытовой утюг с терморегулятором, иглы, швейные нитки, дистиллированная, фарфоровый стакан. Задание: 1. Изучить методы испытания и оценки устойчивости окраски текстильных материалов к физико-механическим воздействиям; 2. Выбрать по соответствующим стандартам комплекс физико-химических воздействий в зависимости от вида испытуемого материала и его назначения. 3. Провести испытания и оценку устойчивости окраски к воздействию: а) дистиллированной воды; б) «пота»; в) глажения; г) мыльно-содовому раствору. 4. Установить устойчивость окраски к соответствующим воздействиям и сравнить с нормативными значениями.
Основные сведения К числу показателей, характеризующих внешний вид тканей, относится прочность окраски. Этот показатель характеризует свойства текстильных материалов, которые проявляются в процессе эксплуатации. Прочность окраски характеризует способность окрашенных тканей сохранять первоначальный цвет после различных воздействий. Показатель относится к числу общих (обязательных), нормируемых в стандартах для тканей любого назначения. Ткани и другие текстильные изделия при переработке и эксплуатации могут подвергаться самым различным воздействиям. Поэтому ГОСТ 9733-61 предусматривает определение прочности окраски более чем к 30 видам различных воздействий: светопогоде, стирке при t = 60°С, к действию мыльного и мыльно-содового растворов, дистиллированной воды, пота, морской воды, отбеливанию, заварке, отварке, валке, карбонизации, сухому и мокрому трению и т.д. Виды воздействия, по которым должна определяться прочность окраски, выбирают в зависимости от назначения тканей: по ГОСТ 7780-78 для льняных и полульняных, по ГОСТ 11151-77 для чистошерстяных и полушерстяных, по ГОСТ 7779-75 для шелковых и полушелковых, по ГОСТ 7913-76 для хлопчатобумажных и вискозных штапельных (таблица 9.1). Таблица 9.1 Физико-механические воздействия при оценке устойчивости окраски
Продолжение таблицы 9.1
Примечание: знаком (-) обозначены ненормируемые виды воздействий, знаком (+) – нормируемые.
Методы определения прочности окраски согласно ГОСТ 9733.0-83 основаны на оценке степени изменения первоначальной окраски испытуемой ткани или степени закрашивания белого материала, подвергающегося вместе с окрашенным той или иной обработке. Изменение первоначальной окраски или степень закрашивания белого материала устанавливают визуально путем сравнения со специальными эталонами (шкалы серых эталонов). Одна из шкал серых эталонных окрасок предназначена для определения степени изменения первоначальной окраски. Она состоит из пяти пар серых образцов с разной степенью контрастности между темным образцом, постоянным для всех пар, и образцами более светлой окраски. Вторая шкала окрасок предназначена для определения степени закрашивания белого материала и состоит из пяти пар образцов с разной контрастностью между белым образцом, постоянным для всех пар, и образцами серого цвета различной интенсивности окраски. Каждой паре эталонных образцов соответствует определенное количество баллов от 1 до 5, из которых балл 5 означает высшую степень устойчивости для пары с контрастностью равной нулю. Подготовка проб к испытанию. В зависимости от вида испытания используют следующие пробы: простая проба – образец определенного размера, подготовленный из испытуемого материала; составная проба, состоящая из простой пробы и одной или двух проб смежных тканей для оценки степени окрашивания; контрольная проба – образец, устойчивость окраски которого известна, используемый для контроля правильности проведения испытания. Для проведения некоторых испытаний используют смежные виды двух видов: одна ткань из того же волокна, что и испытуемая ткань или из волокна преобладающего в смеси; другая ткань чаще всего хлопчатобумажная или вискозная. Элементарные пробы из испытуемого материала и смежных тканей для большинства видов испытания вырезают размером 100х40 мм. При определении устойчивости окраски набивных тканей с большим раппортом печатного рисунка элементарные пробы вырезают из разных участков точечной пробы, имеющих разный цвет и различную интенсивность окраски. Составную пробу гладкокрашеной, меланжевой или пестротканой ткани или трикотажа подготавливают, помещая простую пробу между двумя пробами смежной ткани и скрепляя их наметочным швом по одной короткой стороне или по 4 сторонам, если пробы подвергаются механическим воздействиям. Составную пробу набивной ткани получают, размещая на лицевой стороне простой пробы двух смежных тканей, при этом каждая из этих проб должна занимать половину пробы набивной ткани. В табл. 9.2 приведены нормы прочности окрасок к основным воздействиям для хлопчатобумажных и смешанных тканей (ГОСТ 7913-76), в табл. 9.3 – для льняных и полульняных тканей (ГОСТ 7780-78), в табл. 9.4 – для шерстяных и полушерстяных тканей (ГОСТ 11151-77), в табл. 9.5 – для шелковых и полушелковых тканей (ГОСТ 7779-75). Таблица 9.2 Нормы прочности окрасок к основным воздействиям для хлопчатобумажных и смешанных тканей
Таблица 9.3 Нормы прочности окрасок к основным воздействиям для льняных и полульняных тканей
Таблица 9.4 Нормы прочности окрасок к основным воздействиям для шерстяных и полушерстяных тканей
Таблица 9.5 Нормы прочности окрасок к основным воздействиям для шелковых и полушелковых тканей
Методика выполнения работы
Определение устойчивости окраски к дистиллированной воде. Для проведения испытания готовят составную пробу, состоящую из простой пробы и двух проб смежных тканей размером 10х4 см каждая, одна из них состоит из того же волокна, что и испытуемый образец, или из волокна, преобладающего в смеси; другая – из волокна приведенного в ГОСТ 9733.5-83 и представленного в табл. 9.1. Составную пробу тщательно замачивают в дистиллированной воде при комнатной температуре. Затем, не отжимая, укладывают между двумя стеклянными пластинками и сверху ставят груз массой 5±0,5 кг. Пробы помещают в термостат, где выдерживают в течение 4 часов при температуре 37±2°С. После чего пробы расшивают, оставляя шов на короткой стороне пробы, и сушат при температуре не выше 60°С на воздухе в подвешенном состоянии, так, чтобы части составной пробы не соприкасались. Оценку устойчивости окраски проводят по шкалам серых эталонов по изменению первоначальной окраски и закрашиванию белых смежных тканей. Определение устойчивости окраски к «поту» проводят двумя методами. Методика подготовки составной пробы аналогично представленной выше. Первый метод. По первому методу испытания проводят раздельно в кислом и щелочном растворах, состав которых указан в ГОСТ 9733.6-83 «Методы испытания устойчивости окрасок к «поту». Составные пробы помещают в стакан со свежеприготовленными растворами, замачивают при модуле ванны 50:1 и выдерживают при комнатной температуре в течение 30 минут, периодически перемешивая и прижимая к стенкам стакана. Затем растворы сливают, пробу отжимают для удаления избытка влаги стеклянными палочками. Пробы помещают между двумя стеклянными пластинами и сверху ставят груз массой 5±0,05 кг. Образцы помещают в термостат и выдерживают при температуре 37±2°С в течение 4 часов. Для проведения испытаний в кислой и щелочной средах необходимо пользоваться отдельными приспособлениями. По второму методу используют раствор, состоящий из 5 г/дм3 поваренной соли и 6 см3/дм3 25%-го водного раствора аммиака. В раствор, нагретый до 45±2°С, помещают составную пробу и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем, не вынимая из раствора, прижимают пробу 10 раз к стенке стакана стеклянной палочкой с расплющенным концом. После этого, приподняв образец, добавляют в раствор 70 см3/дм3 10 %-ной уксусной кислоты. Образец опускают в раствор и выдерживают в нем в течение 30 мин при температуре 45±2°С. Затем образец, не вынимая из раствора, прижимают к стенке сосуда 10 раз, как указано выше. По окончании испытания, как по первому, так и по второму методам, пробы расшивают, оставляя шов на короткой стороне пробы, и высушивают на воздухе при температуре не выше 60°С в подвешенном состоянии таким образом, чтобы части составной пробы не соприкасались. Оценку устойчивости первоначальной окраски и степени закрашивания смежной ткани проводят по шкалам серых эталонов. Определение устойчивости окраски к глажению. Определение проводят тремя методами (сухое глажение, глажение с запариванием, влажное глажение), выбор которых зависит от назначения текстильного материала и условий изготовления и эксплуатации швейного изделия. Глажение проводят на подушке из шерстяной ткани толщиной 3 мм, покрытой сухой неокрашенной хлопчатобумажной тканью, утюгом, вес которого обеспечивает давление на пробу 4±1 кПа. При глажении могут использоваться три температурных режима: 110±2°С; 150±2°С; 200±2°С (в зависимости от волокнистого состава испытуемого материала). В случае испытания материалов из смеси волокон и нитей принимают температуру утюга по наименьшей термостойкости составных волокон. При испытании используют пробы из окрашенного материала и смежной хлопчатобумажной ткани размером 100 х 40 мм. При сухом глажении элементарную пробу окрашенного материала укладывают на гладильную подушку, сверху ставят утюг и выдерживают пробу 15 секунд. При глажении с запариванием пробу окрашенного материала кладут на подушку. Сверху ее покрывают пробой смежной хлопчатобумажной ткани, смоченной в дистиллированной воде и отжатой до 100 % содержания влаги, и ставят утюг на 15 секунд. При влажном глажении перед обработкой смачивают в дистиллированной воде обе пробы: окрашенного материала и смежной ткани. Далее пробы укладывают на подушку и ставят утюг; время обработки 15 сек. Оценку устойчивости окраски по степени изменения первоначальной окраски и закрашиванию смежной ткани проводят по шкалам серых эталонов сразу после проведения испытания и через 4 часа выдержки их при нормальных атмосферных условиях. Определение устойчивости окраски текстильных материалов к трению. Сухое трение. Из точечной пробы испытуемого материала вырезают элементарную пробу размером 180 х 80 мм и помещают на столик 2 прибора (рис. 8.1), закрепляя ее кольцом 5. Из хлопчатобумажной неокрашенной ткани вырезают пробу размером 50 х 50 мм (смежная проба). Смежную пробу натягивают на резиновую пробку 3 и закрепляют зажимным кольцом 4. Грузовую головку с закрепленной на ней смежной пробой опускают на столик 2. Общее давление между столиком и пробой равно 1 даН. С помощью рукоятки 1 столик перемещают по направляющим на расстоянии 100 мм по 10 раз в одном и другом направлении. Оценку устойчивости окраски к трению проводят по степени закрашивания смежной ткани по шкале серых эталонных окрасок. Для этого смежную ткань до и после испытания располагают рядом друг с другом на одной плоскости с ориентацией в одном направлении. Сравнение проводят на сером фоне. Активность окружающего поля должна быть между 1-2 баллами шкалы серых эталонов для оценки изменения окраски. Сравниваемые поверхности должны освещаться дневным светом с северной стороны или источником света в 600 лк и более. Свет должен падать на поверхность приблизительно под углом 45°, а направление луча зрения должно быть перпендикулярно к поверхности образцов.
Рис. 9.1 – Прибор ПТ-4 для определения устойчивости окраски к трению
Устойчивость окраски оценивается баллом той пары серых эталонов, контраст которой признается одинаковым с контрастами между окрашенными образцами до и после испытания или между не подвергавшимися испытанию и после испытания образцами смежных тканей. Если контраст находится между двумя ближайшими эталонами шкалы, то устойчивость такой окраски оценивается двумя баллами, например: 3-4 – эта оценка означает, что окраска имеет устойчивость меньшую, чем эталон 4-го балла, но большую, чем эталон 3 балла. Мокрое трение. При определении устойчивости окраски при мокром трении пробу смежной ткани перед ее закреплением на грузовой головке замачивают в дистиллированной воде и отжимают до 100% привеса, пропуская между двумя резиновыми валиками. Дальнейший ход испытания тот же, что и при трении в сухом состоянии. По окончанию испытания образец сушат по ГОСТ 9733.0-83, т.е. образцы сушат на воздухе в подвешенном состоянии при t не выше 60°С, образцы должны быть защищены от прямого солнечного света. Определение устойчивости окраски к мыльному и мыльно-содовому растворам. Для приготовления мыльного раствора в 1л дистиллированной воды растворяют 5г 85%-го олеинового мыла. Для приготовления мыльно-содового раствора добавляют еще 3г кальцинированной соды. Подготовленную пробу помещают в фарфоровый стакан и заливают приготовленным раствором при температуре 40±2°С при этом необходимо выдержать соотношение объема раствора к массе пробы 50:1. пробу выдерживают в течение 30 мин, через каждые 2 мин прижимают ее к стенке стакана стеклянной палочкой, не вынимая ее из раствора. Далее пробу отжимают, прополаскивают в теплой дистиллированной воде, затем в холодной проточной, отжимают, удаляют швы и сушат при комнатной температуре. Оценку устойчивости окраски проводят по степени изменения первоначальной окраски и закрашиванию белой ткани. Определение устойчивости окраски к химической чистке. Подготовленные образцы помещают в сосуд с уайт-спиритом при температуре 25±2°С в соотношении объема жидкости и массы образца 40:1. Пробы выдерживают в течение 30 мин непрерывно перемешивая, через каждые 2 мин прижимают к стенкам сосуда. После окончания испытания образцы отжимают т сушат при температуре 80±2°С, затем удаляют швы и проводят оценку устойчивости окраски. Результаты испытаний заносят в таблицу 9.6. Таблица 9.6 Результаты испытаний устойчивости окраски к физико-механическим воздействиям
Контрольные вопросы: 1. Как оценивается устойчивость окраски? 2. Как определить устойчивость окраски к действию: дистиллированной воды, пота, мыльного раствора, стирки с трением при кипячении, сухому, мокрому трению, глажению, химчистке? 3. Дайте характеристику шкале серых эталонных окрасок?
КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
Высокое качество одежды зависит, прежде всего, от качества используемого материала, четкой проработки модели и конструкции изделия, конфекционирования материалов, технологии изготовления. Качество изготовления одежды, несомненно, зависит от наличия на швейных предприятиях необходимого сырья и материалов, использования тканей модных структур и рисунков, современных прикладных и прокладочных материалов, фурнитуры, правильного подбора всех материалов в пакете изделия. Материалы для изготовления одежды можно разделить на две группы: 1- текстильные; 2- нетекстильные. Текстильные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственные кожи и искусственный мех, а также комплексные материалы, представляющие собой сочетания различных видов текстильных материалов. Ассортимент текстильных материалов для одежды включает в себя полотна, выработанные из натурального, искусственного, синтетического сырья и из смеси перечисленных компонентов. Сырьевой состав, его разнообразие, структура текстильных полотен определяют их различные свойства, такие как механические, физические, геометрические, формовочную способность и износостойкость, что непременно надо учитывать при подборе пакета материалов для одежды, её изготовлении и эксплуатации. Нетекстильные материалы - это натуральные меха, кожи, пленочные материалы, разнообразная фурнитура и прочие изделия, ассортимент и свойства которых также необходимо учитывать при подборе их для одежды, при её изготовлении и носке. Более 90% всего объема разнообразных видов материалов для одежды занимают текстильные изделия.
Основные понятая и определения
Ассортимент (франц. assortiment - набор, подбор) - перечет, или подбор материалов, товаров по видам, наименованиям, назначению, сортам и применяемому сырью. Технология, применяемая для обозначения тканей, трикотажных и нетканых полотен и других материалов для одежды, разнообразна. Например, ткани классического ассортимента носят традиционные названия, которые отражают производственные (сукно), структурные (креп, диагональ) признаки этих тканей, иногда фамильные (батист, жаккард) или географические (бостон, дамаст). Артикул (лат. articulus - часть) - тип изделия, товара, условный номер (или обозначение), который присваивается определенному материалу, изделию, отличающемуся от других аналогичных материалов хотя бы одним показателем структуры или свойств (толщиной нитей, плотностью, видом отделки, шириной, видом переплетения и др.). Конфекция (от лат. confection - изготовление) - готовая одежда, бельё, предметы первой необходимости: сорочки, брюки, свитеры и другие изделия массового производства. Конфекционирование - правильный, научно обоснованный подбор материалов для изделия или пакета одежды с учетом их свойств, современного направления моды и особенностей технологического процесса производства. Этот подбор основывается на хорошем знании свойств материалов, умении использовать их для достижения определенного внешнего эффекта одежды, создания одежды с заданными свойствами, обеспечивающими комфорт, удобство, определенную долговечность и износостойкость. Пакет одежды *- совокупность изделий, надеваемых человеком для защиты от неблагоприятных климатических воздействий. Выполняет не только защитные и утилитарные, но и эстетические функции. Включает комплекс предметов: корсетные изделия, белье, легкое платье и верхняя одежда, головные уборы, обувь, чулки, перчатки и т.п. Пакет швейного изделия - материалы, входящие в многослойные виды одежды, такие как пальто, костюмы, плащи, куртки и т.п. Подбор материалов для пакета производят с учетом свойств и требований, предъявляемых к конкретному виду изделия.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-28; просмотров: 2383; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.5.179 (0.014 с.) |
