Конфекционирование материалов для пальто

Цель работы:

1) изучить цели и освоить методику конфекционирования ма­териалов для пальто;

2) выбрать основные материалы для пальто и обосновать вы­бор взаимозаменяемых материалов;

3) выбрать вспомогательные материалы для пальто и обосно­вать выбор взаимозаменяемых материалов.

Вопросы для самоподготовки

1. Какова цель конфекционирования материалов для изделий пальтового ассортимента?

2. Назовите основные принципы конфекционирования мате­риалов в пакет зимнего и демисезонного пальто.

3. Перечислите основные требования, предъявляемые к основ­ным материалам для пальто.

4. Каким требованиям должны отвечать подкладочные мате­риалы для пальто?

5. Каким требованиям должны отвечать прокладочные мате­риалы, выполняющие различные функции в пальто?

6. Каким требованиям должны отвечать скрепляющие мате­риалы и фурнитура для пальто?

7. Приведите примеры наиболее распространенных основных материалов для пальто.

8. Какие шерстяные и полушерстяные ткани применяют при изготовлении пальто?

9. В чем заключается отличие в выборе основного материала для зимнего и демисезонного пальто?

10. Приведите примеры типичных прокладочных материалов, применяемых при изготовлении пальто для повышения формоустойчивости отдельных его деталей.

11. Какие подкладочные материалы применяют при изготовле­нии пальто и как их подбирают к основному материалу?

12. Перечислите основные правила подбора утепляющих мате­риалов в пакет зимнего пальто.

13. Как подбирают скрепляющие материалы и фурнитуру в па­кет материалов пальто?

Содержание и методические указания

Пальтовые изделия представляют собой сложную систему, со­стоящую из достаточно большого числа слоев материалов. Каждый из этих слоев выполняет определенную функцию, а в готовом из­делии они должны вести себя как единое целое. Поэтому при конфекционировании материалов в пакет изделия и при его изготов­лении необходимо добиться получения изделия, обладающего вы­сокой формоустойчивостью и размеростабильностью в течение всего периода эксплуатации. Кроме того, пальтовые изделия долж­ны быть надежными в эксплуатации и не изменять физико-меха­нические свойства под действием неблагоприятных факторов внешней среды в течение всего срока носки.

При конфекционировании материалов для пальто, плащей и других верхних плечевых швейных изделий, прежде всего, выбира­ют основной материал. Выбор основного материала во многом определяет реализацию задуманной художником объемно-про­странственной и силуэтной формы изделия, а также его формоустойчивость, надежность в эксплуатации и высокие эстетические свойства. Кроме того, свойства основного материала должны учи­тываться на всех этапах швейного производства с целью достиже­ния более высоких технико-экономических показателей при изго­товлении изделий, в частности снижения материалоемкости и трудоемкости.

Выбор вспомогательных материалов производится с учетом их функционального назначения в одежде, условий эксплуатации из­делия и в зависимости от замысла художника-дизайнера.

Привыборе основного материала следует исходить из анализа исходной ситуации, а также потребительских и технико-экономическихтребований, предъявляемых к изделию. Анализ исходной ситуации включает подробное описание модельно-конструкторского решения пальто, плаща и т. д., его назначения и условий экс­плуатации.

На основании анализа исходной ситуации и установления тре­бований к изделию определяют перечень материалов, необходи­мых для изготовления заданной модели швейного изделия. Пере­чень включает назначение материалов в изделии: основной, под­кладочный, прокладочные, скрепляющие и другие, необходимые для изготовления выбранной модели швейного изделия. На дан­ном этапе конфекционирования определяется лишь ассортимент­ная группа материалов, из которой может быть выбран конкрет­ный вид материала. Например, в качестве основного материала для женского демисезонного пальто рекомендуется ассортимент­ная группа - пальтовые шерстяные или полушерстяные ткани; в качестве подкладки - ассортиментная группа шелковых тканей из вискозных нитей и т. д.

Схема рационального пакета зимней одежды

1. – покровная ткань;

2. – ветрозащитная прокладка;

3. – утепляющая прокладка;

4. – подкладка.

1.1 Покровная ткань /основная ткань верха/.

Ее основные функции – эстетические и защитные от различных механических воздействий. Покровная ткань должна быть красивой, легкой, прочной, износостойкой, мягкой, несминаемой, гидрофобной, устойчивой к действию света, загрязнению, легко очищаться. В настоящее время для этих целей применяются облегченные шерстяные и полушерстяные ткани, а также плотные хлопчатобумажные и смесовые ткани, ткани из синтетических волокон с водоотталкивающей и несминаемой пропитками.

1.2 Ветрозащитная прокладка.

Второй слой должен быть легким, мягким, обладать малой воздухопроницаемостью /в пределах 7…40 дм³/м². с и достаточной прочностью. Необходимость в ветростойкой прокладке отпадает, если в качестве основной ткани используется тонкая и плотная ткань, имеющая достаточно малую воздухопроницаемость от 7 до 10 дм³/м²·с.

1.3 Утепляющая прокладка.

Третий слой – собственно теплоизоляционный, должен обладать достаточной толщиной, малой объемной массой, высокой стабильностью толщины, быть легкими, пористым и гигроскопичным. Толщина прокладки устанавливается в зависимости от климатических условий, времени года, условий труда, возраста потребителей и конструкции одежды.

1.5 Подкладка.

Четвертый слой должен иметь гладкую поверхность с малым коэффициентом трения, чтобы одежду можно было легко надевать и снимать, повышенную устойчивость к сухому и мокрому трению, соответствовать по цвету покровной ткани.

1.6 Задача подбора рационального пакета теплозащитной одежды сводится к тому, чтобы достигнуть возможно большего теплового сопротивления при меньших массе и воздухопроницаемости. Из применяемых в настоящее материалов практически нельзя изготовить одежду с суммарным тепловым сопротивлением, превышающим 0,95 м²·⁰С/Вт.

При конфекционировании изделий определяющее значение имеет цветовые сочетания, впечатление колористической цельности, взаимосвязи между цветами уравновешенности и единства.

Под цветовым равновесием понимается такое соотношение цветов, при которых они не кажутся чуждыми один другому и ни один из них не преобладает над другим. Фактура и рисунок материала должны подбираться с учетом назначения, размеров изделия и среды, в которой оно будет функционировать.

1.4 Покровная ткань

1.4.1.1 Камвольные, тонкосуконные и грубосуконные пальтовые ткани.

Первая цифра артикула 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Вторая цифра артикула 5.

а) Камвольные чистошерстяные ткани для мужских пальто выпускается по типу габардина. Для женских пальто используют ткани, вырабатываемые из смесей, с вложением очесов и восстановленной шерсти, гладкокрашеные, ворсовые и с рельефным рисунком, с использованием фасонной пряжи, пестротканые и в меланжевом оформлении.

Введение в смесь синтетических волокон способствует повышению прочности и износостойкости тканей, но не избавляет от появления пиллинга и быстрого вытирания ворса с поверхности. В её синтетические волокна характеризуются низкой влагопоглащаемостью и невысокой термостойкостью.

б) Тонкосуконные вырабатывают простыми однослойными, сложными, крупноузорчатыми переплетениями из однониточной, крученой и фасонной чистошерстяной и смешанной пряжи, которая может сочетаться с хлопчатобумажной пряжей или химическими нитями. Лицевая сторона тканей обычно имеет четкий рисунок. К классическим мужским тканям относятся твид, шеврон, к женским - букле. Колористическое оформление пальтовых тканей эффектнее и наряднее чем драпов.

в) Грубосуконные вырабатываются из неоднородной грубой или полугрубой шерстяной пряжи, им присуща тяжеловесность и ремнистость, поэтому их используют для ведомственных изделий. Классической грубосуконной чистошерстяной ворсовой тканью является бобрик. Его лицевая сторона образована коротко стриженным, вертикально расположенным упругим ворсом.

 

2.1.1.2 Тонкосуконные и грубосуконные драпы.

Первая цифра артикула 3, 4, 5, 6.

Вторая цифра 6.

а) Тонкосуконные драпы из чистошерстяной пряжи – толстые, тяжелые ткани с войлокообразной поверхностью.

Высококачественные классические драпы: велюр, кастор, ратин. Тонкосуконные драпы полушерстяные изготавливаются из пряжи, содержащей от 30 до 75% шерстяного волокна, полутораслойными или двухслойными, гладкокрашенными, пестроткаными или меланжевыми.

2.1.1.3 Тонкосуконные и грубосуконные сукна.

Первая цифра артикула 3, 4, 5, 6.

Вторая цифра артикула 4.

Сукна имеют войлокообразную поверхность, почти полностью скрывающую ткацкий рисунок. Сукна чаще используют для ведомственных изделий с повышенной поверхностной плотностью (г/м²⁾ . Их вырабатывают саржевым или полотняным переплетением. Сукно улучшенного качества с запрессованным ворсом называют кастором. Все сукна подвергаются сильной валке. Ткань хорошо настилается, легко поддается резанию и ВТО.

а) Тонкосуконные, чистошерстяные – однослойные ткани с войлокообразным застилом. Выпускаются гладкокрашенные, меланжевые. Тонкосуконные полушерстяные вырабатываются в смеси с вискозными волокнами и хлопчатобумажной пряжей.

б) Грубосуконные – плотные, сильно уваленные ткани, полушерстяные (70-80% шерстяных волокон) и чистошерстяные (90-97 % чистошерстяных волокон).

Нормативы рациональной поверхностной плотности и толщины шерстяных тканей

Свойство ткани	Ткани для пальто
летнего	демисезонного	зимнего
	Мужского	Женского	Мужского	Женского
Поверхностная плотность, г/м^2	200-300	500-700	350-600	450-550	250-350
Толщина, мм	0,5-1,3	2,5-4,5	1,5-3,5	2,3-2,8	1,0-1,5

 

2.1.2 Ассортимент хлопчатобумажных пальтовых тканей

По прейскуранту пальтовые ткани относятся к 6 и 8 группам.

Плотные, массивные гладкокрашенные и меланжевые ткани из крученной кардной пряжи средней линейной плотности, выработанные сложными и мелкоузорчатыми переплетениями. Ткани вырабатывают шириной 62-132 см, поверхностной плотностью 176 – 300 г(для специзделий до 480 г), плотностью по 0 и У 135…447 нитей на 10 см. По отделке – мерсеризованные, малоусадочные, малосминаемые, плащевые подвергаются водоотталкивающими и комбинированными пропитками. Сохранность формы достигается введением в смесь до 67% лавсановых волокон, повышение износостойкости – введением до 25 % капроновых волокон или применением гребенной крученной пряжи.

2.1.3. Ассортимент льняных пальтовых тканей.

Первые цифры артикула – 11.

Третья цифра – 1, 2.

Основное применение – плащи и куртки ведомственного назначения.

Их ассортимент состоит из однородных по волокну парусин и полульняных спецтканей. Вырабатываются из толстой льняной и оческовой одиночной пряжи сухого и мокрого прядения, повышенной массы 1 м² – гладкокрашенные, по отделке – с повышенной водоупорной пропиткой. Для повышения изностойкости полульняных тканей в пряжу подкручивают капроновые нити.

2.1.4. Ассортимент шелковых пальтовых тканей.

Первая цифра артикула – 4, 5, 6.

Вторая цифра – 2, 3, 4.

Ткани из искусственных и синтетических волокон используют для плащей и пыльников. Для зимней одежды – капроновые ткани, дублированные шерстяной тканью и искусственным мехом. Ткани обычно повышенной плотности – 260 – 940 нитей на 10 см, небольшой массы 1 м² – 53-200 г и шириной 75-140 см, саржевым, диагоналевым, полотняным переплетениями. Ткани выпускают гладкокрашенными, меланжевыми и пестроткаными, а по отделке – водоотталкивающими и водоупорными. Пропитка силиконом обеспечивает капроновым плащам необходимую водоотталкиваемость, стабилизация – формоустойчивость и безусадочность, пленочное покрытие – водоупорность. Преимущество данных тканей – красивый внешний вид, прочность окраски, легкость, несминаемость, безусадочность, недостаток – низкая гигроскопичность. Примеры: легкий капроновый габардин арт. 52027, курточная арт. 52135, ткани с отделкой «лаке».

2.1.5. Ассортимент пальтовых трикотажных полотен.

Первые два знака артикула – вид сырья и тип машин.

Вторые два знака – группа стоимости сырья.

Третья два знака – группа поверхностной плотности.

Буква указывает способ отделки полотна.

Для курток и пальто применяются полушерстяные и шерстяные полотна переплетения двуластик и пике, а также двухластичные полотна, отделанные под замшу. Отделка под замшу основана на высокоусадочности ПВХ – волокон при мокрых обработках и температуре 100 ⁰С.

При изготовлении изделий из такого трикотажа прорубки не наблюдается. Также применяют слегка уваленные тканеподобные кулирные полотна с войлокообразным застилом, иногда закрывающим рисунок переплетения. Трикотажные полотна изготавливают из синтетических, искусственных и натуральных волокон.

 

2.1.6. Ассортимент пальтовых дублированных материалов.

Артикул состоит из двух знаков (3, 1, 6, 19, 24).

При изготовлении одежды применяются дублированные материалы. Они образуются с помощью дублирования пенополиуретаном искусственного меха, трикотажных полотен и тканей из искусственного меха, трикотажных полотен и тканей из искусственных, натуральных и синтетических волокон. Комплексные материалы могут быть двухслойными, состоящими из лицевого материала, поролона, и трехслойными, состоящими из лицевого материала, поролона и подкладочного материала. Дублированные материалы изготавливают двумя способами – клеевым и способом термического оплавления пенополиуретана.

Поверхностная плотность – 250…600 г/м².

2.1.7. Искусственный мех.

Первая цифра артикула – 9.

Вторая цифра артикула – способ получения 1 – трикотажный, 2 – тканый, 3 – с ворсом, приклеенным на ткань.

Для верха пальто используется одежный и воротничковый мех. Для образования грунта используется пряжа х/б и синтетические волокна. В качестве ворсового покрова упругие химические и шерстяные волокна. Поверхностная плотность одежного меха – 340…500 г.

Одежный мех выпускается гладкокрашенным, с печатным или вытравленным рисунком. При изготовлении женской одежды и для воротников используется отделочный мех с ворсовым покровом из полиакрилонитрильных и полиэфирных волокон. Поверхностная плотность отделочного меха 600…900 г.

а) Трикотажный искусственный мех получают ввязыванием ровницы, предназначенной для образования ворса, в каждую петлю грунтового полотна. С изнаночной стороны покрывают тонкой пленкой латекса.

Длина ворса 12…20 мм.

б) Тканые меха вырабатывают сложным основоворсовым переплетением.

Для грунта используют хлопчатобумажную пряжу, для ворса пряжу шерстяную, смешаношерстяную, их химических волокон, лавсановой пряжи, ацетатного муликеи т.д. Применение профилированных нитей создает мягкий блестящий ворс.

Длина ворса 7…20 мм, густота 6000…7600 волокон/см².

в) Меха с приклеенным ворсом получают приклеиванием синели к хлопчатобумажной ткани. Ассортимент этих мехов представлен Смушкой и Каракулем. Смушка легче Каракуля, имеет мягкий рыхлый завиток с меньшей рельефностью.

2.1.8. Искусственная кожа.

Первая цифра артикула – 3.

Искусственная кожа – это материал, состоящий из текстильной подкладки (ткань, трикотаж, нетканые полотна) и лицевой поверхности, образованной пленочным покрытием синтетической смолы или латекса. По виду покрытия подразделяют на кожи с каучуковым, латексным и поливинилхлоридным покрытием. Поверхностная плотность пористого каучукового покрытия 250…300 г. Эти кожи эластичны, стойки к истиранию, морозостойкости.

Поверхностная плотность кожи с латексным покрытием 200…240 г. Её недостаток – низкая паро- и воздухопрницаемость.

Поверхностная плотность винилискожи – 470..630 г. Она стойка к действию химических реагентов. Искусственная кожа формовочными свойствами не обладает.

 

2.2. Подкладочные материалы

2.2.1 Ткани

а) Хлопчатобумажные.

По прейскуранту 2, 4, 7 группы.

По волокнистому составу вырабатываются однородными, неоднородными, из кардной хлопчатобумажной пряжи. Плотность по О и У – 190…664 нити на 10см, шириной 62 – 95 см, Поверхностной плотностью 95-138 г, сатиновым, саржевым и полотняным переплетением. Ткани бывают гладкокрашеными, пестроткаными и печатными, по отделке – мерсеризованными (для утепляющей подкладки – начесными).

б) Шелковые.

Первая цифра артикула 3, 4, 5, 6.

Вторая цифра 2, 3.

Ткани бывают однородными и неоднородными: полушелковыми и из сочетания различных химических комплексных нитей и пряжи. Подкладочные ткани вырабатывают плотностью по О и У от 220 до 820 нитей на 10 см, шириной 85-140 см и поверхностной плотностью 54-155г, атласным, саржевым, комбинированным, ломаным саржевым, полотняным и жаккардовым переплетениями. Они бывают гладкокрашеными, пестроткаными, отбеленными и печатными, а по отделке – малоусадочными и стабилизированными.

 

2.2.2. Трикотажные полотна

см. п. 2.1.5

Полотна для подкладки имеют ряд преимуществ, отличающих их от ткани: красивый внешний вид, небольшая поверхностная плотность, высокая износостойкость, незначительная усадка.

2.2.3. Искусственный мех

Первая цифра артикула – 9.

Вторая цифра – 1, 2.

Для подкладки используется трикотажный и тканый искусственный мех. Для придания ворсу красивого внешнего вида его подвергают стрижке и электрополировке. После стрижки ворс подкладочного меха имеет длину 8-12 мм. Его подвергают водоотталкивающей и несминаемой отделке. Он может быть белым, гладкокрашеным, пестровязаным или с аэрографной окраской концов ворсовых волокон. Поверхностная плотность 550…650 г.

1.5 Ассортимент материалов, применяемых для утепляющих прокладок

Ассортимент утепляющих материалов включает холстопрошивные полушерстяные, хлопчатобумажные, синтетические ватины, трикотажные полушерстяные ватины, иглопробивные полушерстяные и синтетические полотна, клееные объемные синтетические полотна.

Структурные параметры утепляющих материалов

Материал	Артикул	Поверхностная плотность, г/м^2	Сырьевой состав, %
Ватин шерстяной холстопрошивной	(на марле) 927632		В Шрс – 50 В Шрс – 85 В Шрс - 45
Ватин х/б холстопрошивной	(на марле) 917616		ВХ – 100 ВХ - 100
Полотно иглопробивное полушерстяное	КС –068–01–30		В Шрс – 25 В Шрс – 40
Полотно иглопробивное из химических волокон			В Нистр – 100 В Лс – 70 В Нистр - 20
Полотно холстопрошивное из химических волокон			В Нистр – 100 В Лс – 75 В Нистр – 25
Полотно клееное объемное из синтетических волокон			ВЛС – 100 ВЛС - 100
Ватин, трикотажный полушерстяной			В Шрс – 28 В Шрс - 28

 

Для изготовления курток применяют клееные объемные утеплители поверхностной плотностью 150 г/м², толщиной 6 – 18 мм, использование которых позволяет создать легкие объемные куртки. Клееные объемные полотна поверхностной плотностью 75 г/м² используют при изготовлении зимних облегченных пальто для рельефной стёжки подкладки.

2.4. Ассортимент прокладочных материалов

2.4.1. Прокладочные ткани

а) Хлопчатобумажные.

По прейскуранту 2, 3, 4, 5, 7, 9 группы.

Плотность по основе и утку 100-272 нити на 10 см, шириной 62-90 см, поверхностной плотностью 68-180г.

г) Льняные.

Первые две цифры артикула 10.

Плотность 122-160 нитей, ширина 71-150 см, поверхностной плотностью 230-290 г.

Льняные бортовые ткани не удовлетворяют требованиям швейной отрасли по ряду свойств:

- большая поверхностная плотность и толщина,

- усадка до 7%,

- низкая несминаемость и неустойчивость к химчистке.

в) Капроновые и лавсановые.

Первая цифра артикула – 5. Вторая цифра – 2.

Данные ветростойкие прокладки позволяют повысить теплозащитность изделия при уменьшении массы утепляющих материалов. К классическим прокладочным тканям относятся коленкор, бязь, миткаль. Прокладочные ткани вырабатывают суровыми, отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными, льняные выпускают только суровыми. Ассортимент прокладочных тканей с клеевым покрытием представлен тремя артикулами льняных тканей, четырьмя – хлопчатобумажных и одним артикулом вискозной ткани.

 

2.4.2 Прокладочные нетканые полотна

Первая цифра артикула – 9.

Клееное нетканое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом.

В настоящее время промышленностью выпускается ряд прокладочных нетканых полотен: прокламин, флизилин, Вива, Лийва, Сюнт.

Полотно прокламин (арт. 935506, 935507, 935508) вырабатывается из смеси вискозного и нитронового волокон. В качестве связующего вещества применяют синтетический латекс СКН – 40 – 1 ГП.

Нетканые полушерстяные полотна Вива арт. 924501 и Лийва арт. 924506 изготавливаются комбинированным методом – иглопробивным в сочетании с клеевым.

Нетканый прокладочный клееный материал флизилин арт. 935502 и арт. 915502 используют для прокладки в мелкие детали швейных изделий.

Примером новых нетканых прокладочных материалов служит Сюнт – 100 арт. 934501 и Сюнт – 140 арт. 934502, выработанных из смеси нитроновых, вискозных и капроновых волокон.

2.5. Отделочные и вспомогательные материалы

К ним относятся ленты, тесьмы, шнуры, фурнитура.

При изготовлении теплозащитной одежды применяются нитки различного волокнистого состава (х/б, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные).

Синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения. Хлопчатобумажные нитки термостойки, но не стойки к истиранию и имеют незначительную растяжимость.

Клеевые материалы на основе синтетических полимеров используются при выполнении следующих операций: соединение деталей, при фронтальном дублировании основных деталей в качестве прокладки, при подгибании и закреплении срезов низа рукавов, при обработке шлиц, листочек, карманов, а также в качестве прокладок в воротники, манжеты и т.д.

Клеевые соединения д.б. достаточно эластичными, устойчивыми к влаге, светопогоде и не изменять своих свойств при изменении температуры в определенных пределах.

На основе анализа ассортимента основных, прокладочных, подкладочных и других материалов, необходимых для изготовле­ния швейного изделия, а также с учетом данных, приведенных в карте технического уровня качества, производят отбор конкрет­ных артикулов материалов. Рекомендуется подобрать и взаимоза­меняемые материалы, как основные, так и подкладочные, прокла­дочные и др. Техническую характеристику материалов, составляю­щих пакет швейного изделия, представляют в табличной форме.

Результаты работы по конфекциоиированию материалов для швейных изделий пальтового ассортимента представляют в виде конфекционной карты, форма которой представлена в лаборатор­ной работе.

В заключение работы необходимо составить рекомендации по учету свойств материалов при их переработке в швейном произ­водстве.

Данные рекомендации должны способствовать производите­лям одежды снижать материальные и трудовые затраты на изготов­ление, а потребителям получить швейное изделие пальтового ас­сортимента высокой формоустойчивости, надежное в эксплуата­ции, в соответствии с принципом «цена-качество».

Задание 1. Выбрать модель швейного изделия пальтового ассор­тимента, привести эскиз модели (вид спереди и сзади), составить опи­сание конструкторских и модельных особенностей изделия, опреде­лить назначение и условия эксплуатации.

Преподаватель выдает задание по конфекционированию материалов для определенного вида швей­ного изделия пальтового ассортимента (пальто, полупальто, плащ и т. д.). Заданием определяется также принадлежность швейного изделия к половозрастной группе и сезону. При выборе модели швейного изделия студенты руководствуются направлением молы на текущий сезон и используют имеющиеся в лаборатории журна­лы мод, рекламные проспекты и т. д. Модель швейного изделия в виде эскиза (вид спереди и сзади) представляется в отчете по лабо­раторной работе.

Для выбранной модели составляется описание внешнего вида, устанавливаются его модельные и конструкторские особенности, назначение и условия эксплуатации. На основании проведенного анализа внешнего вида модели, ее назначения определяется, какие материалы, кроме основного, необходимы для изготовления вы­бранной модели швейного изделия. Например, для модели жен­ского демисезонного полупальто, кроме основного материала, не­обходимы: подкладочная ткань, прокладочные материалы для по­вышения формоустойчивости основных деталей, скрепляющие материалы и фурнитура. В этом случае состав пакета материалов можно представить в виде таблицы 2.3.1.

Задание 2. Установить требования к швейному изделию пальтового ассортимента (пальто, полупальто и т. д. — в зависимости от за­дания) и материалам, его комплектующим. Выявить основные пока­затели качества основных и вспомогательных материалов и устано­вить их базовые значения.

Требования к пальто и полупальто разрабатывают с учетом ре­комендаций, изложенных в предыдущих работах. На основании требований к изделию разрабатываются требования к основному материалу и вспомогательным материалам для изготовления швейного изделия, указанного в задании. Номенклатура единич­ных показателей и их базовые значения устанавливают для наибо­лее важных групповых показателей качества. Результаты данного этапа работы представляют в виде таблицы 2.3.2.

 

Таблица 2.3.1 -Состав макета материалов для женского демисезонного пальто

Назначение материала	Характеристика материалов
Способ производства	Волокнистый состав	Ассортиментная группа материалов
Основной	Ткань	Полушерстяная	Пальтовая
Вспомогательные: подкладочная	Ткань шелковая	Из вискозных нитей	Подкладочная
прокладочная для повышения формоустойчивости	Нетканое полотно с клеевым покрытием	Из химических волокон	Прокладочная
Материалы для соеди­нения деталей:	Крученые
швейные нитки		х/б	Скрепляющие
паутинка клеевая		Из полиамидов	«
Фурнитура: пуговицы	Штампованные	Пластмассовые	Фурнитура

 

Задание 3. Выбрать конкретные артикулы основного, подкладоч­ного, прокладочного и других вспомогательных материалов.

Выбор конкретных видов основного и вспомогательных мате­риалов (желательно с указанием артикула) производят по имею­щимся о лаборатории альбомам с образцами пальтовых, прокла­дочных и подкладочных материалов, рекламным проспектам, дан­ным, приведенным в справочной и учебной литературе, а также с учетом знаний, полученных при изучении ассортимента и свойств материалов для швейных изделий пальтового ассортимента. При выборе материалов целесообразно указать взаимозаменяемые ма­териалы.

 

 

Таблица 2.3.3 -Техническая характеристика основных и вспомогательных материалов для женского демисезонного пальто (мужского пальто демисезонного или другого изделия пальтового ассортимента в соответствии с заданием 1)

№ п/п	Наименование и артикул материала	Поверхностная плотность, г/м^2	Плотность (число нитей на 100 мм)	Линейная плотность нитей, текс; волокнистый состав	Ширина, см	Переплетение
			По основе	По утку	Основа	Уток
Основные материалы
	Драп «Северянка»							Сложное
	….
	….
	….
Подкладочные материалы
	Ткань подкладочная				Н Вис 16,6	ПрВис 25		Саржевое
Прокладочные материалы
	Ткань прокладочная, арт. 86040

 

Техническую характеристику выбранных материалов предста­вить в форме таблицы 2.3.3. Выбор и обоснование швейных ниток, фурнитуры, особенности их свойств в отчете по лабораторной ра­боте представить в текстовом варианте.

Задание 4. Составить конфекционную карту на пальтовый ассор­тимент одежды.

Конфекционная карта - это завершающий этап конфекцион­ного подбора материалов на изделие.

Конфекционные карты составляются на каждую модель швей­ного изделия. В ней делается зарисовка модели, указываются раз­меры и условное обозначение, прикрепляются образцы материа­лов, рекомендуемых при изготовлении данного изделия, образцы фурнитуры и отделочных материалов, а также швейных ниток. Здесь же даются рекомендации по конструкции швов, параметры влажно-тепловой обработки и рекомендуемые способы ухода за изделием. Образец бланка конфекционной карты приведен в лабо­раторной работе 2.1.

 

Задание 5. Разработка рекомендаций по использованию свойств основного и вспомогательных материалов при проектировании, изго­товлении и эксплуатации изделий пальтового ассортимента.

Рекомендации по обработке выборных основных и вспомога­тельных материалов для пальто должны быть составлены таким образом, чтобы в дальнейшем на всех этапах швейного производ­ства за счет использования свойств материалов было обеспечено снижение материалоемкости и трудоемкости изготовления швей­ного изделия. Поэтому сначала на основе анализа структурных ха­рактеристик и геометрических параметров основного, прокладоч­ного и подкладочного материалов необходимо изложить особен­ности структуры их поверхности, наличие ворса и рисунка, сырьевой состав, способность к образованию неисчезающих скла­док, образованию мягких форм и другие свойства. Затем следует изложить рекомендации по переработке выбранных материалов на этапе моделирования и конструирования, в процессе настилания и раскроя материалов, в процессах соединения деталей одежды, при выполнении влажно-тепловой обработки, при хранении и транс­портировке. В частности, необходимо отметить, насколько свойст­ва основного материала позволят реализовать объемно-пространственное построение модели, а свойства прокладочного материа­ла - сохранить и закрепить эту форму. В рекомендациях следует указать влияние таких свойств основного материала, как усадка, осыпаемость нитей по срезам, раздвигаемость нитей в швах, и дру­гих на расчет чертежа конструкции формообразующих деталей пальто и на выбор припусков на швы и обработку.

В зависимости от толщины основного и прокладочного мате­риалов обосновать выбор конструкции швов; с учетом характера поверхности и художественно-колористического оформления ос­новного материала составить рекомендации по настиланию и рас­крою материалов. Исходя из волокнистого состава материалов и руководствуясь справочной научно-технической и учебной лите­ратурой, выбрать параметры влажно-тепловой обработки. В целях сохранения товарного вида изделий пальтового ассортимента в со­ответствии с ГОСТ10581 «Изделия швейные. Маркировка, упаков­ка, транспортирование и хранение» предложить способы хранения и транспортирования. В данном разделе следует также привести символы по уходу за изделием в процессе эксплуатации (ГОСТ Р ИСО 3758-99 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу).

Выводы по работе

В выводах по работе следует отмстить, выполнена ли цель кон-фекционирования материалов для изделий пальтового ассорти­мента, аргументируя конкретными и убедительными примерами. Необходимо также сказать о соблюдении принципов подбора ос­новного и вспомогательных, взаимозаменяемых материалов в па­кет изделия при выполнении данной работы с соответствующей аргументацией.

Литература: 1-6, 8-11,