Подготовительное производство, условия, сроки хранения основных и подкладочных материалов. Разбраковка тканей, их промер.

1. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому штабелю, полке, стеллажу был свободный доступ.

2. Все погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка ткани должны быть механизированы.

3. Оборудование, предназначенное для размотки, промера и разбраковки ткани, должно быть обеспечено приспособлениями для механического перемещения рулонов.

4. Должно быть предусмотрено снятие статического электричества на браковочно - промерочных, контрольно-измерительных машинах и столах.

Монтаж швейных изделий (деталей узлов) механическим (ниточным) и физико-химическим (склеивание, сваривание) способами. Физическая сущность этих способов. Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам (отделочное производство).

Понятие о клеевом способе скрепления материалов.

Принципиально новым направлением швейной технологии являются поиски новых способов скрепления и соединения отдельных частей одежды в общее изделие. Кроме обычного сшивания отдельных деталей, в одежде применяют клеевое соединение жидким и пастообразным клеем клей БФ-6. При безниточном соединении синтетических тканей, пленок, дублированных материалов и трикотажа используют сварку термоконтактную, ультразвуком и токами высокой частоты. Особенно широко используется метод сварки для изделий, требующих водонепроницаемости и герметичности. Кроме того, сварка ускоряет выполнение операций и снижает трудозатраты на изготовление изделий.

Монтаж швейных изделий (деталей узлов) механическим (ниточным) способом.

Монтаж швейных изделий (деталей узлов) механическим (ниточным) способом осуществляется по признакам швейного потока.

Швейный поток представляет собой сложную производственную систему, объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие места, расположенные в пространстве в соответствии с принятой технологией, организационной формой и оснащенные специальным технологическим оборудованием, и предметы труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты изделия), подвергаемые обработке (и перемещаемые с одного рабочего места на другое) с целью изготовления из деталей кроя готового изделия.

Для любого потока характерны следующие признаки:

· специализация по изготовлению одного или нескольких однородных изделий в определенный промежуток времени;

· закрепление определенной численности рабочих, разделение производственного процесса на организационные операции, выполняемые одновременно и связанные между собой технологической последовательностью обработки;

· синхронизация всех организационных операций с тактом потока;

· размещение рабочих мест в соответствии с ходом технологического процесса при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката.

Потоки швейного производства можно охарактеризовать такими признаками, как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом запуска и т. д. Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно к определенным производственным условиям, необходимо знать возможные варианты организации потоков, их сущность, преимущества, недостатки и область применения.

Мощность потоков в швейной отрасли определяется двумя показателями — выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока. В зависимости от численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности.

Структура швейного потока определяется наличием и количеством секций, специализированных участков и групп рабочих мест и взаимосвязями между ними.

Различают секционные и несекционные потоки.

Секционные — это в основном потоки средней и большой мощности, в которых выделяют специализированные секции или участки. Такие потоки в швейной промышленности нашли наибольшее распространение. В основу специализации положен принцип деления технологического процесса на стадии обработки — заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.

Несекционные — это обычно потоки малой мощности по изготовлению нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых трудно выделить самостоятельные группы по обработке узлов. Поэтому несекционный поток представляет собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо секций или участков.

В соответствии с этим обычно выделяют заготовительную, монтажную и отделочную секции. В заготовительной секции различают специализированные участки или группы по обработке отдельных узлов изделия.

Количество секций в потоке определяется уровнем концентрации и специализации производственного процесса. При изготовлении швейных изделий одного вида, а также при переходе с производства одной модели на другую около 70 % технологически неделимых операций являются обычно одинаковыми для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по обработке (заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются в основном общими для всех моделей. Этот принцип и положен в основу построения несекционных потоков с таким условием, чтобы переход с изготовления одних моделей на другие не приводил к снижению производительности труда, так как перестройке в данном случае будут подвергаться лишь отдельные участки, а не весь поток в целом. В заготовительной секции обычно сосредоточены операции, связанные с обработкой модельных особенностей изделий. Возможно выделение специализированных участков по обработке отдельных узлов и однородности технологических операций (участки окантовки, обметывания срезов деталей, дублирования деталей кроя и т. д.).

В монтажной секции осуществляется сборка изделия из отдельных узлов. В зависимости от мощности потока и количества, одновременно изготавливаемых моделей работа монтажной секции может быть организована двумя способами:

· последовательным — сборка всех моделей изделия осуществляется на единой монтажной линии;

· параллельным — монтажная секция состоит из нескольких линий и на каждой из них изготавливаются определенные модели. Суммарная мощность монтажной секции не должна превышать мощность заготовительной.

В отделочной секции работа организуется последовательным способом.

Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции и производительности труда на 1,5—2 % за счет большей специализации рабочих мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и на участках позволяет в значительной степени механизировать процесс производства путем применения специального и полуавтоматического оборудования; возможность за определенный промежуток времени изготавливать в одном потоке больше моделей, а также использовать различные формы организации потоков, способы запуска и средства транспортирования; наличие межсекционного запаса создает возможность устанавливать независимый темп работы в каждой секции и устранять сбои, вызванные задержками в связи с освоением новых моделей, выходом из строя оборудования и т. п.

В швейно-трикотажном производстве организуются многогрупповые потоки, в которых одновременно участвуют несколько групп исполнителей, обрабатывающих изделие определенного вида. Перемещение полуфабриката от одного исполнителя к другому осуществляется с помощью конвейера.

Требования к производственным процессам, оборудованию и материалам (отделочное производство)

1. Использовать токоизолирующие прокладки или коврики на рабочих местах термоотделочников швейных изделий.

2. Оборудовать отпарочный аппарат автоматическим устройством для отключения электроэнергии в случае превышения допустимых параметров температуры и давления.

3. Исключить нагрев рукоятки щетки для отпаривания готового изделия и обеспечить ее устройством, предотвращающим направление пара в сторону работающего.

4. Гладильные прессы должны иметь автоматические устройства, регулирующие и поддерживающие постоянную температуру нагрева и давление пара.

5. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами.

6. Оборудовать паровые прессы швейных цехов устройствами для предотвращения попадания пара в рабочее помещение.

7. Паровоздушные манекены, участки обработки готовых изделий механическими щетками оборудовать местными вытяжными устройствами.