Предназначение и состав технологических карт. Технологические карты являются внутренним документом предприятия, и руководящим материалом для рабочих обслуживающих оборудование.
Технологическая карта выполняется на изделие или группу изделий, на определяемый материал и на определенный метод формования изделия. Невыполнение указания технологической карты может привести к браку изделия и поломки оборудования.
Технологическая карта состоит из 3-х разделов:
В первом разделе указывается информация о типе оборудования, формующей оснастки, марки материала, о количественном содержании сырья и нормы выработки.
Во втором разделе указывается на стойке оборудования, туда входят основные технологические режимы: температура, давление, время, частоты вращения и разности скоростей.
В третьем разделе указываются дополнительные параметры, которые соответствуют возможностям оборудования, т.е. номинальные характеристики оборудования и видов упаковки.
Технологическая карта является обязательным для исполнения документов, человек работающий по ней ставит на ней подпись, чем оговаривает ответственность за выполнение производственных процессов в соответствии с технологической картой.
Технологическая карта утверждается техническим директором. Для того чтобы выполнить технологическую карту необходимо иметь исходные параметры
как: выбор оборудования и основной эскиз изделия, расчет материального баланса и проверка соответствия возможностей оборудования, для обеспечения технологического процесса в соответствии с технологической картой.
\
Технологическая карта
Утверждаю
Технический директор
________________________
________________________2015г.
| Наименование изделия
| Плоская пленка
|
| Тип оборудования
| ЧП 63х25
|
| Формующая оснастка головка
| Пленочная плоскощелевая
|
| калибр
| Гладильные валки
|
| Марка материала
| ПЭНД 20808-024
|
| Содержание красителя, %
| -
|
| Содержание стабилизатора, %
| -
|
| Кол-во вторичного сырья, кг
| 1,38
|
| Масса изделия, кг
| 0,692
|
| Норма расхода на одно изделие, кг
| 0,69
|
| Производительность, кг/ч
| 19,42
|
| Норма выработки, кг/сутки
| 466,08
|
| Параметры выставляемые на стойке оборудования
|
| Режим работы
| Непрерывный
|
| Число температурных зон цилиндра
|
|
| Температура по зонам
|
|
| Зона 1
|
|
| Зона 2
|
|
| Зона 3
|
|
| Зона 4
|
|
| Число температурных зон головки
|
|
| Температура по зонам
| Корпус 210
|
|
| Губки 210
|
| Давление в цилиндре
| 70 МПа
|
| В головке
| 90 МПа
|
| Кол-во шнеков
|
|
| Частота вращения шнека
|
|
| Отношение длинны к диаметру
|
|
| Установленная мощность, кВт
|
|
|
|
|
|
|
|
| Скорость движения листа, м/с
| 0,33 м/c
|
| Вид упаковки
| бабина
|
| Производительность, кг/час
| 19,42
|
Дефектная ведомость.
Устройство загрузки:
-стенки бункера
-вал ворошителя
-подшипники привода ворошителя
-зубчатые колеса привода ворошителя
Материальный цилиндр:
-гильза
Шнек:
-коренная шейка вала
-узел упорного подшипника
Экструзионнаяголовка:
-рама
-гайка
-втулка
-кронштейн
-дорн
-держатель дорна
-планка
-коническая втулка дорна
-мундштук
Привод шнека:
-зубчатые колеса цилиндрического двухступенчатого редуктора
-подшипники цилиндрического двухступенчатого редуктора
Система привода: -ременная передача
-эластичная муфта
-зубчатые колеса редуктора
-подшипники редуктора
Эксплуатационная часть.
Требования к организации рабочих мест машинистов экструдеров.
В промышленности рекомендуется следующие группы рабочих мест с учетом уровня автоматизации и механизации технологического процесса в зависимости от назначения экструзионных изделий и конструкций экструзионных агрегатов: упаковка готовой продукции непосредственно у рабочих мест, когда рабочие места оснащены столами и приспособлениями для упаковки и централизованная упаковка готовой продукции.
С точки зрения разделения и кооперации рекомендуются два типа рабочих мест:
1-конкретное закрепление оборудования за обслуживающим персоналом в соответствии с нормой обслуживания;
2-групповое обслуживание всего оборудования, отделения или участка специализированной или комплексной бригадой. В этом случаем зоной рабочего места является для каждого члена бригады все оборудование участка или отделения.
На рабочем месте машинистов экструдеров может быть от 2 д о10 единиц оборудования в зависимости от применения форм разделения и кооперации труда.
Поскольку основное технологическое оборудование в линиях работает в автоматическом режиме, профессионально-квалификационный состав рабочих в основном выполняет контрольно-наладочные функции (наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования, контроль и регулирование технологических режимов экструзии, контроль качества), занимается отбором и упаковкой готовой продукции.
Машинист экструдера все время находится у машины, и от его действий зависят результаты работы. Необходимо, чтобы на рабочем месте были обеспечены следующие условия: хорошая вентиляция с экранирования головки, простота чтения показаний приборов и регулирования параметров, безопасность работы (заземление оборудования, работа подъемных устройств, спецодежда, защитные перчатки), ясная и четкая инструкция, организованная оснастка (рабочий стул и стол, стоечные поддоны, стенды для хранения инструмента, стеллажи-тележки для готовой продукции).
Граница рабочего места определяется зоной обслуживания экструдера и комплектующего оборудования.
Характеристики неисправности оборудования и методы их устранения.
| Отключение в режиме работы, причины брака
| Виды брака
| Способы устранения
|
| Червячный пресс
|
| Плохое перемешивание (неполная гомогенизация расплава в цилиндре экструдера)
| Плохой глянец, тусклая поверхность, пониженная прочность изделия
| Повысить температуру по зонам цилиндра, уменьшить частоту вращения червяка, поднять сопротивление головки установкой фильтрующих сеток.
|
| Отклонение температуры по зонам цилиндра за пределы рекомендуемых технологическими условиями
| Изменение цвета изделия вследствие разложения материала, посторонние включения разложившегося материала, потемнение поверхности, губчатая поверхность изоляции кабеля, волнистые складки на поверхности, зыбь (для труб) шероховатая поверхность, трещины на поверхности, низкая прочность в местах сварки потока расплава после ребер
| Проверить работу приборов контроля температуры, уменьшить температуру переработки.
Проверить работу приборов контроля температуры. Отрегулировать температурный режим (поднять температуру цилиндра)
|
|
| Дорнодержателя (трубы) Искажение геометрической формы изделия, гофрированность оболочки изоляции.
| Отрегулировать температурный режим.
|
| Износ рабочей поверхности червяка Низкая степень сжатия
| Недостаточное давление в дозирующей зоне цилиндра, губчатая поверхность, понижение производительности
| Сменить червяк или восстановить зазор между шнеком и цилиндров
|
| Отклонение частоты вращения червяка
| Потемнение поверхности
Тусклая шероховатая поверхность. Среднее значение толщины больше (меньше) заданного Разнотолщинность в продольном направлении, волнистые складки, отклонение диаметра Губчатая поверхность изоляции кабеля
| Увеличить частоту вращения червяка.
Уменьшить частоту вращения червяка. Соответственно уменьшить (увеличить) частоту вращения) Проверить работу системы привода, проконтролировать колебания напряжения в сети. Уменьшить частоту вращения червяка.
|
| Отклонение в режиме работы, причины брака
| Виды брака
| Способы устранения
|
| Технологическая оснастка
|
| Нарушена калибровка зазора формующей щели головки. Наличие зазубрин, заусенцев или инородных частиц на рабочих поверхностях формующего инструмента.
| Разнотолщинность в поперечном направлении. Продольные полосы (риски), шероховатая поверхность, царапины на поверхности, изменения цвета пленки и включения разложившегося материала.
| Откалибровать зазор формующей щели головки. Вычистить головку, удалить зазубрены с рабочих поверхностей, заменить фильтрующие решетки.
|
| Плохо отшлифованы оформляющие поверхности головки. Отклонение температуры головки от нормативной, неравномерный нагрев
| Плохой глянец и тусклая поверхность.
Шероховатая поверхность. Плохой глянец, тусклая поверхность у изделия из ПВХ. Губчатая поверхность, пузырчатые включения на поверхности, утолщения или впадины на рулоне (волнистость на поверхности. Разнотолщинность
| Отшлифовать или перехромировать поверхности. Проверить правильность контроля температуры. Повысить температуру головки. Ликвидировать неравномерный нагрев головки. Уменьшить температуру головки.
Отрегулировать температуру головки.
|
| Пониженное сопротивление головки
| Плохой глянец, тусклая поверхность вследствие плохой гомогенизации расплава, уменьшение прочности труб в поперечном направлении. Раковины, волнистые линии, губчатая поверхность изоляции. Продольные утолщения, симметрично расположенные по внутренней окружности трубы.
| Повысить давление в головке путем установки фильтрующих сеток.
|
Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология
