Этапы разработки процессов контроля
| Задачи, решаемые на этапе
| Основные документы, обеспечивающие решение задач
|
|
|
|
Подбор и анализ исходных материалов для разработки процесса контроля
| Ознакомление с объектом контроля и требованиями к изготовлению и эксплуатации. Анализ справочной информации, необходимой для разработки технологического процесса.
| Конструкторская документация на изделие и технологическая документация на изготовления и испытания изделия. Программа и сроки изготовления изделия. Нормативные документы на перспективные методы и процессы контроля. Производственные инструкции на проведения контроля. Описание прогрессивных методов контроля. Прогнозы научно- технического прогресса и планы повышения
Технического уровня производства
|
Выбор объектов контроля
| Определение номенклатуры объектов контроля, состояние качества которых влияет на качество выпускаемой продукции (контроль этих объектов обязателен)
| Методики выбора объектов контроля (ГОСТ 14.306-74)
|
Группирование объектов контроля
| Формирование кодового обозначения изделия по классификатору объектов контроля. Отнесение объекта контроля к соответствующей классификационной группе
| Классификатор объектов контроля. Конструкторская документация на изделие
|
| Анализ действующих единичных, типовых и групповых процессов (операций) технического контроля объектов. Создание укрупненных групп объектов контроля, обладающих идентичными контролируемыми признаками. Разработка или выбор комплектного объекта контроля для каждой группы. Разработка предложений по унификации изделий и их элементов
| Документации единичных, типовых и групповых процессов (операций) контроля, действующих на предприятии. Классификатор объектов контроля. Руководящие технические, методические и справочные материалы по группированию объектов контроля
|
Количественная оценка групп изделий (объектов контроля)
| Определение типа производства для каждого комплексного объекта контроля
| Плановые задания
|
Определение трудоемкости контроля каждой группы объектов контроля
| Ведомости трудоемкости изготовления изделия
|
Выбор действующего типового процесса технического контроля или поиск аналога единичного процесса технического контроля
| Отнесение объекта к действующему типовому, групповому процессу контроля с учетом результатов количественной оценки групп изделий (при наличии разработанного перспективного процесса технического контроля на изделие его следует брать за основу при выборе действующего технологического процесса)
| Документация типовых, групповых и единичных процессов (операций) контроля для данной группы изделий. Документация перспективных процессов технического контроля.
|
Состояние технологического маршрута процесса технологического контроля
| Обеспечение своевременного выявления и устранения дефектов. Обеспечение информации для оперативного регулирования технологического процесса и обратной связи с АСУ и АСУТПП. Определение точек технологического процесса изготовления и ремонта, в которых должен проводитьтся технический контроль
| Методика размещения постов контроля по технологическому процессу изготовления и ремонта изделий
|
Выбор контролируемых параметров
| Определение номенклатуры контролируемых параметров, подвергаемых контролю
| Методика выбора контролируемых параметров
|
Разработка технологических операций технического контроля
| Рациональное построение операций контроля. Установление последовательности выполнения переходов контроля
| Классификаторы технологических операций и переходов технического контоля
|
Определение объема контроля
| Рациональное назначение выборок в партии объектов контроля
| Стандарты и методические материалы системы управления качеством продукции по статистическим методам контроля
|
Выбор схем контроля
| Определение контрольных точек объекта, где осуществляется съем информации о контролируемых параметрах. Выбор поверхностей базирования средств контроля. Оценка точности и надежности базирования по производительности процесса (операции) технического контроля
| Методика выбора схемы контроля
|
Выбор метода контроля
| Определение оптимального метода контроля на базе установленных показателей контроля
| Методика выбора методов контроля
|
Выбор средств контроля
| По ГОСТ 14.306-73
| ГОСТ 14.306-73
|
Нормирование процесса контроля
| Установление по номенклатуре исходных данных норм времени, необходимых для проведения контроля. Обоснование профессии исполнения контроля в зависимости от сложности и содержания операции технического контроля
| Классификатор разрядов работ и профессий по техническому контролю. Материальные и трудовые нормативы на процессы контроля
|
Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов процессов (операций) технического контроля
| Выбор оптимального варианта процесса (операции) технического контроля
| Методические указания по методам оптимизации процессов технического контроля
|
Оформление документации на процессы (операции) ТК
| Учет требований Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) и единой системы технологической документации (ЕСТД)
| ГОСТ 3.1502-85, ГОСТ 8.010-72, ГОСТ 8.103-73, ГОСТ 2.314-68, ГОСТ 3.1105-84
|
Разработка документации результатов контроля
| Разработка технических паспортов, карт измерений, журналов контроля технологических процессов
| ГОСТ 2.314-68, ГОСТ 3.1105-84, ГОСТ 3.1503-74, ГОСТ 3.1504-74, ГОСТ 3.1505-75
|
Методы контроля сырья и готовой продукции.
Свойства полимеров, определяющие рациональное проведение процессов переработки, принято называть технологическими. Выбор режимов переработки материалов в изделия во много зависит от технологических свойств исходных материалов. К числу важнейших технологических характеристик термопластичных полимеров следует отнести:
· Показатель текучести расплава
· Термостабильность расплава полимера
· Содержание влаги и летучих веществ
· Линейная усадка
· Насыпная плотность
· Гранулометрический состав
· Сыпучесть
Контроль качества деталей из пластмасс зависит от их назначения. Качество может оцениваться по внешнему виду. Оценка изделий с повышенными требованиями к качеству производится по прочностным свойствам, по структуре, геометрическим параметрам (размеры, точность, размерный допуск). Определяют дефекты внешнего вида изделия – образование трещин на поверхности, чувствительность поверхности к царапанию.
Внешний вид деталей оценивается по цвету, отклонению цвета, загрязнению, состоянию поверхности – внешний вид, блеск, устойчивость цвета к воздействию света.
Определяют сопротивление воздействию искусственных и естественных факторов окружающей среды. Изучают поведение деталей в штабеле при складировании и транспортировке, прилипание типографской краски и др.
Прочностные свойства деталей из пластмасс рассмотрены в разделе…
Любые типы испытаний связаны с анализом и оценкой точности измерений. При контроле качества пластмассовых деталей измерение проводят с определенной точностью на допуск по размеру. При этом контроле отвечают на вопрос о годности детали по данным параметрам.
Метод измерения определяет совокупность приемов испытаний и средств измерений. Контролируемые изделия различаются между собой по габаритам, массе, форме, конфигурации, структуре материала. При этом должны учитываться точностные требования, предъявляемые к контролируемым параметрам.
В зависимости от объема (количества) проверяемых деталей контроль может быть двух видов – сплошным и выборочным.
Сплошной контроль, т.е. стопроцентная проверка всех изделий. Такой вид контроля применяется при неоднородности качества используемого полимера, при проверке наиболее ответственных и ценных объектов. Сплошному контролю подвергаются детали, собираемые при сборке готового изделия.
Выборочный контроль применяется при большом количестве одинаковых объектов ответственного назначения, при стабильном технологическом процессе деталей и узлов, при проверке, требующей разрушение деталей. Выборочный контроль часто основывается на теории вероятностей и математической статистике.
При контроле качества пластмассовых деталей должен быть осуществлен входной контроль сырья (ГОСТ 16504-81), должен строго контролироваться технологический процесс изготовления детали. Конструкция детали должна быть технологичной, т.е. она должна отвечать предъявляемым требованиям к детали и должна быть изготовлена с применением экономичных технологических процессов.
Технологическая деталь должна быть получена рациональными условиями формования из расплава, с минимальными внутренними напряжениями, с максимальной точностью размеров и формы. При этом должны учитываться
свойства применяемого материала, особенности процесса выбранного процесса формования, условия последующей обработки, сборки и эксплуатации изделия.
При разработке детали для определенных областей применения должны быть учтены главные конструктивные элементы деталей – стенки, торцы и закругления, ребра жесткости и бобышки, отверстия.
Выбор толщины пластмассовых деталей должен учитывать функциональные параметры (точность размеров, масса, габариты, механические нагрузки), технологические параметры (текучесть, характер извлечения детали из формы, опасность образования дефектов и др.), экономические параметры (стоимость оснастки, минимальное время формования и др.).
Расчетная часть.
Материальный баланс производства.
Рассчитываем материальный баланс на годовую программу 400 т/год.
Анализ безвозвратных потерь и отходов.
Стадии производства
| Количество безвозвратных потерь, %
|
Летучие продукты при экструзии(Кбу)
| 0,1
|
Смена сеточ.,чистка головки (Кбг)
| 0,15
|
Подготовка отходов(Кбпо)
| 0,05
|
Расход на упаковку (Кпу)
| 0,3
|
Безвозвратные отходы (Кбо)
| 0,2
|
|
|
Итого (Абвп)
| 0,8
|
Анализ возвратных отходов.
Стадии производства
| Количество безвозвратных потерь, %
|
Возвратные отходы
|
|
Итого (Аво)
|
|
Определяем расходный коэффициент по формуле:
К=1,028
Рассчитываем расходную норму (т/год)
Н=K·m
где за m мы принимаем годовую программу выпуска
Н=1,028·400=411,2 т/год
Количество безвозвратных потерь и отходов, т/год:
Количество возвратных отходов, т/год:
Материальный баланс производства на 400 т/год.