Порядок разработки процессов технического контроля. 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Порядок разработки процессов технического контроля.



Этапы разработки процессов контроля Задачи, решаемые на этапе Основные документы, обеспечивающие решение задач
     
Подбор и анализ исходных материалов для разработки процесса контроля

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    
Ознакомление с объектом контроля и требованиями к изготовлению и эксплуатации. Анализ справочной информации, необходимой для разработки технологического процесса.

Конструкторская документация на изделие и технологическая документация на изготовления и испытания изделия. Программа и сроки изготовления изделия. Нормативные документы на перспективные методы и процессы контроля. Производственные инструкции на проведения контроля. Описание прогрессивных методов контроля. Прогнозы научно- технического прогресса и планы повышения Технического уровня производства
Выбор объектов контроля Определение номенклатуры объектов контроля, состояние качества которых влияет на качество выпускаемой продукции (контроль этих объектов обязателен) Методики выбора объектов контроля (ГОСТ 14.306-74)
Группирование объектов контроля Формирование кодового обозначения изделия по классификатору объектов контроля. Отнесение объекта контроля к соответствующей классификационной группе Классификатор объектов контроля. Конструкторская документация на изделие

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    

  Анализ действующих единичных, типовых и групповых процессов (операций) технического контроля объектов. Создание укрупненных групп объектов контроля, обладающих идентичными контролируемыми признаками. Разработка или выбор комплектного объекта контроля для каждой группы. Разработка предложений по унификации изделий и их элементов Документации единичных, типовых и групповых процессов (операций) контроля, действующих на предприятии. Классификатор объектов контроля. Руководящие технические, методические и справочные материалы по группированию объектов контроля
Количественная оценка групп изделий (объектов контроля) Определение типа производства для каждого комплексного объекта контроля Плановые задания
Определение трудоемкости контроля каждой группы объектов контроля Ведомости трудоемкости изготовления изделия

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    

Выбор действующего типового процесса технического контроля или поиск аналога единичного процесса технического контроля Отнесение объекта к действующему типовому, групповому процессу контроля с учетом результатов количественной оценки групп изделий (при наличии разработанного перспективного процесса технического контроля на изделие его следует брать за основу при выборе действующего технологического процесса) Документация типовых, групповых и единичных процессов (операций) контроля для данной группы изделий. Документация перспективных процессов технического контроля.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    

 

Состояние технологического маршрута процесса технологического контроля Обеспечение своевременного выявления и устранения дефектов. Обеспечение информации для оперативного регулирования технологического процесса и обратной связи с АСУ и АСУТПП. Определение точек технологического процесса изготовления и ремонта, в которых должен проводитьтся технический контроль Методика размещения постов контроля по технологическому процессу изготовления и ремонта изделий
Выбор контролируемых параметров Определение номенклатуры контролируемых параметров, подвергаемых контролю Методика выбора контролируемых параметров

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    


Разработка технологических операций технического контроля Рациональное построение операций контроля. Установление последовательности выполнения переходов контроля Классификаторы технологических операций и переходов технического контоля
Определение объема контроля Рациональное назначение выборок в партии объектов контроля Стандарты и методические материалы системы управления качеством продукции по статистическим методам контроля

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    


Выбор схем контроля Определение контрольных точек объекта, где осуществляется съем информации о контролируемых параметрах. Выбор поверхностей базирования средств контроля. Оценка точности и надежности базирования по производительности процесса (операции) технического контроля Методика выбора схемы контроля
Выбор метода контроля Определение оптимального метода контроля на базе установленных показателей контроля Методика выбора методов контроля
Выбор средств контроля По ГОСТ 14.306-73 ГОСТ 14.306-73

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    


Нормирование процесса контроля Установление по номенклатуре исходных данных норм времени, необходимых для проведения контроля. Обоснование профессии исполнения контроля в зависимости от сложности и содержания операции технического контроля Классификатор разрядов работ и профессий по техническому контролю. Материальные и трудовые нормативы на процессы контроля
Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов процессов (операций) технического контроля Выбор оптимального варианта процесса (операции) технического контроля Методические указания по методам оптимизации процессов технического контроля
Оформление документации на процессы (операции) ТК Учет требований Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) и единой системы технологической документации (ЕСТД) ГОСТ 3.1502-85, ГОСТ 8.010-72, ГОСТ 8.103-73, ГОСТ 2.314-68, ГОСТ 3.1105-84

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    

Разработка документации результатов контроля Разработка технических паспортов, карт измерений, журналов контроля технологических процессов ГОСТ 2.314-68, ГОСТ 3.1105-84, ГОСТ 3.1503-74, ГОСТ 3.1504-74, ГОСТ 3.1505-75

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    
Методы контроля сырья и готовой продукции.

Свойства полимеров, определяющие рациональное проведение процессов переработки, принято называть технологическими. Выбор режимов переработки материалов в изделия во много зависит от технологических свойств исходных материалов. К числу важнейших технологических характеристик термопластичных полимеров следует отнести:

· Показатель текучести расплава

· Термостабильность расплава полимера

· Содержание влаги и летучих веществ

· Линейная усадка

· Насыпная плотность

· Гранулометрический состав

· Сыпучесть

Контроль качества деталей из пластмасс зависит от их назначения. Качество может оцениваться по внешнему виду. Оценка изделий с повышенными требованиями к качеству производится по прочностным свойствам, по структуре, геометрическим параметрам (размеры, точность, размерный допуск). Определяют дефекты внешнего вида изделия – образование трещин на поверхности, чувствительность поверхности к царапанию.

Внешний вид деталей оценивается по цвету, отклонению цвета, загрязнению, состоянию поверхности – внешний вид, блеск, устойчивость цвета к воздействию света.

Определяют сопротивление воздействию искусственных и естественных факторов окружающей среды. Изучают поведение деталей в штабеле при складировании и транспортировке, прилипание типографской краски и др.

Прочностные свойства деталей из пластмасс рассмотрены в разделе…

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    
Любые типы испытаний связаны с анализом и оценкой точности измерений. При контроле качества пластмассовых деталей измерение проводят с определенной точностью на допуск по размеру. При этом контроле отвечают на вопрос о годности детали по данным параметрам.

Метод измерения определяет совокупность приемов испытаний и средств измерений. Контролируемые изделия различаются между собой по габаритам, массе, форме, конфигурации, структуре материала. При этом должны учитываться точностные требования, предъявляемые к контролируемым параметрам.

В зависимости от объема (количества) проверяемых деталей контроль может быть двух видов – сплошным и выборочным.

Сплошной контроль, т.е. стопроцентная проверка всех изделий. Такой вид контроля применяется при неоднородности качества используемого полимера, при проверке наиболее ответственных и ценных объектов. Сплошному контролю подвергаются детали, собираемые при сборке готового изделия.

Выборочный контроль применяется при большом количестве одинаковых объектов ответственного назначения, при стабильном технологическом процессе деталей и узлов, при проверке, требующей разрушение деталей. Выборочный контроль часто основывается на теории вероятностей и математической статистике.

При контроле качества пластмассовых деталей должен быть осуществлен входной контроль сырья (ГОСТ 16504-81), должен строго контролироваться технологический процесс изготовления детали. Конструкция детали должна быть технологичной, т.е. она должна отвечать предъявляемым требованиям к детали и должна быть изготовлена с применением экономичных технологических процессов.

Технологическая деталь должна быть получена рациональными условиями формования из расплава, с минимальными внутренними напряжениями, с максимальной точностью размеров и формы. При этом должны учитываться
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    
свойства применяемого материала, особенности процесса выбранного процесса формования, условия последующей обработки, сборки и эксплуатации изделия.

При разработке детали для определенных областей применения должны быть учтены главные конструктивные элементы деталей – стенки, торцы и закругления, ребра жесткости и бобышки, отверстия.

Выбор толщины пластмассовых деталей должен учитывать функциональные параметры (точность размеров, масса, габариты, механические нагрузки), технологические параметры (текучесть, характер извлечения детали из формы, опасность образования дефектов и др.), экономические параметры (стоимость оснастки, минимальное время формования и др.).

 

 

Расчетная часть.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    
Материальный баланс производства.

Рассчитываем материальный баланс на годовую программу 400 т/год.
Анализ безвозвратных потерь и отходов.

Стадии производства Количество безвозвратных потерь, %
Летучие продукты при экструзии(Кбу) 0,1
Смена сеточ.,чистка головки (Кбг) 0,15
Подготовка отходов(Кбпо) 0,05
Расход на упаковку (Кпу) 0,3
Безвозвратные отходы (Кбо) 0,2
   
Итого (Абвп) 0,8

Анализ возвратных отходов.

Стадии производства Количество безвозвратных потерь, %
Возвратные отходы  
Итого (Аво)  

Определяем расходный коэффициент по формуле:

К=1,028

 

 

Рассчитываем расходную норму (т/год)
Н=K·m
где за m мы принимаем годовую программу выпуска
Н=1,028·400=411,2 т/год

Количество безвозвратных потерь и отходов, т/год:

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ДП2405031570305П3    
Количество возвратных отходов, т/год:

Материальный баланс производства на 400 т/год.



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-30; просмотров: 542; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.191.149.86 (0.036 с.)