Анализ опасных и вредных факторов участка.

На участке производится механическая обработка заготовок типа тел вращения, в частности, «ВАЛ АК-60.02.00.028» «Редуктора раздаточного» являющегося составной частью изделия «подъемная установка АК-60» Материал детали и заготовки – 40ХФА ГОСТ 45-43. Заготовка получается методом штамповки на КГШП. Масса заготовки 18 кг при габаритных размерах Æ120х550. Масса готовой детали – 13,5 кг. Годовой объем выпуска – 500 штук.

Производство по изготовлению основания является среднесерийным. Оборудование расположено в соответствии с операциями технологического процесса. Транспортировка между станками осуществляется поштучно с помощью цепного конвейера.

Производственный участок располагается в цехе с шириной пролета 18 м и шагом колон 12 м, высота цеха – 7,2 м.

На проектируемом участке находится металлообрабатывающее оборудование в том числе 1 токарный и 1 фрезерный станок с ЧПУ, 1 фрезерно–центровальный и 1 кругло-шлифовальный станок. Ниже рассмотрены основные опасные производственные факторы, имеющие место при работе на нем:

1) контакт с подвижными частями оборудования (вращающиеся шпиндели, патроны; передвигающиеся столы, суппорты);

2) возможность появления опасной зоны при транспортировке тары с заготовками, связанная с отсутствием маршрута перемещения или его нарушением;

3) разрушение конструкции инструмента в результате превышения предельно допустимых значений скоростей или нагрузки;

4) замыкание электрической цепи на металлические нетоковедущие части оборудования в результате нарушения целостности изоляции токоведущих частей;

5) контакт рабочего при выполнении технологических операций (контроль, установка и снятие детали) с острыми кромками, заусенцами и шероховатостью на поверхностях заготовок;

6) контакт рабочего при выполнении технологических операций (во время механической обработки) с вылетающей стружкой, образованной в процессе резания;

7) контакт рабочего при выполнении технологических операций (контроль, установка и снятие детали) с поверхностями оборудования, заготовки, стружки, имеющих повышенную температуру в результате выделения тепла при резании и трении контактирующих поверхностей;

8) раскрепление детали в приспособлениях с пневмоприводами во время ее обработки из-за внезапного прекращения подачи воздуха.

Для предотвращения вибрационного воздействия ГОСТ 12.2.012-90 [37].

Для придупреждения пожаров ГОСТ 12.1.004-91[38].

Мкроклимат в помещених должен соответствовать ДСН 3.3.6.042-99 [39].

Для избежания воздействия на рабочего шума и других звуковых колебаний рабочая среда должна соответствовать ДСН 3.3.6.037-99 [40].

Для предотвращения контакта рабочего с подвижными частями оборудования, его конструкцией предусмотрено в соответствии с ГОСТ 12.2.061-81 [31]- Это, в частности, дополнительные ограждения, закрывающие подвижные части оборудования ГОСТ 12.2.062-81 [32];

Для предотвращения срыва контейнера с заготовками при перемещении крана, его испытывают при повышенных нагрузках в статическом и динамическом режиме; для предотвращения травмирования рабочих грузом при перемещении крана, его снабжают сигнальным устройством, срабатывающим при его движении;

В соответствии с ГОСТ 12.2.029-88 - Приспособления станочные. Требования безопасности. В конструкции технологической оснастки предусмотрены предохранительные устройства защищающие его от перегрузки, способной вызвать поломку инструмента и травмирование работающих;

Для предотвращения замыкания через тело человека электрической цепи с повышенным значением напряжения в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79 [30] и ГОСТ 12.1.030 [33] Предусматриваются следующие мероприятия: подключение производственного оборудования к заземляющему устройству; наличие двойной или усиленной изоляции с пробивным напряжением не менее 4000 В; на каждом рабочем месте около станка должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0.6 м от выступающих частей станка ГОСТ 12.2.061-81 - Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам. Предусматривается также применение средств индивидуальной защиты (резиновые галоши, коврики) ГОСТ 12.4.011-89 [34];

Для ограничения зоны распространения стружки по производственному помещению используются защитные экраны, как стационарно установленные на оборудовании, так и отдельно. Hа металлорежущих станках зона обработки закрывается защитными кожухами ГОСТ 12.2.061-81 - Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам;

Для предотвращения контакта рабочего с поверхностями, имеющими повышенную температуру (в основном поверхности оборудования, инструмента, стружки и обрабатываемых поверхностей), используются защитные кожухи и индивидуальные средства защиты (рукавицы) ГОСТ 12.4.011-89 [35]. Для снижения температуры в зоне резания используется СОЖ;

Для предотвращения раскрепление заготовки, установленной в приспособлении, в результате прекращения подвода воздуха к силообразующим устройствам приспособления предусмотрено применение предохранительных клапанов, запирающих воздух в рабочей полости пневмоцилиндра (обратный клапан) ГОСТ 12.2.101-84 [36].

 

15.2 Улучшение эксплуатационных качеств пылестружко
приемников металлорежущих станков.

Вопросы безопасности жизнедеятельности человека на производстве решаются в рамках сис­темы «человек—машина—среда». В первой части этой системы «человек—машина» должны быть определены факторы, связанные с возни­кновением опасностей для человека при сопри­косновении его с тем или иным техническим объектом.

Рассмотрим опасности, связанные с конкрет­ным оборудованием, а именно с металлорежущими станками. По результатам исследования причин несчастных случаев на некоторых предприятиях, выявлено, что для металлорежущих станков основные трав­мирующие факторы: режущий инструмент (40% несчастных случаев), обрабатываемый материал (15%), отходы при обработке (10%).

Идеальным для безопас­ности может быть любой станок, представляющий собой некоторую автоматическую конструкцию, в которой закрепляется заготовка и обраба­тывается после включения станка без участия человека, затем появляется готовая деталь и ав­томатически удаляются отходы.

Однако в силу многих причин идеальный ста­нок будет в большинстве случаев очень сложен, дорог и экономически нецелесообразен. Вместе с тем другим крайним случаем, с точки зрения безопасности, можно считать простейшее укры­тие режущего инструмента в виде некоторого колпака по форме инструмента с патрубком для подключения к цеховой системе пневмотранспор­та с целью удаления отходов обработки. Подо­бное ограждение не делает станок достаточно безопасным при его использовании; к станку прилагается также строгая инструкция по охране труда. Наиболее реальные пути по совершенство­ванию станков - улучшение эксплуатационных качеств технических средств охраны труда на этих станках, и в частности пылестружкоприемников. Совершенствование пылестружкоприемников приводит к некоторому усложнению их и соот­ветственно к удорожанию станков. Работа на более безопасном оборудовании способствует уве­личению производительности труда благодаря снижению психологической напряженности ра­ботающего. Также можно говорить об экономии средств, выделяемых на компенсации, связанные с несчастными случаями.