Выбор контрольных точек объекта измерения

Измеряемый размер и образовывают цилиндры.

Таким образом, информация о заданном параметре будет сниматься с поверхности 1 или 2 путем вращения детали на 1 - 2 оборота.

Рисунок 11.1 - Контрольная точка объекта измерения

Уточнение и анализ точности параметров контролируемой поверхности

За контролируемую поверхность принимаем поверхность 1 или 2 (см. рисунок 1). Определим количественно точностные параметры этой поверхности.

11.5.1 Точность размера

Контроль производим двух базовых шеек, цилиндрической поверхности и конуса. Базовые шейки и должны соответствовать 6 степени точности с полем допусков к IT=22 мкм соответственно; наружная цилиндрическая поверхность должна соответствовать 9 квалитету точности с полем допуска IT=87 мкм; коническая поверхность шеек конусность 1:10. К базовым шейкам предъявлен допуск формы, допуск круглости в 30 мкм, что соответствует 9 степени точности по ГОСТ 10356-73.

11.5.2 Точность формы и расположения поверхностей

На остальные контролируемые поверхности назначаем допуск круглости, соответствующий (ограниченный) допуском размера, согласно ГОСТ 10356-73. По всем поверхностям предъявляем контролируемый допуск взаимного расположения поверхностей в 30 мин, что не соответствует стандартному ряду по степени точности. Ужесточение допуска может быть экономически не целесообразным, а увеличение может привести к отказу изготовления изделия в процессе эксплуатации.

11.5.3 Степень шероховатости

Базовые шейки и конус имеют параметр чистоты по но примерно Ra=0,8 мкм, что соответствует 7 классу шероховатости по ГОСТ 2789-73. Поверхность имеет параметр Ra=0,4 мкм, что соответствует 8 классу шероховатости.

Определение конструктивно - технологических особенностей контролируемой детали

Контроль осуществляется после выполнения всех операций технологического процесса. Деталь по конструктивным особенностям относится к телам вращения, по технологическим - к классу валов. Масса данной составляет 65,0 кг. Материал – сталь 12ХН3А по ГОСТ 4543-71. Твердость по НВ 248…293 согласно ГОСТ 9012-59. Плотность материала , коэффициент линейного расширения . Предел текучести . Временное сопротивление

Выбор схемы контроля

В качестве базовой поверхности принимаем поверхность центровых отверстий, так. как относительно их установлен допуск. Центровые отверстия выполняются согласно ГОСТ 14043-74.

Проведем уточнение и анализ точностных параметров этой поверхности.

11.7.1 Точность размеров

Точность выполнения центровых отверстий – по 12 квалитету точности, шероховатости по критерии Ra=3,2 мкм,.

 

11.7.2 Точность формы

Рисунок 11.2 - Точность формы: а - овальность; б - огранка.

Отклонения профиля продольного сечения могут выражаться такими искажениями формы: кону сообразность, бочкообразность, седлообразность (рисунок 3 а, б, в).

Рисунок 11.3 - Точность расположения: а - кону сообразность; б - бочкообразность; в - седлообразность.

Так как требование по взаимному расположению не установлено, то назначены допуски осей отверстий по 9 степени точности согласно ГОСТ 10356-73, в 80 мкм.