Технико-экономическое обоснование технологического процесса

Сопоставление себестоимости технологического процесса путем подробного расчета производим по одной операции спроектированного техпроцесса. Рассмотрим операцию № 020 «Токарная с ЧПУ». По объему выполненной обработки эта операция заменяет в базом технологическом процессе две токарно-винторезные операции. Краткое описание различия между проектируемым технологическим процессом и базовым приведены в таблице 16.17.

16.5.1 Расчет технологической себестоимости

Для определения технологической себестоимости производим расчет отдельных элементов затрат.

Стоимость основного материала.

Стоимость основного материала (Сом), определяется по формуле:

Сом=Q´Цн-g´Цо,

где Q – норма расхода материала (масса заготовки);

Цн – цена материала (заготовки) по прейскуранту, 10 грн/кг;

g – вес реализуемых отходов, кг;

Цо – цена отходов, 0,76 грн.

 

Таблица 16.17 – Исходные данные для расчета технологической себестоимости Исходные данные Ед. изм. Базовый вариант Проектируемый вариант Наименование операций Годовая производственная программа шт.     Оборудование Модель   16К40 16А20Ф3 Количество       Коэффициент загрузки по данной операции   0,178 0,122 Стоимость единицы оборудования по прейскуранту грн.     Суммарная установленная мощность электродвигателей кВт     Режущий инструмент Наименование   Резцы Резцы Количество шт.     Стоимость единицы грн. 4,1 4,1 Штучное время мин. 95,48 32,774 Машинное время мин. 67,34 18,559 Численность рабочих чел.     Разряд работы       Производственная площадь, занимаемая единицей оборудования м^2 12,5 12,75

По первому и второму вариантам стоимость основного материала одинаковая, так как заготовка на операцию и деталь после операции идентичны.

С_м=787,6×3,9-97,6×0,4=3032

Основная и дополнительная зарплата производственного рабочего с отчислениями на социальное страхование за выполняемую операцию:

Зр=Сч´К₁´К₂´(t_шт/60)´К_мн,

где Сч – часовая тарифная ставка соответствующего разряда, грн;

К₁ – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, К₁=1,4;

К₂ – коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, К₂=1,375;

t_шт – штучное время на операцию, мин;

К_мн – коэффициент, учитывающий сокращение расценок при многостаночном обслуживании К_мн=1.

Заводской вариант Зр=5,25´1,4´1,375´(95,48/60)´1=16,08 грн

Предлагаемый вариант Зр=4,725´1,4´1,375´(32,774/60)´1=4,97 грн

 

Амортизационные отчисления по оборудования, отнесенные на данную операцию:

А₀=

где So – стоимость единицы оборудования, грн.

1,1…1,15 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж оборудования (10…15% от стоимости оборудования);

– понижающий коэффициент, ( =0,6).

А_n – норма амортизационных отчислений на реновацию, А_n=0,15 – для универсального оборудования; А_n=0,10 – для оборудования с ЧПУ;

n – количество единиц оборудования на данной операции, шт.;

Nгод – годовая программа деталей, шт.;

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования по данной операции;

Кз.ср.=0,6 – средний коэффициент загрузки оборудования на данном рабочем месте.

Базовый вариант: Ао= грн

Предлагаемый вариант: Ао= грн.

 

Затраты на ремонт оборудования (Р)

Принимаем в размере 80% от амортизационных отчислений на реновацию.

Базовый вариант: Р=0,8´0,0113=0,00904 грн.

Предлагаемый вариант: Р=0,8´0,00348=0,00278 грн

 

Затраты на силовую электроэнергию (Э) по данной операции:

Затраты на силовую электроэнергию (Э) по данной операции определяем по следующей формуле:

Э=[0,25N_y´(t_шт -t_маш)+(0.5…0.8)N_y´ t_маш ]´Sд/60

где N_y – суммарная установленная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт;

t_маш – машинное время, мин;

0,5…0,8 – коэффициент использования установленной мощности оборудования в процессе резания;

0,25 – коэффициент, учитывающий использование установленной мощности, затрачиваемой при ходовой работе оборудования;

Sд – стоимость одного кВт-ч электроэнергии, Sд=0,30 грн.

Базовый вариант:

Э=[0,25´18,5´(95,48-67,34)+0,7´18,5´67,34]´0,30/60=5,011 грн.

Предлагаемый вариант:

Э=[0,25´22´(32,774-18,559)+0,7´22´18,559]´0,30/60=1,820 грн.

Затраты на режущий инструмент (Зи) приходящиеся на операцию:

Зи=((Su+Sм´n)´t_маш К_уб)/(Т_сm´(n+1))

где Su – стоимость инструмента в грн;

Sм=0,45 – стоимость переточки, грн;

n=12 – число переточек до полного износа;

К_уб=1,05 – коэффициент, учитывающий случайную убыль;

Т_см=30 – стойкость инструмента между двумя переточками, мин.

Для базового варианта:

Зи=((4,1+0,45´12)´28,5´1,05)/(30´(12+1))=0,729 грн

Для проектируемого варианта:

Зи=((4,1+0,45´12)´15,805´1,05)/(30´(12+1))=0,404 грн

Затраты на вспомогательные материалы В_м, отнесенные на операцию:

где М=45 – годовые затраты на вспомогательные материалы;

n – количество единиц оборудования.

Для базового варианта:

грн

Для проектируемого варианта:

грн

Затраты на содержание производственной площади, отнесенные на операцию:

Зn=((S_пл×K´n´p)/N_год)K_зо/K_ср,

где S_пл – площадь, занимаемая единицей оборудования, м²;

К=2,7 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проходы и проезды;

n – количество единиц оборудования;

Р=10 грн/год – годовая норма затрат по содержанию 1 м² производственной площади.

По заводскому варианту:

Зn=((12,5×2,7´2´10)/900)´0,178/0,45=0,297 грн

По проектируемому варианту:

Зn=((12,75×2,7´1´10)/900)´0,122/0,45=0,104 грн

Результат расчетов элементов затрат технологической себестоимости заносим в таблицу 16.18 и суммируем по вариантам.

Таблица 16.18 ─ Результаты расчетов технологической себестоимости Наименование элементов затрат Базовый вариант Проектируемый вариант 1.Стоимость основного материала 3032,6 3032,6 2.Основеая и дополнительная зарплата производственного рабочего с отчислениями на социальное страхование 16,08 4,97 3.Амортизационные отчисления по оборудованию 0,0113 0,00348 4.Затраты на ремонт оборудования 0,00904 0,00278 5.Затраты на силовую электроэнергию 5,011 1,82 6.Затраты на режущий инструмент 0,729 0,404 7.Затраты на вспомогательные материалы 0,0396 0,0014 8.Затраты на содержание производственной площади 0,297 0,104 ИТОГО: 3054,77694 3039,90566

 

16.5.2 Расчет капитальных затрат по вариантам

Капитальные затраты по вариантам состоят из затрат на оборудование и здание.

Капитальные затраты на оборудование определяются по формуле:

грн

где С_об – стоимость единицы оборудования, грн;

n – количество единиц оборудования на данной операции.

При этом капитальные затраты по базовому и проектируемому вариантам соответственно составят:

Базовый вариант: грн.

Проектируемый вариант: грн.

Капитальные затраты на здание определяются по формуле:

.

где S_об – площадь под единицу оборудования, грн;

n – количество единиц оборудования на данной операции;

К=2,7 – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь под проходы и проезды;

h=12,6 м – высота здания;

С_ЗД=290 грн. – стоимость 1 м³ производственного здания.

Базовый вариант: грн.

Проектируемый вариант: грн

Общие капитальные затраты по вариантам составляют:

Базовый вариант: К₁=К_об1+К_зд1= + =167290,33 грн.

Проектируемый вариант: К₂=К_об2+К_зд2= + =87715,0 грн

Таким образом, разработанный вариант технологического процесса обеспечивает снижение себестоимости выпускаемой продукции при меньших капитальных затратах.