Pиc. 3. 4. Определение необходимых зон при возведении надземной

части зданий башенным или рельсовым стреловым краном:

а – монтажной зоны; б – зоны обслуживания башенного крана; в – зоны перемещения груза; г – зоны работы подъемника

 

Зона обслуживания краном (рабочая зона) – пространство, находящееся в пределах линии, описываемой крюком на максимальном вылете по всей длине подкрановых путей между крайними стоянками.

Зона перемещения груза – это пространство, находящееся в пределах возможного перемещения груза, подвешенного на крюке крана. Для башенного крана она определяется как рабочая зона плюс расстояние, равное половине длины самого длинного перемещаемого элемента. Эта зона, как правило, на стройгенплане не показывается, но может использоваться для определения границ опасной зоны работы крана.

Опасная зона работы крана – это пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом рассеивания при падении.

Границу опасной зоны для башенного крана определяют по формуле:

, (3.8)

где – максимальный вылет;

– половина длины наиболее длинного элемента;

– дополнительное расстояние, устанавливаемое для безопасной работы. При подъеме грузов на высоту до 20 м l_без = 7 м, при высоте подъема до 70 м l_без = 10 м, при высоте до 120 м l_без = 15 м.

Опасная зона монтажа конструкций – это зона, где необходимо строго соблюдать безопасное расстояние:

· от крюка крана до монтажного горизонта – не менее 2 метров;

· от стрелы крана до ближайшего элемента здания по горизонтали – не менее 1 м;

· для стреловых кранов рассчитываются аналогичные зоны влияния, но только на соответствующие стоянки кранов.

После определения зон влияния монтажных механизмов необходимо организовать складское хозяйство, запроектировав временные дороги для обслуживания стройки.

Организация складского хозяйства

Общая часть

К складскому хозяйству относятся:

· сооружения для хранения товарно-материальных ценностей (открытые площадки, складские здания, резервуары и т.п.);

· комплекс специальных устройств и оборудования для хранения, перемещения, укладки материалов (стеллажи, подъемно-транспортное оборудование и др.) и подготовки их к производственному потреблению;

· весовое и измерительное оборудование;

· противопожарные средства и оборудование.

По назначению склады делятся на центральные, участковые, приобъектные, склады производственных предприятий и перевалочные.

В зависимости от характера хранимых строительных материалов, деталей и конструкций сооружаются склады закрытого типа (отапливаемые и неотапливаемые), полузакрытого типа (навесы) и открытого хранения, а также смешанные.

В зависимости от количества и видов хранимых материалов склады бывают общего назначения (универсальные) и специализированные (резервуары, бункеры, силосы), для хранения взрывчатых и токсичных веществ.

Складские здания строят постоянными (центральные, перевалочные, на производственных предприятиях) либо временными (участковые, приобъектные).

При разработке курсового проекта по теме (ППР) выполняется расчет и проектирование временных приобъектных складов.

а) Подготовка исходных данных

Исходные данные принимаются согласно календарному плану и ведомости потребности в материально-технических ресурсах. Исходные данные целесообразно подготовить в табличной форме (табл. 3.1)

Таблица 3.1 Исходные данные для расчета площади складов

№п/п	Наименование материалов, подлежащих хранению на складе	Позиции ведомости мат.-техн. ресурсов	Ед. измере-ния	Количество материалов, конструкций, изделий	Продолжи- тельность потребления (сутки)
	(Не менее 10 позиций)

 

б) Расчет площади и выбор типов складов

Расчет площади складов выполняется в табличной форме (смотри пример расчета в таблице 3.2) в следующем порядке:

Для принятых материалов в зависимости от способа хранения выбирают вид склада (смотри таблицу П.4) и заносят эту информацию в графу 13.

Для определения размеров склада необходимо вначале выявить объем (производственный запас) материалов, конструкций, изделий, который должен храниться на складе. Запас должен обеспечить бесперебойное снабжение строительных работ, чем запас больше, тем надежнее гарантирован ритмичный ход работ. В то же время, чем больше запас, тем больше будут затраты на содержание и обслуживание склада.

Величина производственного запаса, которая должна быть минимальной, но достаточной для обеспечения нормального хода выполнения работ определяется по следующей формуле: (3.9)

где: – величина производственного запаса материала;

– нормативный запас соответствующего материала на складе в днях,

– суточный расход материала, который определяется по формуле: (3.10)

T – длительность расчетного периода;

– коэффициент неравномерности поступления материалов;

– коэффициент неравномерности потребления материалов.

Расчет площади склада выполняется по формуле:

, (3.11)

где q – количество материала, складируемого на 1 м² полезной площади склада, определяется по таблице П.7 и заносится в графу 9;

– коэффициент использования площади склада – определяется по таблице П.6 и заносится в графу 10;

 

Расчет потребности в складских площадях Таблица 3.2
№ п/п	Наименование материалов, конструкций и деталей	Ед. изм.	Кол-во материала на расчетный период	Расчетный период, дни	Суточный расход материала	Принятый запас на складе, дни	Принятый запас на складе, в натуральных показателях	Норма складирования на 1м^2 полезн. площади склада	Коэфф. использования складской площади	Расчетная площадь складов без учета проходов и проездов	Принятые размеры склада	Вид склада
			Q	T	Qcут=Q´K1´K2/T	Tн	Qск=Qсут´Тн	q	Kис. пл.	S = Qск/ q´Kис. пл.	Sприн.
	Рубероид РПП-300А	м^2 (3676/15= 245 рулонов)	3676,90		4,71		47,14		0,6	3,93		Под навесом
	Кирпич керамический обыкновенный, М100	1000 шт.	562,17		14,79		321,24	0,7	0,6	764,86		Открытый
	Стекло листовое площадью до 1 м^2, 1 гр., толщиной 3 мм, марки М6	м^2	404,30		26,95		346,54		0,6	3,21		Закрытый
	Линолеум поливинил-хлоридный	м^2	1050,95		37,53		600,54		0,6	6,67		Закрытый
	Плитки керамические глазурованные облицовочные	м^2	1021,68		34,06		875,73		0,6	24,32		Закрытый
	Краска цветная, для внутренних работ МА-25	т	0,34		0,01		0,24	0,1	0,6	4,06		Закрытый
	Блоки оконные	м^2	247,29		16,49		211,96		0,6	7,85		Под навесом
	Блоки дверные	м^2	532,92		35,53		456,79		0,6	17,30		Под навесом
	И т.д.

Результаты расчета заносятся в графу 11.

По рассчитанной площади и с учетом размеров хранимых конструкций, в соответствии с условиями складирования определяются габариты склада и принимается его окончательная площадь S (таблица 3.2, графа 11, 12).

с) Размещение и привязка складов на стройгенплане

1. Размещение открытых приобъектных складов производится в зоне действия монтажных кранов, с указанием мест хранения сборных элементов, приемки раствора и бетона и приспособлений для производства работ.

2. При складировании сборных элементов необходимо учитывать, что одноименные конструкции, детали и материалы следует складировать по захваткам. Штабеля с тяжелыми элементами следует размещать ближе к крану, а более легкие – в глубине склада.

3. Порядок расположения изделий и конструкций в штабеле должен соответствовать технологической последовательности монтажа.

4. Закрытые склады располагают объединенной группой (зона складского хозяйства стройплощадки) либо непосредственно у объекта. Кладовые располагают у мест производства строительно-монтажных работ или рядом с конторой производителя работ (мастера).

5. Все склады должны отстоять от края дороги не менее чем на 0.5 м.

6. В открытых складах необходимо предусматривать продольные и поперечные проходы шириной не менее 0.7м. Поперечные проходы устраивать через каждые 25-30 м.

7. При нанесении складов на стройгенплан (мест их расположения) необходимо соблюдать рекомендуемые условные обозначения.

8. Размещение и складирование материалов должно осуществляться таким образом, чтобы обеспечить сохранение их свойств, размеров и удобства

доступа к ним.