Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Тема 1: Технологическая схема процесса демеркаптанизация↑ Стр 1 из 4Следующая ⇒ Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Тема 1: Технологическая схема процесса демеркаптанизация (процесс «Мерокс») Назначение – очистка нефтепродуктов от меркаптанов. Для легких продуктов (сжиженный газ, бензин) применяется экстракция меркаптанов щелочным раствором катализатора, для более тяжелых продуктов, (керосин, дизельное топливо) используется метод окисления меркаптанов в дисульфиды. Иногда в одной установке комбинируются оба способа очистки. Сырье промывается щелочью и подается в экстрактор К-2, где контактирует с щелочным раствором катализатора «Мерокс», представляющего собой органические соли кобальта. Продукт уходит с верха колонны К-2, в сепараторе С-1 отделяется от щелочи и направляется в окислительную колонну К-3. Очищенный продукт вновь отделяется от щелочи и после ингибитирования удаляется с установки. Схема установки демеркаптанизации (процесс Мерокс): I-сырье; II-воздух; III-регенерированный раствор «Мерокс»; IV-избыточный воздух; V-дисульфиды; VI-циркулирующий раствор «Мерокс»; VII-свежая щелочь; VIII-очищенный продукт с установки.
Тема 2: Технологическая схема процесса щелочной очистки Топливных дистиллятов Схема блока щелочной очистки топливных дистиллятов с применением электрического поля: I-топливо; II-10%-ный раствор едкого натра; III-вода; IV-сернисто-щелочные стоки; V- очищенное топливо
Очищенное топливо насосом 1подается в смеситель К-1. Насосом 2 в тот же смеситель при температуре 35 – 45оС подается 15 – 20% (об.) 2 – 6%-ного раствора щелочи. Реакционная смесь поступает в электроразделитель Е-1. Сверху этого электроразделителя дизельное топливо направляется в водный смеситель К-2 и затем на отделение промывных вод в электроразделитель Е-2. Сверху электроразделителя выводится очищенное топливо V. Раствор щелочи снизу электроразделителя Е-1 направляется на повторное контактирование с топливом. Промывная вода снизу электроразделителя Е-2 дренируется. Тема 8: Технологическая схема установки двухкратного испарения С испарителем.
Схема установки после реконструкции приведена на рисунке 1. Обессоленная нефть V двумя потоками прокачивается через теплообменники 11 и водогрязеотделитель 12 и стемпературой около 200° С поступает в испаритель 2, где разделяются паровая и жидкая фазы. Паровая фаза направляется в основную колонну 3; туда же после нагрева в печи 1 до 330—340° С поступает и жидкая фаза. Колонна 3 имеет 31 тарелку в концентрационной части, тепло отводится промежуточным циркуляционным орошением с 10, 17 и 25 тарелок, считая снизу. В качестве боковых погонов отбираются фракции 140—240, 240—300 и 300—350° С. Головным продуктом колонны является бензин // (н. к. —140° С). Пары его проходят конденсатор 4, конденсат поступает в водоотделитель 5 и газосепаратор 6. Часть конденсата используется в качестве орошения IX, а балансовое количество направляется на щелочную промывку в колонну 7 и далее в товарный парк. Несконденсировавшиеся углеводороды / направляются на газофракционирующую установку. Остатком колонны является мазут. Большое распространение имеют установки двухкратного испарения, в которых вместо испарителя установлена отдельная ректификационная колонна. На таких установках (рис. 2) нефть / несколькими параллельными потоками прокачивается через группу теплообменников 7 в среднюю часть колонны предварительного испарения 2. Пары бензина и воды вместе с растворенными в нефти углеводородными газами и сероводородом проходят через конденсатор-холодильник 6 в газосепаратор 5. Газ /// из газосепаратора направляется на газофракционирующую установку, а бензин частично подается в колонну в качестве орошения, остальное его количество подается в стабилизационную:колонну 4. Головным продуктом этой колонны, работающей под давлением, является сжиженный газ / V, также направляемый на газофракционирующую установку.
Рисунок 1. Схема установки двухкратного испарения с испарителем: 1 — печи; 2 — испаритель; 3— ректификационная колонна; 4 — конденсатор бензина; 5— водоотделитель; 6 — газосепаратор (емкость орошения); 7 — колонны для защелачивания бензина; 8 — отпарные колонны; 9 — холодильники; 10— промежуточная емкость; 11 — теплообменники; 12 — водогрязеотделитель. Линии: I — газ; II — фракция н. к.—140° С; III — водяной пар; IV — фракция 140 — 240° С; V — нефть; VI —фракция 240—300° С; VII - фракция 300—350° С; VIII — мазут; IX — орошение.
Рис. 2. Схема установки двухкратного испарения с отбензинивающей колонной: 1 — трубчатая печь; 2 — отбенаннивающая колонна; 3— основная атмосферная колонна; 4 — стабилизационная колонна; 5— газосепаратор (емкость орошения); 6 — конденсатор-холодильник; 7 — теплообменник; 8 — отпарная колонна; 9— паровой подогреватель. Линии: I — сырая нефть; II — отбензиненная нефть; III — сухой газ; IV — сжиженный газ; V — тяжелый бензин; VI — стабильный бензин; VII — боковые продукты; VIII — мазут; IX— вода; X — водяной пар; XI—орошение.
Отбензиненная нефть // из колонны 2 прокачивается по змеевику печи 1 в основную колонну 3 под 7-ую тарелку, считая снизу. Всего в колонне 40 тарелок. Ее головным продуктом является тяжелый бензин V, пары которого, пройдя конденсатор-холодильник 6, поступают в газосепаратор 5, а оттуда частично на орошение в колонну 5, а остальное количество после выщелачивания и промывки водой на компаундирование со стабильным бензином VI из колонны 4. На установке отбираются также фракции VII авиационного керосина, дизельного топлива и снизу колонны 3 мазут.
Тема 1: Технологическая схема процесса демеркаптанизация (процесс «Мерокс») Назначение – очистка нефтепродуктов от меркаптанов. Для легких продуктов (сжиженный газ, бензин) применяется экстракция меркаптанов щелочным раствором катализатора, для более тяжелых продуктов, (керосин, дизельное топливо) используется метод окисления меркаптанов в дисульфиды. Иногда в одной установке комбинируются оба способа очистки. Сырье промывается щелочью и подается в экстрактор К-2, где контактирует с щелочным раствором катализатора «Мерокс», представляющего собой органические соли кобальта. Продукт уходит с верха колонны К-2, в сепараторе С-1 отделяется от щелочи и направляется в окислительную колонну К-3. Очищенный продукт вновь отделяется от щелочи и после ингибитирования удаляется с установки. Схема установки демеркаптанизации (процесс Мерокс): I-сырье; II-воздух; III-регенерированный раствор «Мерокс»; IV-избыточный воздух; V-дисульфиды; VI-циркулирующий раствор «Мерокс»; VII-свежая щелочь; VIII-очищенный продукт с установки.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-12; просмотров: 1242; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.133.145.168 (0.011 с.) |