Комплексный процесс состоит из заготовительных и построечных работ.

36.

Надземную часть возводят по двух-цикличной или трёхцикличной технологиям. При двухцикличной технологии все работы выполняются с максимальным совмещением процессов: монтаж панелей и внутренние общестроительные работы (1цикл) – отделочные работы (2цикл). Трёхцикличная технологияь- объединение строительных процессов с меньшим совмещением по времени их выполнения: 1цикл – монтаж здания; 2цикл – внутренние работы; 3цикл - отделочные работы.Монтаж ведётся в три смены(в каждой смене 4 монтажника,1 электросварщик). Четвёртое звено монтажников (2монт. и 1эл.св.) работают только в первую смену(монтаж МК).Одновременно с монтажом осуществляются работы по устройству вертикальных и горизонтальных стыков м/у стеновыми элементами. Выполнение стыков ведут звенья изолировщиков (2чел.) и бетонщиков (3чел.), работающих в первую смену. Монтаж конструкций ведётся поэтажно методом наращивания. Устойчивость и пространственная жёсткость смонтированных элементов обеспечивается временным их креплением.

Техн.послед-ть монтажа сбор.эл-тов на захватках:

-объёмные элементы (шахт лифта, сантехкабины),

-панели наружных стен

-панели внутренних стен

-перегородки и самонесущие элементы (вентблоки и элек-тропанели),

- лестничные площадки и марши

-стенки лоджий

- панели пере-крытий

-элементы мусоропровода.

Первоочередной монтаж панелей наружных стен обусловлен много-слойной конструкцией стыков(герметчики (2чел.) изнутри здания).Ряд процессов по герметизации стыков выполняется снаружи здания с навесных площадок, устанавливаемых на перекрытии монтируемого этажа, с навесных люлек.

Точность монтажа

- Для установки стеновых панелей в проектное положение на каждом монтажном горизонте наносятся установочные и ориентировочные риски. Они передаются от базовых осей с применением теодолита.

- Для каждой стеновой панели монтажный горизонт фиксируется двумя маяками, устанавливаемыми по нивелиру.

- Монтаж стеновых панелей производится от ориентировочных рисок с помощью металлического шаблона.

- Вертикальность контролируется отвесом-рейкой.

- Точность установки по высоте контролируется геометрическим нивелированием (из 4-х углов).

|| с монтажом здания выполняют др. строительные процессы(подготовка фронта работ при производстве отделочных и специальных работ): устр-во системы естественной вентиляции, штукатурная обработка поверхностей стен, потолков и сопряжений сборных ж/б элементов, установка дверных блоков, устройство встроенных шкафов и антресолей. Эти процессы вып-ся на захватках, свободных от монтажа, с отставанием на 1-2 этажа и завершают к моменту окончания процессов по устройству кровли.

35.

Возведение подземной части:

*разработка котлованов (траншей) и *подготовка оснований;

*устройство фундаментов;

*монтаж сборных конструкций подвала.

В крупнопанельных зданиях применяют типы фундаментов:ленточные-сборные;ленточно-монолитные;свайные;плитные,фундаменты оболочки.

Устройство подвальной части зданий. Перед установкой стеновых панелей необходимо:

*пронивелировать верхнюю плоскость фундаментов и определить монтажный горизонт;

*установить растворные маяки под каждую стеновую панель;

*произвести инструментальную геодезическую разбивку осей стен подполья, вынести риски и нанести их на элементы фундаментов для ориентации монтируемых панелей.

Монтаж конструкций производится по двум технологическим схемам:

А) Монтаж с опережающей установкой панелей наружных стен.

Для временного крепления и выверки конструкций используются наклонные связевые системы(подкосы, угловых схватки).

Технологическая последовательность монтажа элементов:

* установка анкерных блоков;

*монтаж наружных стен;

*монтаж элементов лифтовой шахты;

*монтаж внутренних поперечных и продольных стен на 1-ой захватке;

*монтаж наружных стен на 2-ой захватке;

*монтаж внутренних продольных и поперечных стен на 2-ой захватке;

*монтаж элементов входа;

*снятие монтажной оснастки, демонтаж анкерных блоков;

*установка панелей перекрытия.

Б) Первоначальный монтаж внутренних стен. Монтаж производится ограниченно-свободным методом, предполагает применение горизонтально-связевых систем.

Технологическая последовательность монтажа элементов:

- *установка панелей внутренних стен;

- *уст. панелей наружных стен;

- *установка лифтовых шахт;

- *уст. элементов лестничной клетки;

- *уст. панелей перекрытия;

- *уст.элементов входа.

После монтажа конструкций подземной части здания на захватке приступают выполняют сопутствующие работы: герметизации и замоноличиванию стыков, гидроизоляция стен.При применении обоих методов за захватку принимается одна или две секции. Работы ведутся в две смены комплексной бригадой 12…15чел(из двух звеньев монтажников по4…5чел., звеньев сварщиков (2чел.), плотников (2чел.), бетонщиков (4…5чел.)).

Контролируемые параметры:

В состав технологических карт на монтажные работы необходимо включать требования по контролю положения монтируемых элементов в плане и по высоте. Допускаемые отклонения разбивочных осей и смонтированных конструкций: 1.)для двухсекционных зданий отклонения между крайними разбивочными осями по длине составляют +/- 6мм; 2.)для трёхсекционных соответственно +/- 8мм;3)четырёхсекционных +/- 10мм; отклонения между крайними разбивочными осями по ширине здания +/- 3мм;смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении относительно разбивочных осей +/- 8мм;в верхнем сечении отклонения по вертикали +/-10мм;допускаемое уменьшение площади опирания на панели +/- 10мм.

На каждом этапе монтажа выполняется исполнительная геодезическая схема, которая документально фиксирует положение смонтированных элементов относительно разбивочных осей(учет накопления погрешностей, корректировка положения элементов при монтаже последующих элементов.Входной контроль качества предусматривает проверку геометрических размеров и состояния сборных конструкций доставляемых на объект. Отклонения от геометрических L,H,t панелей < 5мм. для наружных и внутренних стен; сколы бетона углов и рёбер боле 5мм; наличие трещин шириной более 0,2мм; отколы более 60мм на один метр ребра (при глубине скола >6мм).

41.

Конструкция изготавливаются из П- образных и Г-образных секций.

Она изготавливается в виде крупно- размерного блока.

Объемно-переставная опалубка разделяется на 2 типа:

1-вертикально извлекаемая: применяется при раздельном способе устройства перекрытий, когда объемно переставная опалубка предназначена только для бетонирования стен. Объемно-переставная опалубка позволяет снизить трудоемкость опалубочных работ и делает процесс возведения монолитных конструкций более индустриальным.

2-горизонтально-извлекаемая.

Схема установки щитов объемно- переставной опалубки:
1— механические домкраты; 2 — консоль­ные подмости; 3 — телескопические на­клонные стойки для крепления щитов; 4, 6 — ограждения; 5 — торцевой щит опа­лубки.

 

Опалубочный блок из готовых секций собирается на всю ширину здания.Секции опалубки устанавливают на рельсовые пути, по которым их можно перемещать вдоль или поперек здания в зависимости от его конструктив­ного решения. Пути прокладывают вдоль бетонируемых стен. Боковые панели служат внутренней опалубкой монолитных стен, а верхние — опалубкой перекрытия.

 

Демонтаж объёмно-переставной опалубки.

А) Горизонтально-извлекаемая; Б) Вертикально-извлекаемая.

1 – секция опалубки; 2 – монолитное перекрытие; 3 – выносные подмости; 4 – монтажный проём (бетонируется в щитовой сборно-разборной опалубке).

42.

Она применяется для бетонирования вертикальной конструкций здания таких как стен,перегородок, ядер жесткости, лифтовых шахт. Она представляет собой пространственную опалубочную систему установленную по периметру стены поднимаемую по мере бетонирования гидродомкратами.

Схема скользящей опалубки.

 

1. Бетонируемая стена

2. Домкратный стержень

3. Домкратная рама

4. Гидродомкрат

5. Опалубочные щиты

6. Рабочий пол

7. Наружные подвесные подмости

8. Ограждение подмостей

Основная опорная конструкция – система опорных стержней, на которые опирается домкратная рама, к которой закреплены опалубочные щиты и наве-шены подмости. Внутри периметра стен устраивается рабочий пол, с которого ведутся работы. По рабочему полу монтируется разводка гидравлических трубопроводов и устанавливается пульт управления. Гидродомкраты устанавливаются на опорные стержни и крепятся к дом-кратным рамам. Под действием рабочей жидкости домкраты перемещаются по стержням с заданной скоростью и тянут за собой всю систему. Кроме гидравлических домкратов исп-ся мех. и эл-мех.Бетонирование скользящей опалубки- это поточный процесс. Технологический поток состоит из армирования, укладки бетонной смеси, установки и изготовления проемообразователей, контроли качества бетонирования, затирка поверхности.

Бетонирование ведется непрерывно в три смены: остановка допускается по технологическим соображением (корректировка горизонтальности системы и устранение дефектов). Различают методы бетонирования перекрытий: снизу-вверх и наоборот.

 

 

43.

Несъёмная опалубка после укладки бетонной смеси и завершения последующих процессов остаётся в теле забетонированной конструкции и и работает с ней как одно целое. Несёт следующие функции:

- образует форму сооружения (конструкции);

- улучшает архитектурную выразительность конструкции;

- защищает бетон от атмосферных воздействий;

- повышает прочностные характеристики конструкции;

- улучшает режим твердения бетона;

- улучшает теплоизоляционные характеристики стен.

Конструктивно выполняется в виде объёмных, плоских, ребристых и профильных опалубочных элементов.

Рис. 10.4. Конструктивные схемы несъёмных опалубок:

а) унифицированные дырчатые блоки УДБ; б) железобетонные плиты уголкового типа; в) плоские плиты; г) профилирован-ный настил.

1 – армокаркас, 2 - дырчатые блоки, 3 – ж/б плита уголкового типа, 4 – плоская облицовочная плита, 5 - бетон заполнения, 6 – плоские плиты (панели), 7 – стяжные болты, 8 – арматурные изделия, 9 – про-филированный настил, 10 – соединительные элементы.

Материалы: железо-бетон, армоцемент, фибробетон, металл. профиль, металл. сетка с мелкой ячейкой, асбестоцемент, стеклоцемент.

В состав могут входить армоэлементы. Крепление элементов опалубки между собой производится различными соединительными элементами, а к армокаркасам проволочными скрутками или тяжами с болтами.Технология производства работ при применении несъёмной опалубки предусматривает опалубочные, арматурные и бетонные работы. Опалубочные блоки и элементы устанавливают поярусно, с обязательным креплением между собой. Если необходимо по конструктивным особенностям монтаж разделяется на этапы: установка наружных элементов, армирование, установка внутренних элементов, бетонирование.

 

37.

Монолит.ж/б зд.и сооружения составляют > 60% по V(большинство зданий, подземные сооружения, опоры мостов, гидротехнические сооружения, резервуары, трубы, подпорные стенки и др.). Разделяются на монолитные и сборно-монолитные и выполняются по следующим конструктивным схемам:

- монолитные несущие и ограждающие конструкции;

- монолитный каркас (колонны и перекрытия), наружные и внутрен-ние стены сборные или каменных материалов;

- монолитные наружные и внутренние стены, перекрытия и пере-городки сборные;

- отдельные части зданий из монолитного железобетона (ядра жёст-кости, сплошные плиты перекрытий).

Преимущества:

- высокая архитектурная выразительность;

- возможность строительства зданий сложной конфигурации в плане и по высоте.

- Уменьшение количества СМР ведет к снижению трудоёмкости, повышению качества строительства;

- экономия основ. стр. материалов за счёт рациональных конструктивных решений;

Недостатки:

- увеличенная трудоёмкость некоторых процессов (опалубочные, арматурные работы, уплотнение бетонной смеси и др.);

- необходимость тщательного выполнения технологических регламентов производства работ и контроля их качества;

- сложные технологические процессы(повышенная требовательность к квалификации работников).

38.

Комплексный процесс:

- Заготовительные работы включают: изготовление опалубки, артурных изделий, армоопалубочных блоков, приготовление бетонной смеси. Эти про-цессы выполняются вне строительной площадки (или за пределами зоны работ), как правило в заводских условиях.

- Построечные процессы выполняются непосредственно на строитель-ной площадке. К ним относятся: установка опалубки и арматуры; транспор-тирование, распределение и укладка бетонной смеси; выдерживание и уход за бетоном; демонтаж опалубки.

Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных кон-струкций состоит из технологически связанных и последовательно выполня-емых простых процессов:

- установка (монтаж) опалубочной системы;

- арматурные работы и установка закладных деталей;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном (увлажнение-летом, утепление – зимой), набор распалубочной прочности;

- распалубливание;

- монтаж сборных конструкций (по проекту).

Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, объединённые в комплексную бригаду. Профессиональный и численно-квалификационный состав звена устанавливается в зависимости от типа опалубочной системы на основании норм в ЕНиР или из расчёта. Для организации поточного производства работ конструкцию разбивают в плане на захватки (карты, блоки бетонирования), а по высоте на ярусы. При подборе пространственных параметров (захваток и ярусов) необходимо соблюдать определённые правила.

При разбивке на захватки:

- за минимальный размер захватки принимать объём работы одного звена на протяжении одной смены;

- размер захватки следует увязать с величиной блока, бетонируемого без перерыва или с устройством рабочих швов;

- количество захваток на объекте должно быть равно или кратно числу потоков.

При разбивке на ярусы:

- одноэтажное здание разбивается на два яруса (1 – фундаменты, 2 – стены); многоэтажное – за ярус принимается этаж (высотой не более 4-х м.) с перекрытиями;

При технологическом проектировании бетонных работ необходимо:

- выбрать опалубочную систему и технологию производства работ;

- определить трудоёмкость каждого процесса;

- установить пространственные и временные параметры потока;

- произвести выбор бетоноукладочного комплекса;

- определить и подобрать необходимое оборудование для опалубочных, арматурных и бетонных работ;

- произвести комплектацию бригад и звеньев, определить общее число рабочих;

- составить календарный график комплексного процесса;

- составить ведомости потребных материально-технических средств.

 

39.

Технология и организация монолитных железобетонных работ отражается в отдельном разделе проекта производства работ (ППР). В состав должны включаться технологические карты:

- 1группа: выполнение опалубочных работ (вид опалубочной системы, её комплектация, технология сборки-разборки, организация поточных работ, «привязка» параметров потока к конкретным конструкциям, комплексная механизация процессов, расчёт состава звеньев и бригад, контроль качества работ, охрана труда, материально-технические ресурсы, индивидуальные конструкторские решения, единичные калькуляции ненормированных работ);

- 2группа: арматурные работы (изготовление арматурных изделий, технология армирования для каждой группы конструкций, организация арматурных работ и др.);

- 3 группа: бетонные работы (выбор бетоноукладочного комплекса, расчёт параметров ведущей и вспомогательных машин, подбор малой механизации, выбор технологии и организация работ по укладке бетонной смеси и уходе за бетоном в процессе твердения, требования к организации работ в зимнее время, расчёт состава бригад и др.).

В составе ППР должен быть календарный график производства комплекса работ по изготовлению железобетонных конструкций здания. На период ведения бетонных работ составляется стройгенплан (СГП). При составлении СГП, помимо выполнения основных требований, необходимо предусмотреть:

- открытые площадки для хранения, сборки-разборки и ремонта опалубки, очистки и смазки щитов;

- приобъектные арматурные мастерские (желательно совмещённые со складом арматуры);

- бетоносмесительный комплекс (завод или узел) со всеми необходимыми сооружениями (склады, ёмкости, конвейеры и др.);

- крытые склады для хранения цемента, утеплителя, столярных изделий, расходных материалов);

- площадки для приёма бетонных смесей в зоне бетонирования;

- определение мест стоянок (расположение) машин и механизмов бетоноукладочного комплекса в процессе возведения всего объекта.

В состав ППР включаются обязательные разделы: по охране труда на строительной площадке (в целом); и охране окружающей среды с обоснованием и перечнем принятых мероприятий.

 

40.

Щитовые опалубки

Разделяются на мелко-щитовую и крупнощитовую.

Мелкощитовая – опалубочная система, состоящая из нескольких типоразмеров небольших щитов, элементов креплений и поддерживающих устройств. Щиты имеют площадь не более 3м², с массой не более 60кг. Их можно использовать для возведения фундаментов, колонн, стен, балок, перекрытий. Существенным недостатком мелкощитовых опалубок являются большие трудозатраты на монтаж-демонтаж опалубки и низкий уровень механизации процессов.

Для возведения монолитных стен, колонн, рам, балок и перекрытий из мелкощитовой опалубки монтируются крупные панели размером на комнату или равным шагу колонн. Укрупнительная сборка производится непосредственно в зоне установки опалубки или на приобъектной сборочной площадке. Готовая панель подаётся к месту установки краном. Для обеспечения устойчивости используются подкосные системы, снабжённые домкратами. При возведении стен высотой более 2м дополнительно используют расчалки. При бетонировании рам, ригелей, балок применяются поддерживающие элементы –инвентарные стойки. При устройстве перекрытий используют ригеля и опоры телескопических стоек

Рис.10.1. а) Опалубочная панель. 1-щит опалубки.

б) Схема установки панелей.1-опалубочные панели, 2-рабочая площадка, 3-инвентарная схватка, 4 – расчалка, 5 –подкосная система. в) Опалубливание рам и ригелей. 1-щит опалубки, 2 –телескопическая стойка, 3 –балочная струбцина.

Крупнощитовая опалубка.

Опалубочные системы этого типа включают в себя щиты размером 3…20м повышенной несущей способности. Конструктивно опалубка состоит из следующих элементов: самонесущих щитов опалубки, включающих в себя палубу, элементы жёсткости щита и несущие конструкции; рабочие площадки и подмости; подкосы, регулировочные механизмы и домкраты, применяемые для обеспечения устойчивости опалубки и выверки её в проектное положение. Устанавливают в два этапа. Сначала монтируют арматурный каркас, затем – опалубку с одной стороны стены на весь этаж, а на последнем этапе – опалубку со второй стороны. Бетонную смесь в опалубку укладывают сверху с подмостей. Смесь укладывается слоями, толщиной 30…40см, с уплотнением вибраторами.

32.

В зависимости от объёмно-планировочных решений зданий и последо-вательности установки технологического оборудования различают три тех-нологические схемы производства работ:

- открытый способ. Первоначально выполняют все работы по возведе-нию подземной части и по спланированной площадке ведутся дальней-шие работы;

- закрытый способ. На каждом монтажном участке вначале выполняют-ся земляные работы и фундаменты под каркас здания. После монтажа каркаса, внутри здания, разрабатываются земляные сооружения под фундаменты оборудования и ведутся последующие работы;

- совмещённый способ. Разрабатывается общий котлован под фундамен-ты несущих конструкций, оборудование и инженерные сети. Выполне-ние фундаментов под оборудование совмещается с монтажом каркаса здания и готовится фронт работ под монтаж оборудования.

- комбинированный.

Состав работ при возведении подземной части:

- разработка котлованов и траншей;

- устройство фундаментов, в том числе под технологическое оборудование;

- устройство вводов инженерных коммуникаций и подпольных каналов;

- обратная засыпка пазух и планировка под полы;

- бетонная подготовка под полы и отмостки.

Фундаменты массой до 10т выполняются в сборном варианте, свыше 10 – в монолитном. При шаге колонн до 6м разработка отдельных котлованов нерациональна, поэтому монтаж фундаментов ведётся с транспортных средств в траншею. При шаге колонн более 6м монтаж может быть организован как с предварительной раскладкой фундаментов, так и «с колёс».

После обратной засыпки пазух и послойного уплотнения грунта выпол-няется бетонная подготовка под полы.

Контролируемые параметры (осущ-ся стр.организацией, частично заказчиком с мом.приемки К на склад и кончая сдачкй рбъекта):

Колонны: При доставке колонн проверяют точность размеров, положение закладных деталей компарированными рулетками.При монтаже:*Отметку дна стакана Ф.,*Совмещение осей колонны и разбив.осей.* Вертикальность колонны теодолитом.Доп.погрешность<20%доп.отклонения на котролир-ый параметр.

33.

Состав работ:

- монтаж сборных несущих и ограждающих конструкций;- устройство кровли;- производство специальных и отделочных работ.

В зависимости от последовательности установки отдельных элементов конструкций подземной части применяют три метода монтажа: дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещённый) и комбинированный (смешанный).

При дифференцированном методе монтируемые элементы каждой ячейки, пролёта или всего здания устанавливаются поочерёдно. Что обеспечивает более высокую производительность, так как монтаж однотипных элементов не требует переналадки оснастки, но требуется большое число проходок крана.

При комплексном методе монтируемые элементы устанавливаются поочерёдно в пределах каждой ячейки здания.

При комбинированном методе часть сборных элементов (колонны, подкрановые балки и т.д.) можно устанавливать дифференцированным методом отдельными частными потоками в пределах одного пролёта, а другую часть (кровельные балки, стропильные фермы, плиты покрытия) – в пределах каждой ячейки здания комплексным методом в едином потоке. Метод обеспечивает более высокую производительность, так как монтаж однотипных элементов не требует переналадки оснастки, но требуется большое число проходок крана. Комплексный метод позволяет получать законченную монтажную продукцию (каркас), но приводит к снижению производительности труда. При использовании сварных и болтовых стыков этот метод остаётся предпочтительным.

Сокращение количества стоянок, особенно кранов с выносными опорами, ведёт к сокращению сроков монтажа.

Схемы движения монтаж.кранов:

Продольная проходка: сборка здания осуществляется отдельными пролётами(совмещение процесса монтажа строительных конструкций и установки технологического оборудования).

Поперечная проходка применяется, когда объект принимается в эксплуатацию отдельными секциями, включающими все пролёты здания. Такая схема движения возможна в тех случаях, когда шаг колонн обеспечивает нормальное продвижение и работу монтажного крана. Этот тип проходки обычно применяют при возведении бескрановых зданий и при монтаже крупногабаритных плит покрытия большой массы.

Комбинированная (когда кроме монтажа Н.К. требуется произвести установку элементов встроенных систем). Частным случаем является – зигзагообразная проходка применяемая при больших пролётах между рядами колонн (для уменьшения вылета стрелы крана).

 

Монтаж колонн.

Колонны монтируются при осевой или смещённой проходках крана. Для раскладки элементов используются краны на автомобильном ходу в сочетании со специальными транспортными средствами.

Установка колонн осуществляется методом свободного(для временного крепления и выверки используются различные системы клиньев и инвентарных клиновых вкла-дышей), или ограниченно-свободного монтажа(одиночные кондукторы). При высоте колонн >8 м и массе, превышающей 5т, применяют временное крепление (расчалки), прикрепляемых к специальным анкерам (для крайних колонн). После временного закрепления и выверки стыки колонн омоноличиваются мелкозернистым бетоном.

Схемы раскладки колон:

1)линейная;2)уступами;3)наклонная;4)центрированная

Ход работы:

1.Принимаем колону

2.Страховка и крепление расчалок

3.Установка в проектное положение

4.Определение отклонений

5.Зафиксировать в проектном положении,проверка отклонений

6.закрепление колонны(бетонирование,анкировка и т.д.)

Монтаж подкрановых балок.

Подкрановые балки выполняются железобетонными или металлически-ми двух типоразмеров – для шага колонн 6 и 12м. Перед монтажом балки раскладываются вблизи мест установки на инвентарные стойки для технологической обработки торцов, крепёжных узлов и др. элементов.Подкрановые балки устанавливаются безвыверочным методом или с последующей выверкой. Перед установкой балки на консоль колонны между анкерными болтами укладываются компенсаторы в виде металлических про-кладок толщиной 6…10мм. Набор этих прокладок позволяет производить выверку балок в проектное положение.

Монтаж покрытий

Ведется с использованием продольной или поперечной схем проходок крана. Последовательность работ: - выгрузка и раскладка балок, ферм и плит в зоне действия монтажного крана;- установка элементов покрытия стреловыми самоходными кранами с предварительным их обустройством навесными люльками и временными ограждениями, страховочными канатами и оттяжками.

Поперечную проходку крана можно использовать при монтаже сборных жбк бесфонарных бескрановых зданий с шагом колонн 12м и размерами плит покрытия 3х12м. В остальных случаях следует принимать продольную схему монтажа с осевой или с зигзагообразной проходкой.

Устойчивость первой фермы в пролёте обеспечивается расчалками, закрепляемыми за передвижной инвентарный якорь и за основание ранее смонтированных и замоноличенных колонн. Устойчивость последующих ферм обеспечивается с помощью инвентарных распорок или специального крышевого кондуктора-распорки. Временное крепление снимается только после монтажа 1-2 плит.

Технология заделки стыков.

В зависимости от конструктивных решений заделка стыков включает в себя следующие операции:- защиту закладных деталей от коррозии;- герметизация (для наружных стеновых панелей);- замоноличивание бетонной смесью.

Контролируемые параметры (осущ-ся стр.организацией, частично заказчиком с мом.приемки К на склад и кончая сдачкй рбъекта):

Колонны: При доставке колонн проверяют точность размеров, положение закладных деталей компарированными рулетками.При монтаже:*Отметку дна стакана Ф.,*Совмещение осей колонны и разбив.осей.* Вертикальность колонны теодолитом.Доп.погрешность<20%доп.отклонения на котролир-ый параметр.

Подкрановые баки: Размеры проверяют компарированными рулетками. Б. устанавливают по осевым рискам на Б.и колоннах.Выверка в пределах температурного блока:*на высоте нивелиром,*в плане теодолитом. Расстояние м/у осями установленных балок проверяют компарир.рулеткой, учитывая поправки на провес рулетки и t.

Фермы и плиты покрытия: Аналогично с рулеткой. При монтаже:*смещение осей ф.относительно геом.осей опорных К.,*расстояние м/у осями ф.проверяют компар.рулектой с поправками на провес и t,*нивелиром отметки лицевых поверхностей плит в стыке,*положение плит в плане стал.метром.

Сварные швы: Качесвтво контролируют: *наружный осмотр(равномерноть толщины и ширина шва, соответствие размеров проектным, отсутствие видимых дефектов,*сверлением с послед.травление вскрытой повехности Ме(установление провара корня шва,внутр.дефекты),*проверка на плотность,*мех.испытаниями пробных образцов,*просвет.

Контроль качества при замоноличивании стыков:*правильность установки А и деталей, их сварка,8правильное применение марки бетона,*послед-ть бетонирования,*прочность бетона.

 

 

 

 

19.

Преимущества: 1)<земляных работ; 2)< расхода материала;3)устранение необходимости подготовки основания, водопонижения; 4)< стоимости и трудоемкости.

Свай.Ф. состоит из свай и ростверка(для равномерной передачи нагрузки).

Схемы погружения свай:

1)последвательная рядовая;2)концентрическая,3)секционная(неск-ко машин).

Расположение свай: 1)одиночное,2)рядовое,3)кустовое,4)свайное поле.

По способу воздействия бывают:

1)погружаемые в грунт в готовом виде,

2)бетонируемые в грунте(предварительно пройдена скважина).

По материалу:

1)грунтовые,2)деревянные,3)песчаные,4)Ме,5)бетонные,6)ж/б.

По принципу работы:

1)сваи-стойки(нагрузка через конец сваи),2)висячие сваи(передача нагрузки по всей L)

Способы погружения: 1)забивка, 2)вибропогружение, 3)вдавливание, 4)завиничивание

5)подмывание,6)комбинированный способ

Буровые сваи

По способу обр-ия скважин:

1)набивные(за счет продавливания грунта);2)буронабивные(бурением)

По направлению погружения:

1)вертикальные,2)наклонные

Технологич.послед-ть свайных работ: 1)планировка площадки; 2)разбивка свай;3)устройство/погружение свай; 4)сдача и приемка свай; 5)устройство ростверка;6)сдача и приемка ростверка.

Перед началом произв-ва работ выполняют подготовительные работы: *подготовка площадки,* раскладка свай(оголовками к машине и перп.к оси ее перемещения), *подготовка их к погружению. (Возможно складирование свай вблизи котлована), *перемещение сваебоя к месту забивки,* строповка и поднятие сваи,* установка в проектное положение,*погружение на проектную отметку,* для избежания повреждения сваи начальные удары производят с h=0.5м, и так погружают до 1,5м, далее с полной высоты подъема ударной части молота.

Преимущества способа вдавливания:

1)высокая точность погружения;2)незначительные динамические нагрузки на зд. И сооружения;3)возможность непрерывного контроля усилия вдавливания,=>оценка нес.способности каждой забиваемой сваи;4)сокращение t погружения сваи;5)снижение уровня шума

!Эффективность метода повышается с применением вибропогружвтеля!

Преимущества винтовых свай: Снижение шума

Недостаток: Коррозия

 

20.

Суть процесса забивки свай

Название "забивка" четко отражает суть процесса – сваи действительно забиваются, как гвозди молотком, только огромными свайными молотами, которые монтируются в основном на гусеничную технику (тракторы, краны, экскаваторы гидравлические и тросовые и т. п.). Погружение свай происходит вертикально: базовая машина после зацепки сваи, поднимает ее и заводит на под сваебойный молот, который в свою очередь двигается по направляющим копровой мачты. Молот сбрасывает ударную часть, при помощи которой и происходит забивка свай в грунт.

21.

Наиболее эффективной областью применения технологии вдавливания свай с применением сваевдавливающей установки является погружение железобетонных свай и шпунтов вблизи или внутри существующих зданий и сооружений, в других местах, где запрещено погружать сваи ударным методом или вибропогружением из-за недопустимости динамических, вибрационных и шумовых воздействий.

Сваевдавливающая установка устанавливается на отметку проектного положения вдавливаемой сваи или шпунта и загружается анкерными грузами. Свая подаётся сверху в ловушку сваевдавливающей установки и центрируется. Клиновое устройство зажимает сваю и передает ей усилие от вдавливающей головки. Свая вдавливается в грунт на величину рабочего хода гидроцилиндров. Затем происходит разжим клиньев, подъем вдавливающей головки в верхние положение, последующий захват и вдавливание сваи. Цикл повторяется в автоматическом режиме до полного погружения сваи на проектную отметку или до достижения контрольного усилия вдавливания, указанного в проекте

Контролируемые параметры: усилия зажима и вдавливания, вертикальность сваи и глубину погружения.

22.

Винтовая свая - металлическая заостренная труба с приваренной лопастью специальной конфигурации. К противоположной стороне сваи приваривается оголовок. Для сооружений на различных грунтах, кроме скалистой породы.

При установке все сваи завинчиваются на определенную глубину с соблюдение всех технологических правил установки винтовых свай. Полость сваи бетонируется (достаточно марки М300). Для увеличения несущей способности возможно применение армированной кассеты (вставки). В зимний период применяют присадки. Для создания единой конструкции сваи между собой скрепляются в зависимости от вида постройки: швеллером, брусом, первым венцом деревянного дома, железобетонным ростверком или монолитной железобетонной плитой. Сварочные швы, возникающие при установке оголовка и швеллера, обязательно покрываются специальным составом на основе эпоксидной смолы или эмали с целью предохранения от коррозии во влажной среде. Винтовые сваи можно использовать повторно, так как они как вкручиваются, так и выкручиваются. Срок службы менее 100 лет. Наряду с высокой несущей способностью винтовые сваи обладают ещё целым рядом достоинств перед традиционными железобетонными фундаментами, например: низкой стоимостью;оптимально низкими сроками монтажа; полным отсутствием земляных работ; возможность строительства сооружений на любом рельефе местности и на любых грунтах, кроме скалистой породы; возможность пристраивать дополнительные сооружения к уже функционирующим объектам без потери надежности и нарушения общей целостности конструкции; проведением строительства в любое время года.

26.