Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Нормы точности отливки и ряд припусков на механообработку

Поиск

 

Определяемый параметр Наименование таблиц по ГОСТ 26645-85 Диапазон и принятое значение
Класс размерной точности отливки Прил. 1, табл.9 с примечаниями  
Степень коробления элементов отливки Прил. 2, табл.10 с примечаниями  
Степень точности поверхностей отливки Прил. 3, табл.11 с примечаниями  
Шероховатость поверхности отливки, мкм Прил. 4, табл.12 с примечаниями  
Класс точности массы отливки Прил. 5, табл.13 с примечаниями  
Допуск смещения отливки по плоскости разъёма в диаметральном выражении, мм Табл.1, пункт 2.7 стандарта  
Ряд припусков на обработку отливки Прил. 6, табл.14 с примечаниями  
Уровень точности обработки Прил. 7, табл.15 с примечаниями  
Допуск неровностей поверхностей отливки, мкм Таблица 3 ±0,5ТRa
Допуск массы отливки, % Таблица 4 ±0,5Тм

 

Назначение допусков размеров, формы и расположения поверхностей отливок. Стандарт предписывает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок, а также допуск массы. При ненормированных требованиях к точности формы и расположения обрабатываемых поверхностей устанавливают только допуски линейных размеров и допуски массы отливок.

Допуски размеров отливок приведены в табл. П 2.1 прил.2. Величину допуска Т0 устанавливают в зависимости от расположения в литейной форме элемента отливки, характеризуемого данным размером (см. рис.4). Расположение поля допуска может быть несимметричным (односторонним –Т0 или +Т0) или симметричным (двухсторонним ±0,5Т0). Предпочтительно следующее расположение полей допусков размеров, формы и расположения:

симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение поля допуска устанавливают для размеров элементов отливки, не подвергаемых механообработке (предпочтительно для охватывающих элементов (отверстие) "в плюс" (+Т0), а для охватываемых (вал) – "в минус" (-Т0);

симметричное (двухстороннее) расположение поля допуска (±0,5Т0) устанавливают для обрабатываемых поверхностей отливок.

Допуски формы и расположения элементов отливки в диаметральном выражении определяются по табл. П 2.2 с учетом п.2.5 стандарта в зависимости от номинального размера нормируемого участка элемента отливки и принятой степени коробления.

 

Определение припусков на обработку,

Размеров и массы отливки

 

Припуски на обработку (на сторону) назначают отдельно на каждую обрабатываемую поверхность отливки. Для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах её обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки назначают общий припуск [8].

Общий припуск на обработку Zобщ (рис. 8) соответствует рассто-янию между серединами полей допусков детали и отливки и является суммарным на все переходы механической обработки: , где Zi – припуск на выполнение i-го перехода, n – общее число переходов; Zmin–минимальный припуск на обработку; Nomin, Nomax – минимальный и максимальный размеры отливки; Nд, Nо – номинальные размеры детали и отливки; Тд.общ – общий допуск детали; То.общ – общий допуск отливки. Припуск на механическую обработку на выполнение i-го перехода определяется двумя составляющими: параметром качества поверхностного слоя П1(i-1) на (i-1)-ом переходе и параметром геометрической точности П2i детали после i-го перехода механической обработки:

.

На первом переходе параметр П1(i-1) равен минимальному (исходному) литейному припуску, который формируется на отливке (на нулевом переходе обработки). На всех последующих переходах припуск формируется в соответствии с технологическим маршрутом механической обработки. Минимальный литейный припуск равен сумме высот шероховатости, неровностности и толщины дефектного поверхностного слоя (обезуглероженный слой, литейная корка). При отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемых поверхностей для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности назначают минимальный литейный припуск в зависимости от ряда припусков и расположения в момент заливки (верх, низ, бок) той поверхности, на которую назначается припуск. В ГОСТ 26645-85 минимальный литейный припуск изменяется от 0,1 до 10 мм и разбит на 18 рядов припусков (табл.4).

Таблица 4



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-12-11; просмотров: 586; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.32.238 (0.008 с.)