Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методомСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Токарно-винторезная Переход 1. Подрезать торец на длину 134мм. Выбираем режущий инструмент. Резец проходной отогнутый <φ=45°. Сечение державки 16х25. Геометрические параметры < = 45°, < , < , , материал режущей части твердый сплав Т14К8. [6, с.119, табл.4] 2. Назначаем режимы резания 2.1 Определяем глубину резания t (мм) t=h, (мм) где h – припуск на обработку t=1 (мм) 2.2 Назначаем подачу и корректируем по паспорту станка S (мм/об) S = 0.5-0.9 (мм/об) [6, с.266, табл.11] По паспорту станка Sст = 0,5 (мм/об) 2.3 Назначаем период стойкости инструмента Т(мин) Т = 60 (мин) [6,с.268, табл.13] 2.4 Определяем допускаемую скорость резания V (м/мин) , (м/мин) [6,с.265] (4) где , - поправочные коэффициенты; x, y, м – показатели степени; Т – период стойкости; t – глубина резания; S – подача станка. = 350 (м/мин) [6, с.269, табл.17] x = 0.15 [6, с.269, табл.17] y = 0.35 [6, с.269, табл.17] м = 0.20 [6, с.269, табл.17] (м/мин) [6,с.267] где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента [6, с.261, табл.1] (5) = 1,11 [6, с.262, табл.2] [6, с.263, табл.5] [6, с.263, табл.6] (м/мин) (м/мин) 2.5 Определяем частоту вращения и корректируем по паспорту станка (мин-1) (6) где – V - допускаемая скорость резания; - число пи равное 3,14; D – диаметр обрабатываемой заготовки. (мин-1) По паспорту станка принимаем nст = 800 (мин-1) 2.6 Определяем действительную скорость резания (мин-1) , (7) где – - число пи равное 3.14; D – диаметр обрабатываемой заготовки; - частота вращения по паспорту станка (мин-1) 2.7 Определяем главную составляющую силы резания (Н) [6, с.271] (8) где , - поправочные коэффициенты; x, y, n – показатели степени; где t – глубина резания; S – подача станка; V д – действительная скорость резания. Сp= 300 [6, с.273, табл.22] x=1 [6, с.273, табл.22] y=0,75 [6, с.273, табл.22] n=0. 15 [6, с.273, табл.22] [6, с.271] (9) где - коэффициенты, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала; , , , - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента. [6, с.264, табл.9] (10) [6, с.275, табл.23] [6, с.275, табл.23] [6, с.275, табл.23] [6, с.275, табл.23] (Н) 2.8 Определяем мощность затрачиваемую на резание (кВт) [6, с.271] (11) где – действительная скорость резания (кВт) 2.9 Определяем достаточность мощности привода станка (кВт) (12) где - мощность двигателя по паспортным данным кВт; - КПД станка (кВт) N<Nшп - обработка на заданных режимах возможна 3. Определяем основное технологическое время (мин) (13) где l – длина обрабатываемой поверхности l =27.5 мм; - величина врезания = ; = = 1.2 мм. (14) - величина подвода и перебега =1 мм; - частота вращения шпинделя по паспорту; - подача по паспорту. (мин)
Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом Вертикально сверлильная Переход 1. Сверлить сквозное отверстие диаметром 6.7мм, глубиной 12мм. Выбираем режущий инструмент. Сверло спиральное <2φ=120° Р6М5. [6, с.137, табл.40] 2. Назначаем режимы резания 2.1 Определяем глубину резания t (мм) t=D/2, (мм) (15) где h – припуск на обработку t=3.35 (мм) 2.2 Назначаем подачу и корректируем по паспорту станка S (мм/об) S = 0.15-0.20 (мм/об) [6, с.277, табл.25] По паспорту станка Sст = 0,5 (мм/об) 2.3 Проверяем выбранную подачу по осевой силе (Н) [6, с.271] (16) где , - поправочные коэффициенты; x, y, n – показатели степени; где t – глубина резания; S – подача станка; V д – действительная скорость резания. Сp = 68 [6, с.281, табл.32] q = 1 [6, с.281, табл.32] y = 0.7 [6, с.281, табл.32] [6, с.280] где - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала; [6, с.264, табл.9] (Н) 2.4 Назначаем период стойкости инструмента Т(мин) Т = 25 (мин) [6,с.277, табл.13] 2.5 Определяем допускаемую скорость резания V (м/мин) , (м/мин) [6,с.276] (17) где , - поправочные коэффициенты; x, y, м – показатели степени; Т – период стойкости; t – глубина резания; S – подача станка. = 7 (м/мин) [6, с.278, табл.28] q = 0.4 [6, с.278, табл.28] y = 0.7 [6, с.278, табл.28] м = 0.2 [6, с.269, табл.17] (м/мин) [6,с.276] где - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала; - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки; - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента [6, с.261, табл.1] (18) = 0.92 [6, с.263, табл.6] [6, с.280, табл.31] (м/мин) (м/мин) 2.6 Определяем частоту вращения и корректируем по паспорту станка (мин-1) (19) где – V - допускаемая скорость резания; - число пи равное 3,14; D – диаметр обрабатываемой заготовки. (мин-1) По паспорту станка принимаем nст = 1000 (мин-1) 2.7 Определяем действительную скорость резания (мин-1) (20) где – - число пи равное 3.14; D – диаметр обрабатываемой заготовки; - частота вращения по паспорту станка (мин-1) 2.8 Определяем крутящий момент (Н) [6, с.277] (21) где , - поправочные коэффициенты; q, y – показатели степени; S – подача станка; Сm = 0.345 [6, с.281, табл.32] y=0,8 [6, с.281, табл.32] q=2 [6, с.281, табл.32] [6, с.280] где - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала; (Н) 2.8 Определяем мощность затрачиваемую на резание (кВт) [6, с.271] (21) где – действительная скорость резания (кВт) 2.9 Определяем достаточность мощности привода станка (кВт) (22) где - мощность двигателя по паспортным данным кВт; - КПД станка (кВт) N<Nшп - обработка на заданных режимах возможна 3. Определяем основное технологическое время (мин) (23) где l – длина обрабатываемой поверхности l =27.5 мм; - величина врезания ; == 2 мм. (24) - величина подвода и перебега =5 мм; - частота вращения шпинделя по паспорту; - подача по паспорту. (мин) Таблица 5 – Сводная таблица режимов резания
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-10; просмотров: 895; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.190.153.213 (0.006 с.) |