Применение ресурсосберегающих технологий

Применение ресурсосберегающих технологий является в части экономии ресурсов первоочередной задачей промышленных предприятий, производящих и применяющих технику.

Основное внимание при организации новых и реконструкции действующих производств уделяется освоению средств технологического оснащения (машин, оборудования, средств автоматизации), реализующих малоотходные, безотходные и энергосберегающие технологии. Это выдвигает повышенные требования к создателям новой техники, предназначенной для реализации ресурсосберегающих технологий.

Основными направлениями развития метало- и энергосберегающей техники и технологии являются:

-создание и массовое применение техники, реализующей упрочняющие, малоотходные и безотходные технологические процессы;

-разработка новых и совершенствование выпускаемых видов энергопотребляющей техники (электромашин и. электрооборудования, автомобилей, тракторов, локомотивов, электробытовых товаров и других изделий) в соответствии с современными, жесткими требованиями к показателям экономного расходования топлива и энергии.

При разработке и модернизации энергопотребляющей техники важную роль играет применение в конструкции энергетических и технологических установок таких систем и устройств, которые обеспечивают автоматический контроль и регулирование рабочих параметров изделий, оптимальный режим их работы.

Внедрение ресурсосберегающих технологий предполагает также решение проблемы экономного использования трудовых ресурсов. Эта проблема решается в двух направлениях:

-экономия живого труда, т.е. труда, непосредственно используемого в технологическом процессе преобразования предмета труда в конечный продукт;

-экономия овеществленного труда, т. е. рациональное (более экономное) использование трудовых затрат, воплощенных в продуктах труда, при их непосредственном использовании по назначению.

К современным высокоэффективным методам технологического упрочнения деталей, например, относятся:

-низкотемпературное жидкостное цианирование, повышающее стойкость рабочих поверхностей к выкашиванию (технологические инструменты);

-упрочнение конструкций деталей методами пластического деформирования, наплавки износостойких сплавов и материалов, индукционной наплавки твердых сплавов и другими методами, повышающими стойкость деталей при рабочих нагрузках и перегрузках;

-внедрение новых методов сварки (ультразвуковой, лазерной, взрывом, электронно- лучевой, диффузионной, и др.)? обеспечивающих высокую надежность сварных соединений.

К числу прогрессивных, ресурсосберегающих методов изготовления деталей и их заготовок относятся принципиально новые методы формоизменения, формообразования и упрочнения, в том числе: -профилирование специализированных заготовок на ковочных вальцах и станах поперечно-винтовой прокатки;

-безокислительный и малооксилительный нагрев, обеспечивающий уменьшение припусков и снижение расхода металла на угар; -холодная объемная штамповка (особенно крепежных изделий); -автоматизированный раскрой материала в листах и ленте; -точная дозированная резка заготовок под горячую малоотходную объемную штамповку;

-горячее и холодное выдавливание и редуцирование в цельных разъемных матрицах;

-объемная вибрационная обработка и комбинированные с ней методы и др.

Выбор этих методов изготовления при конструировании и ориентация на применение соответствующих средств технологического оснащения — один из важнейших источников экономии материальных, топливно - энергетических и трудовых ресурсов.