Расчет численности и ФЗП рабочих-ремонтников.

Таблица 19 – Календарный график ремонта

Месяц Год

К1

О1

М1

О2

М2

О3

С1

О4

М3

О5

М4

О6

С2

О7

М5

О8

М6

О9

К2

 

Структура межремонтного цикла для станков весом до 10 тон и годом выпуска до 1967 года:

К1-О1-М1-О2-М2-О3-С1-О4-М3-О5-М4-О6-С2-О7-М5-О8-М6-О9-К2

 

Расчет длительности межремонтного цикла взято по формуле:

,ч (71)

Где βn - коэффициент учитывающий тип производства;

βM - коэффициент учитывающий вид обрабатываемой поверхности;

βy - коэффициент учитывающий условия работы оборудования;

βm - коэффициент учитывающий массу оборудования;

A – Коэффициент, учитывающий количество отработанных лет (20000 для станков свыше 20 лет)

 

βn = 1.3 [2, с.36, табл. 6];

βM = 1.0 [2, с.36, табл. 6];

βy = 1.2 [2, с.36, табл. 6];

βm = 1.0 [2, с.36, табл. 6];

A = 20000 для станков свыше 20 лет [2, с.37, табл. 6].

 

Тмц. = 1.3 1.0 1.2 1.0 20000 = 31200 ч.

Расчет среднегодовой трудоемкости ремонтных работ

(72)

где Т - трудоемкость ремонта, ч.;

П – количество ремонтов, шт.;

R – ремонто-сложность;

Спр – количество обслуживаемых станков, шт.

 

Таблица 20 – Состав станочного парка в цехе

Наименование оборудования	Модель станка	Категория рем. сложности	Количество станков	Суммарная категория сложности
Токарно-винторезный	16К20
Вертикально-сверлильный	2Н135	3.9		35.1
Круглошлифо-вальный	3М151	17.5		122.5
Горизонтально-протяжной	7Б55	15.5
Итого	-	45.9		346.6

 

Таблица 21 – Норма времени на единицу ремонтной сложности для тех. оборудования

Работы	Вид ремонта
осмотр	текущий	средний	капитальный
Слесарные	0.75	4.0	16.0
Станочные	0.10	2.0	7.0
Прочие	-	0.1	0.5
Итого	0.85	6.1	23.5

 

Т_слес = (9 0.75+6 4+16 2+23 2) 346.6/7 = 5384.68 ч.

Т_стан = (9 0.10+6 2+7 2+2 10) 346.6/7 = 2322.22 ч.

Т_проч = (6 0.1+2 0.5+2 2) 346.6/7 = 277.28ч.

Т_общ. = (0.85 9+6 6.1+2 23.5+2 35) 346.6/7 = 7984.18.

Расчет численности ремонтных рабочих, необходимых для выполнения ремонта и межремонтного обслуживания оборудования

 

(73)

где Трем.общ. – среднегодовая ремонто-сложность, ч.;

Fэ – действительный фонд времени,-1820 ч.

Р_{об слес} = =3чел.

 

Р_{об стан} = =1чел.

 

Р_{об проч} = =1чел.

 

Расчет годового фонда ЗП рабочих выполняемых ремонтные работы

(74)

где Р – численность рабочих, чел.;

Тст – тарифная ставка, руб.;

Fэ – действительный фонд времени, ч.;

Кпр – коэффициент премии (Кпр=1,3).

ФЗП_слес = 3701,51 1820 3 1.3 = 30315366,9 руб.

ФЗП_стан = 3783,36 1820 1 1.3 = 10328572,8 руб.

ФЗП_проч = 3182,84 1820 1 1.3 = 8689153,2 руб.

Расчет среднемесячного заработка одного рабочего

(75)

где ФЗПгод - годовой фонд ЗП рабочих, руб.;

Р – численность рабочих, чел.

ЗП_{ср.мес.сл.} = = 822218,22 руб.

 

Планировка участков РМЦ

 

Рабочие места, их виды и требования к организации

 

Рабочее место представляет собой закрепленную за отдель­ным рабочим или группой рабочих часть производственной площади, оснащенную необходимыми технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием, технологической и организационной оснасткой, предназна­ченными для выполнения определенной части производст­венного процесса.

Организация рабочего места представляет собой материаль­ную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы. Организация рабочего места представляет собой материаль­ную основу, обеспечивающую эффективное использование оборудования и рабочей силы, применения рацио­нальных приемов и методов труда, создания комфортных ус­ловий труда, обеспечивающих длительное сохранение рабо­тоспособности работников.

Для достижения этой цели к ра­бочему месту предъявляются технические, организационные, экономические и эргономические требования.

С технической стороны рабочее место должно быть оснаще­но прогрессивным оборудованием, необходимой технологи­ческой и организационной оснасткой, инструментом, кон­трольно-измерительными приборами, предусмотренными технологией, подъемно-транспортными средствами.

С организационной стороны имеющееся на рабочем месте оборудование должно быть рационально расположено в пре­делах рабочей зоны; найден вариант оптимального обслуживания рабочего места сырьем, материалами, заготовками, де­талями, инструментом, ремонтом оборудования и оснастки, уборкой отходов; обеспечены безопасные и безвредные для здоровья рабочих условия труда.

С экономической стороны организация рабочего места долж­на обеспечить оптимальную занятость работника (ов), макси­мально высокий уровень производительности труда и качест­во работы.

Эргономические требования имеют место при проектирова­нии оборудования, технологической и организационной осна­стки, планировке рабочего места.