Определение годового объема работ по объекту проектирования.

Для различных объектов проектирования методика определения годового объема работ имеет свои особенности. Для проектов по ТО и диагностике вначале необходимо определить годовую производственную программу (количество ТО и диагностирований за год), а затем рассчитать ее трудоемкость, т.е. объем работ в трудовом выражении.

Количество ежедневных обслуживаний по автомобилям за год определяется расчетом по формуле:

 

NEO = ∑Lг \ L сс (2.21)

 

Учитывая, что периодичность УМР может не совпадать с периодичностью ЕО, количество УМР за год следует определить расчетом по формулам /7/:

- для грузовых автомобилей и прицепов /полуприцепов/

 

Nум = ∑Lг \ (L сс* d ум) (2.22)

 

Где d ум – периодичность УМР в днях.

- для легковых автомобилей и автобусов

 

Nум = ∑Lг * nсм / L сс (2.23)

 

Где nсм- число смен.

Количество ТО по автомобилям за год N1 и N2, Nкр определяется по формулам:

 

Nкр = ∑Lг / L кр (2.24)

ф

N2 = ∑Lг / (L2 – Nкр) (2.25)

 

ф

N1 = ∑Lг / (L1 – N2 - Nкр) (2.26)

 

Где ф ф

L1 и L2 - фактическая периодичность ТО-1 и ТО-2, принимаем из табл.4 и 5.

Общее количество диагностирований за год по автомобилям, прицепам и полуприцепам определяется расчетом по формулам, приведенным ниже. При этом учитывается /5/, что на постах общей диагностики выполняются, кроме работ Д-1 диагностирование автомобилей после ТО-2, а также выборочное диагностирование автомобилей после ТР в размере 10% от программ ТО-1,

 

Nд-1 = N1 + N2 +0.1* N1 *N2 (2.27)

 

Общее количество диагностирований на посту поэлементной диагностики должно учитывать /5/ дополнительные работы по выборочной диагностике после ТР в размере от программы ТО-2, т.е.

 

N1= N2 +0.2* N2= 1.2* N2 (2.28)

Сменная программа по ТО и диагностике.

После определения годовой программы по указанным влоздействиям необходимо определить количество ТО диагностических воздействий, которые выполняются в АТП за смену.

Для расчета сменной программы используется выражени

 

Nсм = N2 / (Д р.г. * nсм) (2.29)

Где nсм –сменная программа по одному из воздействий / ТО-1, ТО-2, Д-1или Д-2/

N2 - годовая программа по соответствующему воздействию;

Д р.г. – количество рабочих дней в году соответствующего подразделения;

nсм- количество рабочих смен за сутки соответствующих подразделений.

Величины Д р.г. и nсм принимаются для расчета из рекомендаций настоящих указаний в 2.4./

Д р.г. может приниматься из исходных данных на проектирование /.

Годовая трудоемкость УМР определяется по формуле:

Тумр= TЕО * NУМР (2.30)

Где TЕО – из таблицы 6;

NУМР- формула (2.22. или 2.23)

Общая годовая трудоемкость УМР автомобилей нескольких основных моделей определяется суммированием величин, рассчитываемых по формуле (2.30).

Годовая трудоемкость работ по зонам технического обслуживания определяется с учетом того, что в них могут дополнительно выполняться работы сопутствующего текущего ремонта в объеме 15-25% от трудоемкости соответствующего ТО, а в зоне ТО-2, кроме того, работы сезонного обслуживания. Следует иметь в виду также то, что при организации на АТП специализированных постов диагностики при расчете д.б. исключена трудоемкость диагностических операций, выполняемых вне зон.

С учетом этого трудоемкость работ по ТО-1 определяется по формуле:

сом.тр

∑Т1= Т1+ Т1 - Тд-1= t1 * N1 + (0.15-0.20) * t1 * N1 – tд-1 * N1 = [ (0.15-0.20) * t1 – tд-1]* N1 (2.31)

 

При организации обслуживания автомобилей в зоне ТО-1 поточным методом, рекомендуется внедрять, если сменная программа превышает 12-15 обслуживаний однотипных автомобилей, трудоемкость обслуживания д.б. снижена на 20-25 %,с учетом этого формула (2.31) примет вид:

 

 

∑Т1=(0.75-0.80) [ (1.15-1.20) * t1 – tд-1]* N1 (2.32)

Общая годовая трудоемкость работ по ТО-1 нескольких основных моделей определяется суммированием величин, рассчитанных по формуле (2.31 или 2.32).

Годовая трудоемкость работ по ТО и сопутствующему ТР автомобилей в зоне ТО-2 определяется по формуле:

 

сом.тр.

∑Т2= Т2+ Т2 -Тсо - Тд-2= [ (1.15-1.20) * t2 – tд-2]* N2 + 2 * С* t2 * Аи (2.33)

 

где С = 0.2 для зоны умеренного климата;

С = 0.3 для зоны холодного климата;

С = 0.5 для зоны крайнего севера;

При организации обслуживания автомобилей в зоне ТО-2 поточным методом, когда сменная программа превышает 5-6 обслуживаний однотипных автомобилей, формула (2.33) примет вид:

∑Т2=(0.75-0.80) *{[(1.15-1.20) * t2 – tд-2]* N2 + 2 * С* t2 * Аи } (2.24)

Общая годовая трудоемкость работ по ТО-2 нескольких основных моделей определяется суммированием величин, рассчитанных по формуле (2.33 или 2.34).

 

Годовая трудоемкость общей диагностики /Д-1/ автомобилей рассчитывается по формуле:

Тд-1= tд-1 * Nд-1 (2.35)

Общая годовая трудоемкость Д-1 определяется суммированием величин трудоемкостей нескольких основных моделей, например,

Газ камаз зил

∑Тд-1= ∑Тд-1 + ∑Тд-1 + ∑Тд-1 и т.д. (2.36)

 

Годовая ТТР ПОСТ поэлементной диагностики автомобилей Д-2 рассчитывается по формуле:

 

Тд-2= tд-2 * Nд-2 (2.37)

 

Общая годовая трудоемкость работ по Д-2 нескольких основных моделей определяется суммированием величин, рассчитанных по формуле (2.37)

Для проектов по ТР.

Вначале определяется общая годовая трудоемкость ТР, затем рассчитывается трудоемкость ТР по объекту проектирования, т.е. по зоне ТР или одному из ремонтных цехов/отделений, участков/.

 

Ттр = tтр * ∑Lг /1000 (2.38)

 

Годовая трудоемкость постовых работ по зоне ТР автомобилей рассчитывается по формуле:

 

ТТР ПОСТ = (ТТР * С%)/ 100 (2.39)

Где ТТР ПОСТ - суммарная трудоемкость основных моделей.

СТР ПОСТ – проценты распределения общей годовой трудоемкости ТР, выпадающего на долю постовых работ зоны ТР. Величина СТР ПОСТ принимается из Положения 2, в котором приведено примерное распределение трудоемкости ТР на постовые и цеховые / участковые/ работы.

Годовая трудоемкость работ по одному из цехов /отделений/, выполняющих ТР агрегатов и узлов, рассчитывается по формуле:

 

ТТР цех = (∑ ТТР * С%) / 100 (2.40)

 

Где С- процент выполняемых цеховых работ.

 

 

Определение количества исполнителей на объекте проектирования.

 

 

Технологически необходимое/явочное/ количество исполнителей для всех объектов проектирования рассчитывается одинаково.

Для определения технологически необходимого/явочного/ количества исполнителей используется выражение:

 

РЯ = ТГ / ФЯ (2.41)

 

Где ТГ – годовой объем работ производства зоны или отделения, чел.-ч.

ФЯ – годовой фонд рабочего места или технологически необходимого рабочего.

При шестидневной рабочей неделе он составляет

 

ФЯ = (ДКГ – ДВ- ДП) * 7 – ДВП * 1 (2.42)

 

Где Дкг – количество календарных дней в году;

ДВ - количество выходных дней в году;

ДП- количество праздничных дней в году;

7 – график рабочего дня;

ДВП - количество субботних и праздничных дней в году;

1 – час. Сокращенного рабочего дня.

 

При пятидневной рабочей неделе, годовой фонд времени рабочего места равен фонду, рассчитанному для шестидневной рабочей недели.

Штатное количество исполнителей рассчитывается по формуле:

 

Ршт = ТГ / Фр (2.43)

 

Где Фр - годовой фонд времени штатного рабочего

 

Фр= Фм – (Дот + Дуп) * 7 (2.44)

 

Где Дот - число дней отпусков, установленных для данной профессии рабочего.

Дуп - число дней не выхода на работу по уважительным причинам(по болезни).

 

Организационная часть.

Выбор метода организации и управления производством ТО и ТР в хозяйствах (предприятиях)

В пояснительной записке необходимо дать краткое обоснование принятого метода организации производства, привести структурную схему и описать основные принципы, на которых базируется эта система.

В настоящее время следует ориентироваться на организацию производства по принципу формирования производственных подразделений по технологическому признаку с применением для оперативного руководства производством отдела управления производством (ОУП). Такая система называется централизованной системой организации и управления производством (ЦСОУП). (см. [ 8, стр.323-337]).Структурная схема ЦСОУП приведена на рис.1.

Выбрав метод организации и управления производством, в пояснительной записке следует указать, в какой комплекс входит объект проектирования (реконструкции), и привести схему управления его работой. (см. [ 8, стр.323-337])

Например, схема управления агрегатным отделением имеет вид, показанный на рис.2.

Структурная схема ЦСОУП

Директор

Главный инженер

 

Комп-лекс ТОД

Комплекс ТР

Бриг. ЕО, Д, ТО-1, ТО-2

Бриг. ТР

Комплекс под-готовки произ-водства

Комплектовщ. рабоч.пром. склад.

ТО

Нач. комплексов

ОС

ОГМ

ОТК

Основной склад

Начальник ЦУП

 

 

ЦУП
Группа оператив. управле-ния	Группа ОАИ

 

 

 

 

 

Рис.1.

 

Рис.1. Структурная схема ЦСОУП