Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Сортамент готовой продукции цеха и исходной заготовки (марки стали. ГОСТы)↑ Стр 1 из 7Следующая ⇒ Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Содержание 1. Сортамент готовой продукции цеха и исходной заготовки (марки стали, ГОСТы) 2. Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования цеха 3.Технологический процесс производства фасонных профилей из (заготовки, проката, отделочные операции, контроль технологических операций, нормативно-техническая документация, метрологическое обеспечение, возможные виды брака и способы их устранения и предотвращения, «узкие» места в технологическом процессе и мероприятия по их устранению, автоматизация технологического процесса 4.Опишите обязанности сортировщика-сдатчика и их выполнение согласно занимаемой штатной должности и своих коллег по работе 5. Опишите обязанности и права согласно должностной инструкции сменного мастера участка сортоотделки 6. Представьте (опишите) 3-4 неординарных ситуации компетенции сменного мастера и их решения 7. Опишите мероприятия по технике безопасности на участке сортоотделки и по месту прохождения практики. Предложите мероприятия по улучшению условий труда, экологии 8. Выполненная работа: 8.1. Калибровка (режима деформации) при прокатке швеллера № 27 из типового блюма низкоуглеродистой стали размерами 260х280 мм 8.2. Часовая производительность при прокатке указанного профиля (швеллера) 8.3. Хронометражные замеры ритма прокатки 8.4. Результаты расчетов в таблице 8.5. Чертежи на формате А1: План схема РБЦ, график прокатки расчетного профиля (швеллера) 8.6. Расчет усилия прокатки при прокатке швеллера 8.7. Проверка (расчетным путем) мощности главных двигателей стана
Сортамент готовой продукции цеха и исходной заготовки (марки стали. ГОСТы) Сортамент готовой продукции в РБЦ представлен в таблице 3.2. Таблица 3.2. Сортамент прокатываемой сортовой и фасонной продукции
Исходная заготовка Исходной заготовкой для прокатки сортовой и фасонной продукции в РБЦ являются блюмы и заготовки, представленные в табл. 3.1. Таблица 3.1. Номинальные размеры блюмов и заготовок для РБЦ
Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования цеха Методические печи 1.1. В рельсобалочном цехе для нагрева заготовок перед прокаткой установлены четыре методические трехзонные рекуперативные печи с двухсторонним обогревом, с торцовой посадкой и выдачей заготовок. 1.2 Печи отапливаются природнококсодоменной смесью с объемной теплотой сгорания от 7,96 до 10,06 МДж/м3 (от 1900 до 2400 ккал/м3) при стабильных параметрах смеси во времени. На печах № 1-4 воздух, подаваемый к горелкам, нагревается в трубчатых керамических вертикальных рекуператорах, работающих по перекрестно-противоточной схеме. 1.3 Посадка заготовок в печь с загрузочного рольганга, продвижение в печи и выдача производятся при помощи реечного сдвоенного толкателя. 1.4 В методической и сварочной зонах печи заготовки движутся по четырем глиссажным водоохлаждаемым трубам, опирающимся на поперечные водоохлаждаемые трубы. Поперечные водоохлаждаемые трубы, в свою очередь, опираются на стояки, обмурованные кирпичной кладкой. В томильной зоне заготовки перемещаются по монолитной подине из литых корундовых блоков. Подина заканчивается тремя жароупорными брусьями, а затем по четырем наклонным водоохлаждаемым стальным трубам заготовка соскальзывает на рольганг выдачи. Основные конструктивные параметры рабочего пространства печей представлены в табл. 4.1. Таблица 4.1 Техническая характеристика методических печей №№1-4
Стан 1000/800 Рельсобалочный стан состоит из рабочих клетей, расположенных в две линии. Стан 1000. В первой линии стана установлена обжимная двухвалковая реверсивная клеть 1000 с приводом от двигателя мощностью 7500 кВт, с частотой вращения 0-1,1-2 С-1 (0-65-120 об/мин). Станины клети закрытого типа. Диаметр бочки рабочих валков 1050мм, длина бочки 2400мм. Стан 800. Во второй линии стана установлены три клети. Первая и вторая клети трехвалковые и имеют общий привод от двигателя мощностью 7000 кВт, с частотой вращения 0-1,3-2,7 С-1(-80-160 об/мин). Третья клеть - отделочная, двухвалковая с приводом от двигателя мощностью 1840 кВт, с частотой вращения 0-1,2-2,3С-1 (0-70-140 об/мин.) Все три клети линии 800 открытого типа с ручным приводом нажимного устройства. Диаметр бочки валков черновых клетей 850мм, длина бочки 1930мм, чистовой соответственно 850мм и 1220мм. Рабочие клети оборудованы рабочими и раскатными рольгангами.
Пилы горячей резки Раскаты разрезают 5-ю маятниковыми и одной роторной пилой Таблица 4.2
Клеймовочные машины Количество клеймовочных машин-3 машин Холодильники Т ри холодильникахдлиной 38100мм. Ширина каждого холодильника 25000мм. Холодильники оборудованы канатными шлепперами, рольгангами с групповым приводом.
Таблица 4.3
7. Р оликоправильные машины 7.1 Роликоправильная машина для правки фасонного проката ( технические характеристики представлены в таб4.4) Таблица 4.4
7.2 Горизонтальная роликоправильная машина для правки рельсов ( технические характеристики представлены в табл.4.5) Роликоправильная машина состоит из станины открытого типа, крышек, подушек с валками и пружинным уравновешивающим устройством. С передней и задней стороны машина оборудована вертикальными вводными и выводными роликами. Роликоправильная машина имеет 8 валков (4 нижних и 4 верхних). Привод валков от электродвигателя постоянного тока мощностью 257кВт с частотой вращения от 4,1 до 15с-1 (250-290)об/мин.
Таблица 4.5
8. Участок отделки сортового проката (табл.4.4) Балки №36С, 36М, 45 и 45М правят на горизонтальных правильных прессах. Двутавры, швеллеры, полособульбовые профили, а также квадратные заготовки, в случае необходимости, проходят правку на горизонтальных правильных прессах участка отделки сорта. Участок отделки сорта состоит из двух линий. На обеих линиях транспортировка профилей осуществляется рольгангами с индивидуальным приводом роликов. Горизонтально-правильные прессы установлены на линии пилы холодной резки сорта и линии ножниц холодной резки. Пила холодной резки салазковая стационарная. Ножницы холодной резки с верхним резом. 9. Отделение отделки рельсов (табл. 4.5) Рельсы, прошедшие правку на роликоправильной машине, передают в рельсоотделку, где они проходят: окончательную правку, фрезеровку торцов, сверление болтовых отверстий (осуществляется на пилосверлильных станках "Вагнера"-4шт.), закалку поверхности головки на концах. После окончания обработки рельсы поступают на инспекторские стеллажи для осмотра, приемки и сортировки. Рельсы, не соответствующие НТД направляются на доотделку. Принятые 1-м сортом рельсы I и II групп передаются в термоотделение.
Термоотделение После осмотра и рассортировки на инспекторских стеллажах “сырого” потока рельсы, предназначенные для закалки головки по всей длине с индукционного нагрева током высокой частоты, передаются на промежуточный склад-накопитель или непосредственно на стеллаж перед тремя рельсозакалочными машинами. Таблица 4.6 Техническая характеристика оборудования термического отделения
Также в термоотделении находится печь точного нагрева. Таблица 4.7 Техническая характеристика печи точного нагрева.
3. Технологический процесс производства фасонных профилей из (заготовки, проката, отделочные операции, контроль технологических операций, нормативно-техническая документация, метрологическое обеспечение, возможные виды брака и способы их устранения и предотвращения, «узкие» места в технологическом процессе и мероприятия по их устранению, автоматизация технологического процесса).
Подготовка к прокатке 1.1. Все профили прокатывают из блюмов и заготовок, передаваемых обжимным цехом рельсобалочному цеху в соответствии с заказом цеха и стандартом предприятия СТП 232-7. 1.2. Посадку блюмов в методические печи и нагрев производят в соответствии с требованиями ТИ 232-7-2006. Прокатка на стане 2.1. Прокатываемые профили по форме, размерам и качеству поверхности должны соответствовать требованиям действующей НД. 2.2. Краткая характеристика стана 2.2.1. Рельсобалочный стан состоит из рабочих клетей, расположенных в две линии. В первой линии стана установлена обжимная двухвалковая клеть 1000 с приводом от двигателя мощностью 7500 кВт, с частотой вращения (0-1,1-2) с-1 ((0-65-120) об/мин). Станины клети закрытого типа. Диаметр бочки рабочих валков 1050 мм, длина бочки 2400 мм. Валки обжимной клети кованные из стали марки 90ХФ. Привод валков обжимной клети осуществляется через зубчатую муфту, шестеренную клеть и универсальные шпиндели. Обжимная клеть оборудована винтовым нажимным устройством с приводом от двух электродвигателей мощностью по 150 кВт и частотой вращения 6,9 с-1 (445 об/мин). Максимальный подъем верхнего валка 800 мм, диаметр винта — 360 мм, скорость подъема 90 мм/с. Уравновешивание верхнего валка обжимной клети гидравлическое. 2.2.2. Во второй (чистовой) линии стана установлены три клети. Первая и вторая клети трехвалковые и имеют общий привод от двигателя мощностью 7000 кВт, с частотой вращения (0-1,3-2,7) с-1 ((0-80-160) об/мин). Третья клеть - чистовая, двухвалковая с приводом от двигателя мощностью 1840 кВт, с частотой вращения (0-1,2-2,3) с-1 ((0-70-140) об/мин). Все три клети линии 800 открытого типа с ручным приводом нажимного устройства. Диаметр бочки валков черновых клетей 850 мм, длина бочки 1930 мм. Материал валков первой и второй клети - сталь марки 90ХФ, хромоникелевый чугун марки СШХН-41, СШХНМ-42, СШХН-47, СПХН-45,СПХН-49 Диаметр бочки валков чистовой клети 850 мм, длина бочки 1220 мм. Материал валков – сталь марки 90ХФ хромоникелевый чугун марок СПХН-45, СПХН-49, СШХНМ-42, СШХН-45. Рабочие клети стана оборудованы рабочими и раскатными рольгангами. 2.2.3. Перемещение раскатов из одного калибра в другой с передней и задней сторон обжимной клети осуществляют манипуляторными линейками. Длина линеек 6000 мм, ход линейки 2200 мм, привод от электродвигателя мощностью 55 кВт. 2.2.4. Черновые клети с обеих сторон оборудованы подъемно-качающимися столами, на которых смонтированы рольганги. Диаметр роликов 305 мм, длина бочки 2032 мм, привод от электродвигателя мощностью 55 кВт с частотой вращения 8,6 с-1 (515 об/мин). 2.2.5. Раскаты передают из одной клети в другую цепными шлепперами, состоящими из 14 цепей с передней стороны и 12 — с задней. Привод шлепперов от электродвигателей мощностью 37 кВт с частотой вращения 9,2 с-1 (550 об/мин). Скорость перемещения переднего шлеппера 52,5 м/мин, заднего 86,0 м/мин. 2.2.6. Перевалку обжимной клети 1000 производят валками в сборе с подушками при помощи электромостового крана и специальной перевалочной тележки. 2.2.7. Перевалку валков на всех клетях линии 800 производят как клетями, так и валками. 2.2.8. Поверхность валков охлаждается водой, подаваемой под давлением от 0,2 МПа до 0,3 МПа (от 2 до 3 атм.). 2.2.9. Окалина из-под линии клетей убирается в отстойники, на остальных участках — в специальные коробки. 2.2.10. Система смазки основных агрегатов — централизованная. 2.2.11. Участок стана обслуживается тремя мостовыми кранами грузоподъемностью 120/20т, 50/10т, 20/5 т. Требования к валкам. 2.3.1. Валки для всех клетей рельсобалочного цеха растачивают, принимают и устанавливают согласно ПТИ 232-79-02-2008. 2.3.2. Расточка валков должна соответствовать утвержденным калибровкам. Калибровка валков должна обеспечить максимальную производительность стана, равномерную загрузку двигателей, высокое качество поверхности прокатываемого металла и получение необходимых размеров профиля. 2.3.3. Не разрешается закладка в стан валков, имеющих отступления от принятой калибровки. 2.3.4. На поверхности валков обжимной клети не допускаются вмятины, риски, выщербины и другие дефекты глубиной более 1,5 мм. Прокатка в обжимной клети. 2.4.1. Прокатку блюмов на клети 1000 производят в соответствии с утвержденными для каждого профиля калибровками, схемами и режимами прокатки. 2.4.2. Мастер стана должен систематически контролировать выполнение установленных схем прокатки и режимов обжатий. 2.4.3. Температура раскатов после прокатки на клети 1000 для круглой и квадратной заготовки, полосы для подкладок должна быть не ниже 1080. °С, для остальных профилей — не ниже 1120 °С. 2.4.4. Не допускаются по всей длине раската скручивания, усы, подрезы и другие дефекты прокатки. 2.4.5. Основные дефекты профиля, меры по их предупреждению и устранению при прокатке в обжимной клети приведены в таблице 5.1 Таблица 5.1
2.4.6. Темп прокатки на клети 1000 устанавливают в зависимости от условий прокатки на чистовой клети. В случае задержки на чистовой линии приостанавливают прокатку следующих блюмов на клети 1000. Прокатка на чистовой линии. 2.5.1. Прокатку всех профилей на чистовой линии 800 производят в строгом соответствии с разработанными и утвержденными для каждого профиля калибровками. 2.5.2. Привалковую арматуру (проводки и линейки) разрешается устанавливать на клеть только точно подогнанной к валкам. 2.5.3. Мастер стана обязан до начала прокатки проверить правильность установки валков и привалковой арматуры и, убедившись в правильности настройки и исправности всех механизмов и оборудования стана, дать сигнал о выдаче в прокатку первого блюма. 2.5.4. При прокатке первого блюма обслуживающий персонал стана должен следить за поведением металла в валках, за правильной задачей и выходом раската из каждого калибра. От первого раската отбирают пробу, которую осматривают и обмеряют шаблонами, после чего производят корректировку настройки стана. 2.5.5. Приступать к массовой прокатке разрешается только после окончательной настройки стана и получения профиля с заданными размерами. 2.5.6. В процессе прокатки мастер стана и вальцовщик 7 разряда должны тщательно следить за состоянием поверхности раската, соблюдением требуемых размеров и массы 1 м длины профиля. 2.5.7. На поверхности калибров чистовой клети не должно быть вмятин, раковин, забоин, рисок и других поверхностных дефектов. На поверхности калибров первой и второй клети не допускаются указанные дефекты глубиной более 0,5 мм. 2.5.8. Мастер стана систематически, не реже чем через 20 раскатов, производит отбор проб для контроля размеров профиля и качества поверхности. После перевалки, перехода на новый калибр, а также при переходе на прокатку профилей из спокойных и легированных марок стали для проверки размеров профиля должны отбирать увеличенное число проб. 2.5.9. Пробы для контроля массы 1м длины отбирают от средины раската. Первую пробу в каждой смене отбирают после прокатки первых 10-15 раскатов. При установившемся режиме последующие пробы отбирают не реже, чем через каждые 100 раскатов, при этом интервал во времени между отбором не должен превышать 1 час. 2.5.10. В случае получения профиля с отклонениями от требований НД в части размеров или качества поверхности, мастер стана немедленно принимает меры для устранения причин, их вызвавших. Основные виды дефектов, меры по их предупреждению и устранению при прокатке на чистовой линии приведены в таблице 5.2. Таблица 5.2
2.5.11. Прокатку на чистовой линии необходимо вести с расчетом получения размеров профиля в пределах минусовых допусков. 2.5.12. Шаблоны, применяемые для проверки размеров профиля в холодном и горячем состоянии, должны иметь клеймо ОТК и проверяться перед каждой кампанией данного профиля и периодически по мере износа. 2.5.13. На каждом калибре верхнего валка чистовой клети для прокатки полосы для подкладок к железнодорожным рельсам со стороны базовой реборды насекают букву «А» (условное обозначение предприятия-изготовителя). 2.5.14. При выходе раската из валков чистовой клети все раскаты должны очищаться от окалины при помощи воды и воздуха, подаваемых на поверхность раскатов под давлением. 2.5.15. От чистовой клети прокатанные раскаты подают отводящим рольгангом к участку пил горячей резки. ГОРЯЧЕЕ КЛЕЙМЕНИЕ 4.1. Порезанные раскаты клеймят в потоке клеймовочной машиной. В одну кассету набирают клейма строго одинаковой высоты. Клейма с трещинами, сбитыми литерами и цифрами использовать запрещается. 4.2. На всех раскатах в горячем состоянии должны быть выбиты клеймовочной машиной: условное обозначение предприятия-изготовителя — буква «А», обозначение профиля (швеллер или балка и его номер), марка стали, бригадный знак и условный номер плавки. На раскатах полосы для подкладок выбивается условный номер плавки и бригадный знак. Клеймовка должна выбиваться на реже чем через каждые 2-3 м друг от друга. 4.3. Двутавровые балки, полособульбы и швеллеры клеймят на полках, квадраты - на одной из граней, профили для шпунтовых свай — на горизонтальной или наклонной части стенки, полоса для подкладок — на наружной стороне одной из полок. Содержание 1. Сортамент готовой продукции цеха и исходной заготовки (марки стали, ГОСТы) 2. Краткая характеристика основного и вспомогательного оборудования цеха 3.Технологический процесс производства фасонных профилей из (заготовки, проката, отделочные операции, контроль технологических операций, нормативно-техническая документация, метрологическое обеспечение, возможные виды брака и способы их устранения и предотвращения, «узкие» места в технологическом процессе и мероприятия по их устранению, автоматизация технологического процесса 4.Опишите обязанности сортировщика-сдатчика и их выполнение согласно занимаемой штатной должности и своих коллег по работе 5. Опишите обязанности и права согласно должностной инструкции сменного мастера участка сортоотделки 6. Представьте (опишите) 3-4 неординарных ситуации компетенции сменного мастера и их решения 7. Опишите мероприятия по технике безопасности на участке сортоотделки и по месту прохождения практики. Предложите мероприятия по улучшению условий труда, экологии 8. Выполненная работа: 8.1. Калибровка (режима деформации) при прокатке швеллера № 27 из типового блюма низкоуглеродистой стали размерами 260х280 мм 8.2. Часовая производительность при прокатке указанного профиля (швеллера) 8.3. Хронометражные замеры ритма прокатки 8.4. Результаты расчетов в таблице 8.5. Чертежи на формате А1: План схема РБЦ, график прокатки расчетного профиля (швеллера) 8.6. Расчет усилия прокатки при прокатке швеллера 8.7. Проверка (расчет
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-18; просмотров: 507; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.166.45 (0.012 с.) |