Контроль технологических процессов

 

Технологические процессы подразделяются на подготовительные, основные и вспомогательные.

К подготовительным процессам относятся:

· предварительная классификация;

· подготовительная классификация.

К основным процессам относятся:

· тяжелосредное обогащение в сепараторах и гидроциклонах;

· обогащение в спиральных сепараторах;

К вспомогательным процессам относятся:

· обезвоживание продуктов обогащения;

· гидравлическая классификация шламов;

· сгущение и обезвоживание тонких шламов.

Контроль технологических процессов осуществляется обслуживающим персоналом фабрики и инженерно-техническими работниками.

 

7.1. Контроль процесса предварительной классификации.

Для предварительной классификации применяются грохот цилиндрический легкого типа ГЦ-3.000-04 (поз. № 149-152 по 1-2 сециям и поз. №К149, К150).

Контроль процесса предварительной классификации заключается в определении эффективности работы грохота.

Основными показателями, характеризующими процесс предварительной классификации, являются гранулометрический состав питания, надрешетного продукта, отсутствие кусков избыточного размера в подрешетном продукте и эффективность классификации и производительность грохота. Для определения эффективности классификации отбираются разовые пробы от исходного угля и надрешетного продукта массой 100-120 кг. Отобранные пробы подвергаются контрольному рассеву на сите с отверстиями равными размеру отверстий сит грохота. Продукты рассева взвешивают и определяют содержание подрешетного продукта в исходном и надрешетном продукте.

Эффективность определяется по формуле:

где: - содержание подрешетного продукта в исходном угле, %

- содержание подрешетного в надрешетном продукте, %

Производительность грохота определяют по производительности ленточного конвейера, подающего уголь на грохот, по формуле:

 

т/ч

где: g - масса порции угля, снятого с 1п.м. ленты, кг

V - скорость движения ленты, м/сек

Периодичность определения эффективности грохочения связана с изменением гранулометрического состава исходного угля и заменой оборудования.

Результаты опробования и расчетов заносятся в журнал «Контроль подготовительных операций».

 

7.2. Контроль процесса подготовительной классификации угля.

Подготовительная классификация угля на машинные классы ведется мокрым способом на инерционных грохотах ГИСТ-72АК по классам 13-150 мм и 0-13 мм (поз. № 154 -157 по 1-2 сециям и поз. № К154, К150 секции 3).

Основными показателями, характеризующими процесс подготовительной классификации, являются: гранулометрический состав питания, надрешетного продукта, отсутствие кусков избыточного размера в подрешетном продукте, эффективность классификации и производительность грохота. Фактическая производительность грохота определяется по производительности ленточного конвейера, подающего исходный уголь на грохот, расчетная производительность определяется по методике ИОТТ [3].

Гранулометрический состав питания и надрешетного продукта определяется по пробам, набираемым в течение смены отдельными порциями. Масса проб от питания составляет 60-100 кг, надрешетного продукта 60-80 кг. Проба рассеивается на сите с отверстиями равными отверстиям сита грохота (13 мм).

По результатам рассева определяется гранулометрический состав питания и надрешетного продукта. Результаты опробования и расчеты заносятся в журнал «Контроль подготовительных операций».

Периодичность проверки работы грохотов подготовительной классификации устанавливается главным инженером фабрики.

 

7.3. Контроль процесса обогащения в тяжелосредном сепараторе

и тяжелосредных гидроциклонах.

 

Уголь крупностью более 13 мм при обогащении марки «ГЖ» обогащается в тяжелосредном колёсном сепараторе СКВП-32-380 (поз. № 161,162) в одну стадию с плотностью разделения 1600 - 1850 кг/м ³ и с выделением двух продуктов: концентрата и отходов. Сохраняется возможность монтажа сепаратора второй стадии при существенном изменении сырьевой базы.

При обогащении угля марки «К» предусмотрена двухстадиальная сепарация. Первая стадия обогащения производится на СКВП -32К (поз. № К161), при плотности разделения 1350-1450 кг/м ³ Микст обогащается в сепараторе СКВП-20 (поз. №К163) при плотностью разделения 1750-1850 кг/м ³ с выделением двух продуктов: промпродукта и отходов.

Класс 1,3-13 мм угля марки «ГЖ» обогащается в одну стадию в тяжелосредных гидроциклонах D = 760 мм (поз. № 357, 358, 457, 458) с плотностью разделения 1700 - 1900 кг/м³, на угле марки «К» предусматривается возможность обогащения в две стадии - в первой стадии (поз. № К357, К358, К359, К360, К398) с выделением концентрата и микста с плотностью разделения
1350 - 1500 кг/м³и обогащение микста на тяжелосредном циклоне второй стадии D=760 мм (поз. № К398) с плотностью разделения 1750 - 1800 кг/м³

Для определения засорения отходов и концентрата посторонними фракциями должны отбираться пробы на экспресс-анализы в водном растворе хлористого цинка с записью результатов расслоения в журнал «Контроль основных процессов». Количество отбора и расслоения проб – по распоряжению главного инженера.

 

7.4. Контроль процесса регенерации магнетитовой суспензии

Основным параметром процесса обогащения в сепараторах и гидроциклонах, подлежащим контролю, является плотность магнетитовой суспензии. Плотность контролируется автоматической системой, для контроля работы системы автоматизации определяется отбором пробы суспензии вручную и рассчитывается по формуле:

кг/м ³

где: - плотность суспензии, кг/м ³

m₁ - масса пустой кружки, кг

m₂ - масса кружки с чистой водой, кг

m₃ - масса кружки с суспензией, кг

Засорения суспензии шламом не должны превышать значения, установленные режимной картой по эксплуатации сепаратора и гидроциклонов.

При большом засорении суспензии шламом увеличивается ее вязкость и ухудшаются качественные показатели разделения, в этом случае должна быть увеличена подача суспензии на регенерацию и отрегулирована работа сепараторов регенерации.

 

7.5. Контроль процесса обогащения угля в спиральных сепараторах

В спиральных сепараторах обогащается сгущенный продукт гидроциклонов первой стадии классификации класса 0,15-1,3 мм в спиральных сепараторах D= 1000 мм блок из 8 штук трех заходных спиралей (поз. № 388,488, 394, 494 по 1-2 сециям и поз. №К388, К394 по секции 3) с выделением двух продуктов: концентрата и отходов;

Качество продуктов обогащения на спиральном сепараторе определяется стабильностью нагрузки по объему и содержанию твердого в исходном продукте, что должно обеспечиваться стабильностью работы классифицирующих циклонов и подачей оборотной воды в смесители перед спиралями. В некоторой степени качество продуктов спиральных сепараторов поддерживается изменением положения регулируемых отсекателей потока продуктов спирали. Соотношение количества этих продуктов, следовательно, и изменение качества, изменяется регулировкой положения каждого из отсекателей.

Технологические параметры устанавливаются режимной картой.

Опробованию подлежат:

§ исходная пульпа на содержание твердого;

§ концентрат и отходы на определение зольности.

Для определения засорения отходов и концентрата посторонними фракциями отбираются пробы на экспресс-анализы в водном растворе хлористого цинка с записью результатов расслоения в журнал «Контроль основных процессов». Периодичность опробования устанавливается главным инженером.

Полученные результаты записываются в журнал «Контроль основных процессов».

 

7.6. Контроль процесса обезвоживания угля в фильтрующих центрифугах.

Обезвоживание концентрата тяжелосредных сепараторов 1-3 секций класса 1-18 мм, (поз. № 171, 172 по секции 1-2, поз № К171 по секции 3), дополнительное обезвоживание промпродукта класса 1,3-13 мм третьей секции
(поз. №К405) производится в вибрационных фильтрующих центрифугах
HSG-1100.

При эксплуатации центрифуг контролю подлежат следующие параметры:

§ влажность и гранулометрический состав исходного угля;

§ влажность обезвоженного угля;

§ содержание и крупность твердого в фугате.

По распоряжению руководства производится определение ситового состава и зольности продуктов.

Наибольшее влияние на влажность осадка оказывает гранулометрический состав исходного угля, особенно содержание в нём зёрен мельче 0,5 мм. При содержании этих зёрен более 20 % эффективность обезвоживания снижается. Влажность исходного питания не должна превышать 18-20%. Содержание в фугате частиц крупнее 0,5 мм не должно превышать 15-20%.

Исходный материал необходимо подавать в центр загрузочного отверстия центрифуги для равномерного его распределения по ситу ротора.

Полученные результаты опробования записываются в журнал «Контроль вспомогательных процессов».

Процесс обезвоживания необходимо вести в соответствии с режимной картой.

Периодичность проведения опробования устанавливается главным инженером фабрики.

 

7.7. Контроль процесса классификации шламов в гидроциклонах

 

Классификация шлама класса 0 - 1,3 мм по граничному зерну 0,15 мм проводится в гидроциклонах-классификаторах первой стадии D=360 мм, блок из 9 штук (поз. № 387, 393, 487, 493 по 1-2 сециям и поз. №К387, К 393 по секции 3);

Классификация шлама класса меньше 0,15 мм по зерну 0,035 мм в гидроциклонах-классификаторах второй стадии D=152 мм, блок из 40 штук (поз. № 404, 407, 504, 507 по 1-2 сециям и поз. №К404, К407 по секции 3) проводится при необходимости в зависимости от качества поступающего угля

Основными контролируемыми параметрами в работе гидроциклона являются:

§ объемные расходы питания и продуктов разделения (сгущенный и слив);

§ гранулометрический состав и содержание твердого во всех продуктах разделения;

§ диаметр песковой насадки