Объемный расход питания гидроциклонов оценивается исходя из производительности напорных шламовых насосов.

Гранулометрический состав каждого из продуктов гидроциклона определяется в соответствии с ГОСТ 2093-77.

Содержание твердого в каждом продукте гидроциклона может определяться взвешиванием 1 или 2-х л пробы и определения плотности по таблицам, или взвешиванием пробы пульпы и твердого сухого остатка после ее высушивания с последующим расчетом по формуле:

 

кг/м ³

где: - масса высушенного осадка, г;

- масса сырой пробы, г;

- плотность твердого в пробе г/см ³, принимается в зависимости от зольности продукта в пределах 1300 – 1800.

Диаметр песковой насадки контролируется согласно «Руководству по эксплуатации гидроциклонов». Износ и увеличение диаметра песковой насадки приводит увеличению диаметра граничного зерна разделения и содержания твердого в продуктах гидроциклона. При увеличении диаметра песковой насадки более 10 % от номинального диаметра насадка подлежит замене,

Периодичность проведения опробования устанавливается главным инженером фабрики.

Полученные результаты опробования и расчеты записываются в журнал «Контроль вспомогательных процессов».

 

7.8. Контроль процесса осветления и сгущения тонкого шлама

в радиальном сгустителе

Осветление и сгущение тонкого шлама осуществляется в две стадии в радиальных сгустителях D = 26 м. первой стадии (поз. № 412, 512 и поз. К412) и в сгустителях второй стадии (поз. № 415, 515 и поз. № К415) с применением катионного и анионного полимерных флокулянтов;

При работе радиального сгустителя необходимо контролировать:

§ расход флокулянтов;

§ объёмный выход сгущенного продукта и слива.

§ зольность и содержание твердого в сгущенном продукте и сливе

§ высоту осветленного слоя

Объемный выход сгущенного продукта и слива определяется по формулам:

%

%

где: Т₁, Т₂, Т₃ – содержание твердого соответственно в питании, сгущенном продукте и сливе, кг/м ³.

Производительность по твердому определяется по формуле:

т/ч

 

Эффективность осветления (Е) определяется по формуле:

%

Пробы отбираются для определения содержания твердого в питании, сгущенном продукте и сливе. По распоряжению руководства определяется ситовый состав продуктов.

Полученные результаты опробования и расчеты записываются в журнал «Контроль вспомогательных процессов».

Периодичность опробования устанавливается главным инженером фабрики.

 

7.9. Контроль процесса обезвоживания сгущенного шлама

на ленточном фильтр-прессе

Обезвоживание сгущенного шлама проводится на ленточных фильтр-прессах WXG 3,0 с шириной фильтрующей ленты В= 3 м, с выделением концентрата (поз. № 411, 511 и поз. №К411), с выделением отходов (поз. № 414, 514 и поз. №К417), и с возможностью (поз. №417, 517 и поз. № К417) направления обезвоженного продукта в концентрат или отходы реверсивным конвейером.

Для обеспечения устойчивой работы фильтра необходимо:

§ осуществлять равномерную подачу сгущенного продукта по количеству и содержанию твердого в пределах 350 - 500 кг/м ³;

§ влажность осадка не должна превышать 40 %;

§ содержание твердого в фильтрате не более 20 – 30 кг/м³

При контроле данного процесса отбираются пробы на определение содержания твердого в питании фильтра и фильтрате, толщины, влаги и зольности осадка, и расход флокулянтов с записью в журнал «Контроль вспомогательных процессов». Точки подачи флокулянтов, концентрация растворов определяется при проведении испытаний. Расход флокулянтов устанавливается в соответствии с показателями процесса.

Процесс обезвоживания вести в соответствии с режимной картой.

Необходимость опробования и периодичность устанавливается главным инженером фабрики.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Технологическая инструкция (регламент) по переработке угля на обогатительной фабрике ЗАО ОФ «Распадская» разработана «ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ» в соответствии с договором № 136-2009 заключенным с фабрикой.

Основанием для разработки инструкции являются «Правила охраны недр при переработке минерального сырья», утвержденные Госгортехнадзором России от 06.06.2004 г. №70; «Методика по разработке технологической инструкции (регламента) по переработке угля на обогатительных фабриках и установках Кузбасса».

При разработке технологической инструкции (регламента) произведен анализ сырьевой базы фабрики, работы основного технологического оборудования и технологических процессов.

На основании полученных результатов и установленных норм засорений продуктов обогащения, приведенных в методике по определению, нормированию, учету и контролю потерь угля при переработке на углеобогатительных фабриках и установках России, Москва, 2004 г. разработаны режимные карты эксплуатации основного технологического оборудования.

Разработанная технологическая инструкция (регламент) действует в течение трех лет со дня подписания.

Режимные карты подлежат корректировке при значительном изменении сырьевой базы, замене технологического оборудования на новое с другими техническими и технологическими характеристиками, изменении технологической схемы и требований к качеству выпускаемой продукции.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Правила охраны недр при переработке минерального сырья, утвержденные Госгортехнадзором России от 06.06.2004 г. №70

2. Методика по разработке технологической инструкции (регламент) по переработке угля на обогатительных фабриках и установках, утвержденная Кузнецким управлением Госгортехнадзора России 2001 г.

3. Методика определения производительности инерционных грохотов при грохочении каменных и бурых углей, антрацитов и горючих сланцев, ИОТТ, 1980 г.

4. Методика по определению, нормированию, учету и контролю потерь угля при переработке на углеобогатительных фабриках и установках России. Москва, 2004 г.

5. ГОСТ 10100-84 Метод определения обогатимости.

6. Нормы технологического проектирования углеобогатительных фабрик, Москва, 1992 г.

7. Справочник по обогащению углей, М. Недра, 1974 г.

8. Артюшин С.П. Обогащение углей, М. Недра, 1975 г.

9. Справочное руководство «Техника и технология обогащения углей», М. Наука, 1995 г.

10. Кипнис Ш.Ш. Технологический контроль на углеобогатительных фабриках, М. Недра, 1976 г.

11. Хайдакин В.И. и др. Наладка и эксплуатация технологических комплексов углеобогатительных фабрик, М. Недра, 1986 г.

 

 

Приложение 1

РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРОБОВАНИЯ

№ пр-та	Наименование	A^d, %	W^rt, %	γ, %	ρ, г/л
1	2	3	4	5	6
уголь марки "ГЖ"
	Концентрат ОФЦ-392	9,4	11,9
	Концентрат ОФЦ-397	10,8	12,0
	Кек фп поз. № 411 (концент)	18,8	32,3
	Кек фп № 414(отходы)	37,0	39,4
	Кек фп поз. № 417 (реверс)	38,5	40,9
	Отходы спирального сепаратора 389	72,7	21,4
173 конвейер (концентрат СКВП) поз. № 161, 162*
61+63	-1,3	5,5		83,6
1,3-1,5	21,6		14,9
1,5-1,8	29,5		1,4
1,8	49,6		0,1
Итого	8,3		100,0
Концентрат тяжелосредных гидроциклонов 357,358,457,458,359,459, 360,460
	-1,3	4,9		92,1
1,3-1,5	22,1		4,2
1,5-1,8	38,6		2,7
1,8	57,3		1,0
Итого	7,1		100,0

 

Отходы СКВП поз. № 161,162*
	-1,3	7,5		0,0
1,3-1,5	29,1		0,0
1,5-1,8	52,9		0,2
1,8	87,0		99,7
Итого	86,9		100,0
Отходы тяжелосредных гидроциклонов 357, 358, 457, 458, 359, 459, 360, 460
	-1,3	3,5		0,2
1,3-1,5	5,8		0,2
1,5-1,8	47,9		0,0
1,8	85,6		99,6
Итого	85,3	83,0	100,0
Продолжение табл.1
Сгущенный рад. Сгуст поз. № 412, 512*,415, 515* ρ=440г/л
	1,4	12,0		0,1
1,0-1,4		0,1
0,5-1,0		0,3
0,25-0,5	11,6		4,2
0,125-0,25	15,6		12,9
0,063-0,125	20,3		12,1
0,032-0,063	11,1		13,5
0-0,032	24,7		56,8
Итого	20,5		100,0
Слив№ 412, 512*,415, 515* ρ=32г/л
	0,3	48,0		0,6
0,125-0,25		1,1
0,063-0,125		0,9
0-0,063	64,7		97,4
Итого	64,3		100,0
Питание ГЦ 1 стадии 387, 487*, 393,493* ρ=98 г/л
	1,4	13,5		3,2
1,0-1,4	15,1		5,8
0,5-1,0	15,6		14,9
0,25-0,5	19,0		12,2
0,125-0,25	19,2		9,6
0,063-0,125	18,6		6,6
0-0,063	49,2		47,7
Итого	32,5		100,0
Слив гц 387, 487*, 393,493* ρ=32 г/л
	0,5	4,8		0,2
0,25-0,5		0,4
0,125-0,25		2,1
0,063-0,125	4,5		7,1
0-0,063	48,5		90,2
Итого	44,2		100,0
Слив 415 ρ=22г/л
90,0	-0,1	79,1		100,0
Итого	79,1		100,0
Пески 387, 487*, 393,493* ρ = 402 г/л
	1,4	12,7		4,1
1,0-1,4	25,4		10,6
0,5-1,0	17,6		30,7
0,25-0,5	29,3		24,8
0,125-0,25	21,4		16,5
0,063-0,125	34,9		5,0
0-0,063	52,9		8,3
Итого	25,5		100,0
Питание ОФЦ 392, 492*, 397,497* ρ=450 г/л
	1,4	5,4		4,3
1,0-1,4	5,5		7,4
0,5-1,0	4,8		23,1
0,25-0,5	5,1		20,8
0,125-0,25			20,8
0,063-0,125			8,4
0-0,063			15,2
Итого	13,9
Концентрат спиральных сепараторов 388,488, 394,494) ρ=353г/л
	1,4	10,3		4,3
1,0-1,4	7,6		11,6
0,5-1,0	7,3		29,0
0,25-0,5	7,2		20,3
0,125-0,25	11,9		16,0
0,063-0,125	24,7		7,2
0-0,063	50,5		11,6
Итого	14,4		100,0
Отходы спиральных сепараторов 388,488, 394,494 ρ=812г/л
	1,4	83,7		6,1
1,0-1,4	85,1		10,9
0,5-1,0	82,9		27,2
0,25-0,5	74,9		25,2
0,125-0,25	56,4		19,1
0,063-0,125	59,5		6,1
0-0,063	60,3		5,4
Итого	73,5		100,0
Фугат фильтрующей части ОФЦ 392, 492*, 397,497* ρ=185 г/л
	1,0	3,6		0,1
0,5-1,0		9,8
0,25-0,5	4,3		19,7
0,125-0,25	9,4		21,1
0,063-0,125	18,3		19,7
0-0,063	52,2		29,6
Итого	22,2		100,0
Фильтрат пресс-фильтра концентрата поз. № 411, 511*, 414,514* ρ=21 г/л
	1,0	6,1		0,1
0,5-1,0		1,5
0,25-0,5	11,3		4,9
0,125-0,25	20,0		7,6
0,063-0,125	24,0		13,1
0-0,063	58,6		72,8
Итого	48,0		100,0
Опробование магнитного сепаратора поз. № 183, 184*, 197, 198* (ТСС):
	Питание	64,3			24,0
Магнетита в питании				28,0
	Слив	63,3			24,0
Магнетита в сливе		0,2		0,1
Опробование магнитного сепаратора 384:
	Питание	51,6			30,0
Магнетита в питании				202,0
27+28	Слив	45,3			40,0
Магнетита в сливе		0,3		0,2

 

 

Приложение 2

№ пр-та	Наименование	A^d, %	W^rt, %	γ, %	ρ, г/л
1	2	3	4	5	6
уголь марки "К"
	Концентрат ОФЦ-392	10,2	11,9
	Концентрат ОФЦ-397	12.0	13,6
	Кек фп поз. № 411 (концент)	12,2	37,6
	Кек фп № 414(отходы)	52,3	42,4
	Кек фп поз. № 417 (реверс)	15,2	40,9
	Отходы 389	55,2	21,4
концентрат СКВП конв. №К161
61+63	-1,3	6,5		80,5
1,3-1,5	21,6		18,9
1,5-1,8	29,5		0,5
1,8	49,6		0,1
Итого	9,5		100,0
Концентрат тяжелосредных гидроциклонов К357,К358, К359, К360, К398
	-1,3	6,9		92,5
1,3-1,5	20,1		4,2
1,5-1,8	41,1		2,7
1,8	62,1		0,6
Итого	8,7		100,0
Промпродукт СКВП К163
	-1,3	4,5		0,0
1,3-1,5	24,3		0,3
1,5-1,8	31,8		77,4
1,8	54,3		22,3
Итого	36,8	32,0	100,0
ОтходыСКВПК163
	-1,3	0,0		0,0
1,3-1,5	29,1		0,0
1,5-1,8	52,9		0,2
1,8	77,1		99,7
Итого	77,0		100,0
Отходы тяжелосредных гидроциклонов К357,К358, К359, К360, К398
	-1,3	7,5		0,1
1,3-1,5	30,2		0,2
1,5-1,8	45,9		0,3
1,8	75,5		99,4
Итого	75,3		100,0
СгущенныйК412 ρ=440г/л
	1,4	7,5		0,1
1,0-1,4		0,1
0,5-1,0		0,3
0,25-0,5	8,6		4,2
0,125-0,25	9,0		12,9
0,063-0,125	10,9		12,1
0,032-0,063	11,1		13,5
0-0,032	24,7		56,8
Итого	18,4		100,0
Питание К387, К393 ρ=128г/л
	1,4	32,3		5,8
1,0-1,4	27,5		8,8
0,5-1,0	30,5		18,3
0,25-0,5	27,5		11,6
0,125-0,25	23,8		8,1
0,063-0,125	24,2		5,6
0-0,063	37,2		41,8
Итого	31,9		100,0
Пески К387, К393 ρ = 450 г/л
67,0	1,4	12,7		4,1
	1,0-1,4	25,4		10,6
	0,5-1,0	17,6		30,7
	0,25-0,5	29,3		24,8
	0,125-0,25	21,4		16,5
	0,063-0,125	34,9		5,0
	0-0,063	52,9		8,3
	Итого	25,5		100,0
Питание ОФЦ К392,К397 ρ=190 г/л
73,0	1,4	4,0		1,5
	1,0-1,4	4,3		4,2
	0,5-1,0	4,6		24,1
	0,25-0,5	4,6		21,9
	0,125-0,25	9,1		19,7
	0,063-0,125	19,2		15,4
	0-0,063	51,5		13,2
	Итого	13,9		100,0
Концентрат спиральных сепараторов
71,0	1,4	6,7		7,3
	1,0-1,4	7,6		13,6
	0,5-1,0	7,3		27,0
	0,25-0,5	7,2		19,7
	0,125-0,25	10,4		16,6
	0,063-0,125	22,5		8,2
Отходы К388, К394
	1,4	56,7		5,7
	1,0-1,4	64,7		11,7
	0,5-1,0	72,5		30,4
	0,25-0,5	75,2		27,2
	0,125-0,25	72,6		17,2
	0,063-0,125	65,3		5,5
	0-0,063	60,6		4,3
	Итого	70,6		102,0
Фугат фильтрующейсекции ОФЦ поз. К392,К397 ρ=195 г/л
	1,0
0,5-1,0
0,25-0,5	8,6		19,7
0,125-0,25	13,6		25,1
0,063-0,125	28,5		22,7
0-0,063	46,2		32,5
Итого	26,6		100,0
Фугат осадительной секции ОФЦ поз. К392,К397 ρ=29г/л
	1,0
0,5-1,0
0,25-0,5	12,6		1,7
0,125-0,25	19,9		1,7
Фильтрат пресс-фильтра концентрата поз. № К411,К417, К414 ρ=24г/л
	1,0
0,5-1,0
0,25-0,5	15,3		4,9
0,125-0,25	20,3		7,6
0,063-0,125	24,5		14,7
0-0,063	38,6		72,8
Итого	34,0		100,0
Фильтрат пресс-фильтра отходов поз. № К 414, К414 ρ=40г/л
	1,0
0,5-1,0
0,25-0,5	60,8		6,6
0,125-0,25	47,7		11,9
0,063-0,125	36,3		15,6
0-0,063	55,9		65,9
Итого	52,2		100,0
Фильтра тпресс-фильтра поз. № К417, К517 ρ=52г/л реверс
	1,0
0,5-1,0
0,25-0,5	39,9		3,2
0,125-0,25	30,1		4,8
0,063-0,125	26,8		7,1
0-0,063	40,2		84,9
Итого	38,8		100,0
Опробование магнитного сепаратора К183, К197
27+28	Питание	52,4			32,0
	Магнетита в питании				348,0
27+28	Слив	43,0			44,0
	Магнетита в сливе		0,3		0,3

 

Приложение 3