Параметры опробования и контроля на фабрике, обогащающей коксующие угли

 

№ п/п	Контролируемый продукт	Место отбора пробы	Показатели, подле- жащие определению	Периодичность опробования	ГОСТ
I. Предварительная классификация
	Рядовой уголь	Поз. № 141, 142, 143*, 144*, К141, К142	Ситовый анализ; А^d; W;Q; Общий фракционный анализ по (1,3;1,5;1,8)	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87 ГОСТ 4790-93
	Надрешетный ГЦЛ	Поз. № 149, 150, 151*, 152*, К149, К150	А^d; Q; Ситовый анализ по ± размер отверстий сита	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
II. Мокрая классификация
	Подрешетный ГЦЛ	Поз. № 149, 150, 151*, 152*, К149, К150	А^d; Q; Ситовый анализ по ± размер отверстий сита	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Надрешетный ГИСТ	Поз. № 154, 155, 156*, 157, К155, К142	А^d; Q; Ситовый анализ по ± размер отверстий сита	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
Продолжение прил. 3
III. Дешламация
	Питание дуговых сит (подрешетный ГИСТ)	Поз. № 341, 342, 441*, 442*, К341, К342	А^d; Q; Ситовый анализ по ±размер отверстий сита	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Подрешетный дуговых сит и дешламационных грохотов	Поз. № 341, 342, 441*, 442*, К341, К342, Поз. № 345, 346,445*, 446*, К345, К346	А^d; Q; Ситовый анализ по ±размер отверстий сита	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Надрешетный дешламационных грохотов (питание т/с гидроциклонов)	Поз. № № 345, 346,445*, 446*, К345, К346	А^d; Q; Ситовый анализ по ±размер отверстий сита	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
IV. Обогащение в т/с гидроциклонах
	Питание тяжелосредных гидроциклонов	Поз. № 357-360,457*-460* К357- К360, К398	А^d; Q; фракционный анализ по плотностям (1,3;1,5;1,8); содержание шлама, размер шлама; Содержание магнетита;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93
	Отходы тяжелосредных гидроциклонов	Поз. № 357-360,457*-460* К357- К360, К398	А^d; Q; фракционный анализ по плотностям (1,3;1,5;1,8); содержание шлама, размер шлама; Содержание магнетита;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93
	Концентрат тяжелосредных гидроциклонов	Поз. № 357-360,457*-460* К357- К360	А^d; Q; фракционный анализ по плотностям (1,3;1,5;1,8); содержание шлама, размер шлама; Содержание магнетита;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93
VII. Регенерация
	Питание магнитных сепараторов	Поз. № 183, 197, 184* 198*, 383,384 К197* К383, К384	Содержание магнетита; Содержание шлама; Q;	Разовая проба
	Магнитный концентрат	Поз. № 183, 197, 184* 198*, 383,384 К197* К383, К384	Содержание магнетита; Содержание шлама; Q;	Разовая проба
	Шлам	Поз. № 183, 197, 184* 198*, 383,384 К197* К383, К384	А^d; Содержание магнетита; Содержание шлама; Q;	Разовая проба
VIII. Обезвоживание в центрифугах
	Питание центрифуги (Концентрат т/с гидроциклонов)	Поз. № 375-378, 475*-478* К375-К378	А^d; W; Ситовый анализ по -0,5 мм; количество шлама; Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
	Обезвоженый концентрат	Поз. № 375-378, 475*-478* К375-К378	А^d; W; Q; Ситовый по -0,5 мм; количество шлама;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
	фугат	Поз. № 375-378, 475*-478* К375-К378	Содержание и крупность твердого; количество шлама; А^d; Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
X. XII. Обогащение в тяжелосредных сепараторах (1-ая и 2-ая стадия)
	Питание тяжелосредного сепаратора	Поз. № 161, 162, К161, К163	А^d; Q; фракционный анализ по плотностям (1,3;1,5;1,8); содержание шлама, размер шлама; Содержание магнетита;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93
60+61	Концентрат тяжелосредного сепаратора	Поз. № 161, 162, К161,	А^d; Q; фракционный анализ по плотностям (1,3;1,5;1,8); содержание шлама, размер шлама; Содержание магнетита;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93
	Промпродукт тяжелосредного сепаратора	Поз. № К163	А^d; Q; фракционный анализ по плотностям (1,3;1,5;1,8); содержание шлама, размер шлама; Содержание магнетита;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93
	отходы тяжелосредного сепаратора	Поз. № 161, 162, К161, К163	А^d; Q; фракционный анализ по плотностям (1,3;1,5;1,8); содержание шлама, размер шлама; Содержание магнетита;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93
	Микст	Поз. № К161	А^d; Q; фракционный анализ по плотностям (1,3;1,5;1,8); содержание шлама, размер шлама; Содержание магнетита;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93
XVI. Регенерация
	Питание магнитных сепараторов	Поз. № 183	Содержание магнетита; Содержание шлама; Q;	Разовая проба
	Магнитный концентрат	Поз. № 183	Содержание магнетита; Содержание шлама; Q;	Разовая проба
	Шлам	Поз. № 183	А^d; Содержание магнетита; Содержание шлама; Q;	Разовая проба
XIII.Отмывка и классификация концентрата СКВП
	Питание грохота	Поз. № 161, 162*, К161	А^d; W; Q; Ситовый анализ по ±размер отверстий сита; количество шлама;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
	Надрешетный (концентрат)	Поз. № 165, 166*, К165	А^d; W; Q; Ситовый анализ по ±размер отверстий сита; количество шлама;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
XVII. Обезвоживание концентрата в центрифугах
	Питание центрифуги	Поз. № 171, 172*, К171	А^d; W; Q; Ситовый анализ; количество шлама;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
	Обезвоженый концентрат	Поз. № 171, 172*, К171	А^d; W; Q; количество шлама;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
	фугат	Поз. № 171, 172*, К171	Содержание и крупность твердого; количество шлама; А^d; Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
XVIII. 1 стадия классификации в гидроциклонах
	Питание гидроциклонов классификаторов	Из зумпфа №350,354, 450*, 454*, К350, К354	А^d; ситовый; Содержание твердой фазы (г/л); Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Слив	Поз. № 387, 393, 487*, 493*, К387, К393	А^d; ситовый; Содержание твердой фазы (г/л); Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Пески	Поз. № 387, 393, 487*, 493*, К387, К393	А^d; ситовый; Содержание твердой фазы (г/л); Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
XIX. 2 стадия классификации в ГЦ
66^/	Питание гидроциклонов	Из зумпфа	А^d; ситовый; Содержание твердой фазы (г/л); Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Слив ГЦ	Поз. № 404	А^d; ситовый; Содержание твердой фазы (г/л); Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Пески ГЦ	Поз. № 404	А^d; ситовый; Содержание твердой фазы (г/л); Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
XX. XXVI. Обезвоживание на фильтр-прессе
75	Питание фильтр-пресса	Поз. № 411, 414, 417, 511*, 514*, 517*, К411, К414, К417	А^d; Содержание твердой фазы (г/л); Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Обезвоженный концентрат	Поз. № 411, 414, 417, 511*, 514*, 517*, К411, К414, К417	А^d; W; Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Фильтрат	Поз. № 411, 414, 417, 511*, 514*, 517*, К411, К414, К417	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л);	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
XXI. XXVIII. Обогащение в спиральных сепараторах
	Питание спиральных сепараторов	Поз. № 388, 394, 488*, 494*, К388, К394	А^d; Q; ситовый; фракционный по плотностям (1,3;1,5;1,8) количество твердого; количество воды;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93
	Концентрат спиральных сепараторов	Поз. № 388, 394, 488*, 494*, К388, К394	А^d; Q; W; ситовый; фракционный по плотностям (1,3;1,5;1,8) количество воды;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93 ГОСТ 27314-87
	Отходы спиральных сепараторов	Поз. № 388, 394, 488*, 494*, К388, К394	А^d; Q; W; ситовый; фракционный по плотностям (1,3;1,5;1,8) количество воды;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 4790-93 ГОСТ 27314-87
XXII. Обезвоживание и обесшламливание концентрата спиральных сепараторов
	Питание дуговых сит	Поз. № 390, 391, 395,396, 490*, 491*, 495*, 496*, К390, К391, К395, К396.	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л);	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Концентрат	Поз. № 390, 391, 395,396, 490*, 491*, 495*, 496*, К390, К391, К395, К396.	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л); Содержание класса -0,035мм (шламов);	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Шлам	Поз. № 390, 391, 395,396, 490*, 491*, 495*, 496*, К390, К391, К395, К396.	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л); Содержание класса +0,035мм (избыточное зерно);	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
XXIII. Обезвоживание отходов спиральных сепараторов на грохоте
	Питание обезвоживающего грохота	Поз. № 389, 489*, К389	А^d; Q; Количество воды;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
	Надрешетный (отходы)	Поз. № 389, 489*, К389	А^d; Q; W;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
	шлам	Поз. № 389, 489*, К389	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л);	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
XXIV. Обезвоживание обесшламленного концентрата в ОФЦ
	Питание ОФЦ	Поз. № 392, 397, 492*, 497*, К392, К397	А^d; W; Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
	Фугат осадительной секции ОФЦ	Поз. № 392, 397, 492*, 497*, К392, К397	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л);	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Обезвоженный концентрат	Поз. № 392, 397, 492*, 497*, К392, К397	А^d; W; Q;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
	Фильтрат фильтрующей секции	Поз. № 392, 397, 492*, 497*, К392, К397	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л);	Разовая проба	ГОСТ 10742-71 ГОСТ 27314-87
XXV. XXVII. Сгущение в радиальном сгустителе
	Питание сгустителя	Поз. № 412, 415,512*, 515*, К412, К415	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л); ситовый по ±0,035 мм;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Сгущенный осадок	Поз. № 412, 415,512*, 515*, К412, К415	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л); Ситовый по ±0,035 мм;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Слив сгустителя	Поз. № 412, 415,512*, 515*, К412, К415	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л); ситовый по ±0,035 мм;	Разовая проба	ГОСТ 10742-71
	Фильтрат	Поз. № 411, 414, 417,. 511*, 514*, 517*	А^d; Q; Содержание твердой фазы (г/л);	Разовая проба	ГОСТ 10742-71

Приложение 4

Отбор и разделка проб

 

Отбор и разделка проб производится следующим образом:

-отбор проб из потока.

1. Производится механизированным способом с применением
имеющихся в наличии пробоотборников и приспособлений.

2. Точечные пробы объединенной пробы отбирают пробы через равные
интервалы времени.

Интервал времени, через которые должны отбираться точечные пробы (t), в минутах:

t = 60-M/Q-n

М - масса опробуемой партии, топлива, т

Q - производительность (мощность) опробуемого потока, т/ч

п - количество точечных проб, которые необходимо отобрать в пробу.

3. При отборе проб из потока мощностью более 600 т/ч допускается
деление его на части. При этом отбор точечных проб производится
поочередно из каждой части потока с постоянными интервалами времени.

4. При отборе проб с поверхности движущегося конвейера точечные
пробы должны отбираться по всей мощности потока перпендикулярно или
под углом к его оси так, чтобы отбирающее приспособление не создавало
подпора движущемуся топливу.

-отбор проб с поверхности остановленного конвейера.

Производится главным образом для проверки всех способов отбора проб. Точечные пробы отбираются с помощью приспособления (рамы), погруженного в массу топлива до транспортирующей поверхности, перпендикулярно направлению движению потока. В точечную пробу включают все топливо, попавшее внутрь приспособления, и отделенные крупные куски, попавшие под правую сторону приспособления (по направлению движения потока). Рама должна представлять собой две параллельные, вертикально расположенные, отстоящие друг от друга на расстоянии, равном не менее двум размерам максимального куска, и жестко соединенные между собой. Рама должна устанавливаться в строго определенном месте конвейера.

Примечание:

- при отборе проб вручную от топлива крупностью до 100мм топливо
отбирают в один прием, а от топлива крупностью более 100мм допускается набор точечных проб в 2-3 приема, обеспечив при этом требуемую массу точечной пробы.

б). Разделка (обработка) проб происходит следующим образом:

1. Объединенные пробы обрабатывают по мере отбора отдельных
точечных проб либо после окончания отбора всех точечных проб,
составляющих объединенную пробу. При этом должны соблюдаться меры,
предотвращающие потери материала пробы и влаги, ее загрязнение, а также
нарушение представительности проб.

2. Обработка проб включает в себя последовательные операции
дробления, сокращения, измельчения и деления пробы с целью ее подготовки
до состояния, пригодного для выполнения соответствующего исследования.

Операции обработки проб производят механизированным способом с применением машин и механизмов.

3. Обработку пробы производят в две стадии.

Объединенная проба после дробления может сокращаться до следующих минимальных масс, указанных в таблице 1.

Таблица 1.

 

 

Размер максимальных кусков после дробления, мм	Минимальная масса пробы после сокращения, кг
обогащенных	Необогащенных
25(20)
13(10)	1.5
5(3)	0.6
1.4(1.0)	0.15	0.6
от 0.2 до 0	0.085	0.085

Обработка проб в две стадии производится следующим образом:

Объединенная проба измельчается до крупности от 0 до З мм или от 0 до 10мм.

Сократителями выделяется часть, масса которой должна быть не менее указанной в таблице 1.

Сокращенная часть с помощью делителя делится на требуемое количество экземпляров лабораторной пробы.

Сокращение и деление лабораторной пробы на требуемое количество экземпляров допускается производить одновременно. Масса каждого экземпляра должна быть не менее 0.5кг.

Для определения показателей качества может быть использован любой экземпляр лабораторной пробы.

Обработка лабораторных проб до аналитических производится в ОТК, где осуществляется отбор проб, в лабораторию направляют банку с лабораторной пробой для определения массовой доли влаги и банку с аналитической пробой для проведения общего анализа.

Производство ситового анализа.

Метод заключается в рассеве топлива на ситах и определении выходов классов крупности.

Метод отбора проб.

Отбор проб производится по ГОСТ 10742-71.

Минимальную массу точечной пробы (т) в кг вычисляют по формулам:

- при диаметре максимального куска 120мм и менее: m = 0.06D

- при диаметре максимального куска более 120мм: m = 7.2(D/120)³
Аппаратура.

Для проведения анализа применяется следующее оборудование:

- грохоты или приспособления, позволяющие устанавливать на катках
или подвесках одно или несколько сит с размером отверстий Змм и более или
1мм и более;

- встряхиватели механические стационарные или подвесные и
наклонные с открытой поверхностью сит - для рассева мокрым способом;

- делитель рифленый, имеющий не менее 10 желобков на каждой
стороне; ширина каждого желобка должна быть не менее чем в 2.5 раза
больше максимального размера частиц топлива;

- шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева (105±5)°С;

- весы технические с относительной погрешностью взвешивания не
более 0.1%;

- емкости для хранения проб, совки, лопаты, щетки, флокулянты и
смачиватели;

- сита с проволочными сетками и листовые с квадратными и круглыми
отверстиями.

Размер отверстий должен быть не менее 500x500мм, а высота бортов не менее 120мм. После каждых двухсот определений проверяют не менее 30 отверстий сит, расположенных по диагонали. Не допускается применять

сита, если более 10% проверенных отверстий имеют отклонения от номинальной величины, превышающие 2%.

Подготовка к испытанию.

1. Топливо с массовой долей влаги, препятствующей разделению
частиц, перед рассевом сушат на воздухе или в сушильном шкафу.

2. Сита выбирают в соответствии с таблицей 2.

3. При размере кусков в пробе свыше 100мм всю массу пробы
подвергают рассеву. После отсева кусков выше 100мм оставшуюся пробу
допускается сокращать до массы, указанной в таблице 3.

Таблица 3.

Максимальный размер кусков, мм	Масса сокращенной пробы, кг, не менее
100(150)
	0.5
0.5	0.3
0.2	0.1

4. Деление и сокращение проб топлива производится порционным методом, а для топлива крупностью 25мм и менее - рифленым делителем. При порционном методе сокращение производят по периметру основания исходной пробы, насыпанной на ровную площадку, совком шириной не менее полутора диаметра максимального куска топлива. Порции отбирают последовательно и распределяют их в сокращенную пробу и отходы. Количество порций в сокращенной пробе не менее 32.

Проведение испытания.

1. Пробу топлива перед рассевом взвешивают полностью или частями.

2. Рассев топлива с размером кусков Змм и более или 1мм и более
ведут на грохотах и приспособлениях или вручную. Ручной рассев
применяют также для контроля просеивания механизированным способом.

Рассев начинают на сите с наибольшим размером отверстий.

3. Высота подачи топлива на сито и разгрузки подрешетного продукта
после рассева должна быть не более 400 мм.

4. Топливо на сито подают частями, не допуская его перегрузки, так,
чтобы к концу рассева надрешетного продукта покрывал не более 5 %
поверхности сетки сита.

5. При ручном рассеве ведут в горизонтальной плоскости или с
наклонном сита не более 10° при равномерном перемещении материала на
сите.

 

 

Приложение 5

Основное технологическое оборудование по 1-3 секциям

 

Операция	Тип оборудования	Позиции по 1-2 секциям	Позиции по 3 секции
	Отечественная поставка
Предварительная классификация	Грохот ГЦЛ-3
Мокрая классификация по кл. 13 мм	Грохот инерционный типа ГИСТ-72		-------//------
Дешламация кл. +13 мм	Грохот инерционный типа ГИСЛ-82		-------//------
Обогащение кл. +13 мм (I стадия)	Сепаратор тяжелосредный СКВП-32		-------//------
Обогащение кл. +13 мм(I I стадия)	Сепаратор тяжелосредный СКВП-20		-------//------
Промывка и обезвоживание концентрата кл. +13 мм	Грохот инерционный типа ГИСТ-72		-------//------
Обезвоживание концентрата кл. 1-13 мм	Центрифуга типа HSG 1100 мм	1	-------//------
Промывка и обезвоживание промпродукта кл. +13 мм	Грохот инерционный типа ГИСЛ-62		-------//------
Промывка и обезвоживание отходов кл. +13 мм	Грохот инерционный типа ГИСЛ-62		-------//------
	Поставка по импорту
Регенерация НКС в две стадии	Сепаратор электромагнитный однобарабанный
Сгущение суспензии	Гидроциклон D=150 мм		-------//------
Дешламация кл.0-13 мм	Грохот инерционный типа GSE		-------//------
Обогащение кл. 2-13 мм (I стадия)	Гидроциклон тяжелосредный D=760 мм		-------//------
Сброс суспензии	Грохот инерционный типа GSD		-------//------
Обогащение кл. 2-13 мм (IIстадия)	Гидроциклон тяжелосредный D=760 мм		-------//------
Промывка и обезвоживание концентрата кл. 2-13 мм	Грохот инерционный типа GSD		-------//------
Обезвоживание концентрата кл. 2-13 мм	Центрифуга HSG		-------//------
Промывка и обезвоживание промпродукта кл. 2-13 мм	Грохот инерционный типа GSD		-------//------
Обезвоживание промпродукта кл. 2-13 мм	Центрифуга HSG		-------//------
Промывка и обезвоживание отходов кл. +13 мм	Грохот инерционный типа GSD		-------//------
Регенерация НКС в две стадии	Сепаратор электромагнитный двухбарабанный		-------//------
Классификация шламов (I стадия)	Гидроциклон D=360 мм (блок из 9 шт.)	2 блока	-------//------
Обогащение Кл. 0,15-2 мм	Спиральные сепараторы D =1000 мм (блок из 8 шт.)	2 блока	-------//------
Сброс шламовых вод	Сито дуговое		-------//------
Продолжение табл. 4
Обезвоживание концентрата кл. 0,15-2 мм	Центрифуга осадительно-фильтрующая типа Декантер		-------//------
Обезвоживание отходов кл. 0,15-2 мм	Грохот высокочастотный типа IDS		-------//------
Сгущение илов	Сгуститель D =26 мм		-------//------
Обезвоживание илов	Пресс-фильтр В=3 мм		-------//------
Классификация шламов (II стадия)	Гидроциклон D=150 мм (блок из 40 шт.)		-------//------