Обезвоживание сгущенного шлама

На ленточных фильтр-прессах.

Для обезвоживания сгущенных шламов на фабрике применяется ленточные фильтр-прессы (на каждую секцию 3) с шириной ленты 3,048 м.

Данный процесс ведется с использованием полимерных флокулянтов анионного и катионного типов. Расход флокулянтов, точки подачи, концентрация раствора принимается в соответствии с режимной картой.

Применение ленточного фильтр-пресса непрерывного действия позволяет обеспечить полное замыкание водно-шламовой схемы внутри фабрики. С целью обеспечения максимальной производительности фильтр-пресса на него необходимо подавать предварительно сгущенный до 300 - 450 кг/м³ сгущенный продукт радиального сгустителя. Процесс обезвоживания протекает более эффективно, если в зоне максимального сжатия лент фильтр-пресса не происходит выдавливание на края ленточного полотна сгущенного осадка, которое должно легко промываться и пропускать через себя фильтрат с минимальным содержанием взвешенных частиц.

Для обеспечения нормальной работы фильтр-пресса и протекания процесса обезвоживания исходная пульпа должна равномерно распределяться по всей ширине фильтрующей поверхности. Недопустимо наличие на ленте свободных участков не занятых пульпой. При наличии неравномерности распределения питания следует отрегулировать работу насоса подающего питание на фильтр-пресс и скорость фильтрующей ленты.

Основные требования при эксплуатации фильтр-пресса:

- обеспечение заданной производительности;

- получение обезвоженного продукта и фильтрата с содержанием твердого и зольностью в соответствии с режимной картой.

Для получения продуктов с заданными показателями необходимо:

- исключить превышение предельно допустимой нагрузки;

- обеспечить:

· техническое состояние фильтр - пресса, установок приготовления и дозирования растворов флокулянтов в соответствии с характеристиками;

· стабильность нагрузки по твердому и по объему суспензии;

· содержание твердого и крупность исходного продукта в соответствии с технической характеристикой и режимной картой;

· соблюдение технологии приготовления и дозировку флокулянтов;

· равномерное распределение пульпы по всей ширине фильтрующей поверхности;

· оптимальную скорость движения лент фильтр-пресса;

· полное удаление обезвоженного осадка с фильтрующих лент;

· эффективную промывку фильтрующих лент;

· постоянство натяжения верхней и нижней фильтрующих лент.

Регулирование всех параметров при регулировании работы пресс- фильтра, учитывая инерционность процесса, следует производить с интервалом по времени не менее 30 минут, что необходимо для достижения установившегося режима работы оборудования.

Контроль эффективности процесса обезвоживания осуществляется по величине влажности осадка фильтра, содержанию, крупности и зольности твердого в осадке и фильтрате.

Требуемые показатели работы фильтра устанавливаются режимной картой по эксплуатации фильтр-пресса.

 

РЕЖИМНЫЕ КАРТЫ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

Режимные карты работы технологического оборудования включают:

- назначение аппарата;

- завод изготовитель или фирму поставщик;

- схему установки аппарата;

- техническую характеристику аппарата;

- установленный режим работы.

Режимные карты составлены на ведение следующих технологических процессов:

- предварительная классификация по классу 150 мм на цилиндрических грохотах;

- мокрая классификация угля по классу 13 мм на инерционных грохотах;

- дешламация угля на дуговых ситах и дешламационных грохотах

- обогащение угля класса +13 мм в тяжелосредном сепараторе;

- обогащение угля класса 1,3-13 мм в тяжелосредных гидроциклонах;

- регенерация некондиционной суспензии первой стадии тяжелосредного обогащения

- регенерация некондиционной суспензии второй стадии тяжелосредного обогащения

- регенерация некондиционной суспензии тяжелосредных гидроциклонов

- обогащение угля класса 0,15-1,3 мм в спиральных сепараторах;

- обезвоживание концентрата класса 1,3 - 18 мм в фильтрующих центрифугах;

- обезвоживание концентрата спиральных сепараторов в осадительно-фильтрующих центрифугах;

- классификация крупного шлама в гидроциклонах классификаторах первой стадии;

- классификация шлама в гидроциклонах-классификаторах второй стадии;

- сгущение тонкого шлама в радиальных сгустителях первой и второй стадии;

- обезвоживание сгущенного тонкого шлама на ленточных фильтр-прессах.

Разработка режимных карт выполнена сотрудниками «ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ» совместно со специалистами фабрики.

Пересмотр режимных карт должен производиться через три года, а так же при значительном изменении сырьевой базы, замене технологического оборудования и реконструкции фабрики.

 

 

СОГЛАСОВАНО	УТВЕРЖДАЮ
директор	Главный инженер
«ЦЭПБ ППИ ГУ КузГТУ»	ЗАО «ОФ Распадская»
д. т. н.
________________Г.В.Иванов	_______________ В.В. Долматов
«____»______________2010 г.	«____»_________________2010 г.

 

 

РЕЖИМНАЯ КАРТА

 

Предварительная классификация при обогащении

Угля марок «ГЖ» и «К»

 

Наименование аппарата: грохот цилиндрический ГЦ-3.000-4
(поз. № 149, 151*, К 149, 150, 152*, К 150)

Назначение аппарата: Предварительная классификация рядового угля по классу 150 мм

 

I. Схема установки

 

 

 

 

II. Техническая характеристика цилиндрического грохота

 

Производительность по исходному углю (не менее), т/ч
Скорость вращения барабана, об/мин	9,26
Ширина щели между витками спирали, мм
Угол наклона барабана, град.	8±1
Рабочая длина барабана, мм	2866±20
Диаметр барабана внутренний, мм	1702±10
Максимальная крупность кусков, мм	400×500×500
Габаритные размеры грохота (не более), мм длина ширина высота
Масса (не более), кг